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*步:首先询问用户损坏电气设备的故障现象及现场情况。
第二步:根据用户的故障描述,分析造成此类故障的原因。
第三步:对机器进行全面的清洁,确认被损坏的器件,分析维修恢复的可行性。
第四步:根据被损坏器件的位置,找出损坏器件的原因,以免下次类似故障出现。
第五步:出具详细检测报告与维修报价,甲方确认报价后进行维修。
第六步:修复后对设备进行负载实验,正常运行通知甲方,款到发货
SINUMERIK 802S base line是专门为ZG数控机床市场而开发的经济型 CNC 控制系统。其特性如下:
结构紧凑,高度集成于一体的数控单元,操作面板,机床操作面板和输入输出单元 机床调试配置数据少,系统与机床匹配更快速、更容易 简单而友好的编程界面,保证了生产的快速进行,优化了机床的使用 SINUMERIK 802S base line集成了所有的CNC,PLC,HMI,I/O 于一身:
可独立于其他部件进行安装。坚固而又节省空间的设计,使它可以安装到Z方便用户的位置 操作面板提供了所有的数控操作,编程和机床控制动作的按键以及8英寸LCD显示器,同时还提供12个带有LED 的用户自定义键。工作方式选择(6 种),进给速度修调,主轴速度修调,数控启动与数控停止,系统复位均采用按键形式进行操作 SINUMERIK 802S base line的输入/输出点为48个24V的直流输入和16个24V的直流输出。输出同时工作系数为0.5 时负载能力可达0.。为了方便安装,输入输出采用可移动的螺丝夹紧端子,该端子可用普通的螺丝刀来紧固 SINUMERIK 802S base line可控制三个进给轴。 SINUMERIK802S base line提供脉冲及方向信号的步进驱动接口。 除三个进给轴外,SINUMERIK 802S base line 提供一个± 10V 的接口用于连接主轴驱动。 SINUMERIK 802S base line控制软件已经存储在数控部分的Flash-EPROM(闪存)上,Toolbox软件工具(调整所用的软件工具)包含在标准的供货范围内。系统不再需要电池,免维护设计。采用电容防止掉电引起的数据丢失。程序的变化和新程序软件存储。系统软件面向车床和铣床应用,并可单独安装。在每一个工具盒中都包含有车床和铣床的PLC 程序示例,以便用户能很快地调试完毕。
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