砂砾泵，砂砾泵排行，石泵渣浆泵业

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该产品为悬臂、离心泵。采用以卡带连接的单泵壳结构，具有良好的耐  磨、耐腐蚀性和高可靠性。石泵渣浆泵业砂砾泵产品结构合理，运行可靠，寿命长等特点。特别适用于由于颗粒太大以至于一般渣浆泵不能输送的强磨蚀物料的连续输送。

G型砂砾泵型号：6/4D-G抽沙泵,6/4D-G砂砾泵，8/6E-G吸沙泵,10/8F-G船用抽沙泵
10/8S-G砂砾泵,10/8S-GH高扬程砂砾泵,12/10G-G柴油机抽沙砂,
12/10G-GH高扬程抽沙泵,14/12G-G吸沙泵,14/12T-G船用吸沙泵,16/14G-G砂砾泵,
16/14TU-GH挖泥泵,18/16TU-G砂砾泵,18/16TU-GH高扬程砂砾泵

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石泵砂砾泵，抽沙泵，吸沙泵，挖泥泵产品优点： 易损件寿命长，易损件包括砂砾泵蜗壳，砂砾泵叶轮，砾泵泵护板，轴套，轴承。
效率高、低能耗，维护方便，运行费用低，咨询：0311-8066 7366
石家庄石泵渣浆泵业砂砾泵起动前应按下列步骤检查整个机组。
（1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺栓。
（2）管路和阀门应分别支撑。泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有的泵金属内衬高出法兰，此时螺栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。
（3）用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦，否则应调叶轮间隙。
（4）检查电机转向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。
（5）直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行， 并调整槽轮位置， 使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
对SPA 与 型及SPB 与型槽轮配组使用时应调整槽轮到达图十三中α1=α2的要求。
（6）在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修，其长度见各泵的外形尺寸图。

（7）轴封检查：副叶轮轴封的泵、由于其停车密封结构的不同，故当减压盖上装有油杯时，则需通过油杯加润滑脂，润滑脂推荐用钙钠基润滑脂。
填料密封泵应在起动前打开轴封水并检查轴封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度 ，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大。 轴封水压一般高于出口压力3.5X10-2 Mpa(0.35kgf/cm2)，轴封水量一般建议按下表：请您身边的石泵渣浆泵业客服索取： 苗洁

石泵渣浆泵业除了输送对象对泵的结构有不同要求外，在泵的安装形式、管道布置形式、维护维修等方面对泵的内在或外在的结构提出新要求。同时，各个生产厂商，在结构的设计上又加入了各自企业的理念，更加提高了泵结构的多元化程度。
基于可持续发展和环保的总体背景，泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求，如泄漏减少、噪声振动降低、可靠性增加、寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧ZD或几个着ZD并行均需考虑，也必然形成泵的多元化形式。
泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合
进入信息时代的今天，石泵渣浆泵业泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如CAD的利用），大大提高了设计本身的速度，缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中，以数控技术CAM为代表的制造技术业已深入到泵的生产当中。但是，从目前国内的情况看，数控技术CAM主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产，目前CAM技术尚未在泵行业当中普遍实施，单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。
由于市场要求生产厂商的货期尽可能缩短，石泵渣浆泵业尤其对于特殊产品（针对用户要求生产的产品）供货周期缩短，必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术，甚至是计算机集成制造系统（CIMS）、柔性制造（FMC和FMS）对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理，保证一但设计完成，产品零部件的加工也是趋于同期完成，以确保缩短产品的生产周期。
离心泵是广泛应用于工矿业系统的一种通用流体机械。石泵渣浆泵业它具有性能适应范围广（包括流量、压头及对输送介质性质的适应性）、体积小、结构简单、操作容易、操作费用低等诸多优点。

1、泵流量调节的主要方式
1.1改变管路特性曲线
改变离心泵流量蕞简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
1.2改变离心泵特性曲线
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便[1]，石泵渣浆泵业在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。从图1中分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，H3)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。石泵渣浆泵业此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性[2]。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围小。
泵的串、并连调节方式
当单台离心泵不能满足输送任务时，石泵渣浆泵业可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。