加氢过程在石油炼制工业中,除用于加氢裂化外,还广泛用于加氢精制,以脱除油品中存在的含氧、硫、氮等杂质,并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和,以提高油品的质量。在煤化工中用于煤加氢液化制取液体燃料。在有机化工中则用于制备各种有机产品,例如一氧化碳加氢合成甲醇、苯加氢制环己烷、苯酚加氢制环己醇、醛加氢制醇、萘加氢制四氢萘和十氢萘(用作溶剂)、硝基苯加氢还原制苯胺等。此外,加氢过程还作为化学工业的一种精制手段,用于除去有机原料或产品中所含少量有害而不易分离的杂质,例如乙烯精制时使其中杂质乙炔加氢而成乙烯;丙烯精制时使其中杂质丙炔和丙二烯加氢而成丙烯;以及利用一氧化碳加氢转化为甲烷的反应,以除去氢气中少量的一氧化碳等。
加氢裂解反应釜,磁力密封加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控.
加氢裂解反应釜,磁力密封加氢反应釜技术参数:
设计压力:-0.1~10MPa
设计温度:350℃
搅拌转速:0~350转/分钟
电机功率:18.5~45KW
加热功率:建议用循环加热
电机形式:电机为普通交流电机,亦可根据用户要求采用防爆电机。
加热方式:导热油循环加热,蒸汽循环加热
材质:釜体材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍材、钽材、锆材、哈氏合金、反应釜内喷四氟及衬镍(Ni6)
搅拌形式:桨式或锚式,还可根据实际情况和用户要求确定搅拌形式。
搅拌轴::采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。
密封方式:磁力密封,机械密封,填料密封。
出料方式:上出料,下出料