GM-70.60 全自动三轴影像测量仪

高精度花岗石底座、立柱、工作台；
¯        三轴高精度伺服马达传动;
¯        七海光罩技术，消除阿贝误差;
¯        悬臂式大行程影像测量仪，无累计误差；
¯        可搭配激光测头应用；
¯        搭配业界领先的七海专业版EF系列影像软件;
¯        芯片、电路板、铭板、印刷、Touch Panel等专用测量机型。
一、         技术参数

型号		GM-7060
行程	X	700 mm
	Y	600 mm
	Z	100 mm
外形尺寸		1860x1270x1680 mm
工作台大小		1020x920 mm
工作台玻璃承重		5 kg
机台重量		800 kg
轴向测量精度		XY(3+L/200)um
平面精度		< 5 um
控制方式		自动
摄像机		SOV级高解析1/3” 彩色CCD； SOV级测量专用型镜头
光源	轮廓光	LED，亮度连续可调
	表面光	LED，亮度连续可调
放大倍数		约30-200倍（光学放大倍率为0.7-4.5倍）
工作距离		90 mm
电源		220 V ± 5% ，50 Hz（用电设备要求接地可靠：接地电阻小于4欧姆）
工作环境		20℃ ± 2℃，温度变化 ≦1℃/hr，湿度45% ~ 75%
		振动＜0.002g，低于15Hz
选配功能（非常重要）		若有，按实际情况填写；若没有，删除此行

二、            配置清单(标准):

	描述	数量	备注
主机	GM影像测量仪主机	1台	SevenOcean
	00级花岗石底座和立柱	1套	※
	00级花岗石工作台	1套	※
	精密V型导轨	1套	※
	X、Y轴伺服马达	1套	※
	Z轴步进马达	1套	※
	光罩系统	1套	SevenOcean
	GM控制系统	1套	包含控制计算机
	机台玻璃	1片	※
镜头	1倍目镜	1组	SevenOcean 放大倍率：约30-225倍(在17寸显示器)
	0.7-4.5倍连续变倍物镜	1组
光源	LED白色冷光源表面光	1套	亮度连续可调
	LED白色冷光源轮廓光	1套	亮度连续可调
相机	高解析1/3”彩色相机	1套	520TV线
软件	EF8000-GM测量软件	1套	SevenOcean
其它	机台底座支架	1套	※
	光学网格玻璃	1件	※
	用户说明书（光盘）	1套	SevenOcean
选配功能	按实际情况填写，若无，删除此行

三、         软件功能介绍:
n        基本几何特征检测
1.    手动测绘：
a)        可将实时影像中的实际工件外形（点、线、弧、圆、椭圆、样条曲线）进行描绘，形成完整的工程图，绘图方式与AutoCAD相似。
b)       自定义线的角度、长度，圆的半径大小，点的坐标偏移。
2.    自动巡边测量：测量时无需人工对准取点，软件自动识别捕捉工件的边缘，减少人为取点误差。
a)        自动取多点线、弧、圆、椭圆、样条曲线。
b)       自动取ZX线：单一画面软件自动快速寻找矩形工件的中分线。
c)        自动点取圆：单一画面能看到整个被测圆时，只需要在圆内任一位置单击鼠标左键即可自动寻找出圆并自动去毛刺或污点，可减少人为测量误差，适用于用穿透光测量。
d)       自动点取弧（底光）：在单一画面下只要在圆弧边缘单击鼠标左键即可快速、JZ的测量出R的大小。
e)        自动框取多个圆（底光）： 在单一画面下只要单击鼠标左键拖动出一个矩形框住影像所有被测圆，计算机即可自动求出所有圆，适用于用穿透光测量。
f)         自动寻找Z高、近点：以一条线为基准，软件自动寻找产品的Z高、近点，此功能让你在测量不规则产品Z高、近点不再困扰。
n        几何特征测量及构造
1.    距离测量：点到点、点到线、圆到线、圆到圆距离测量。
2.    电子卡尺：可测量任意弧到弧之间的远、近距离。
3.    圆、弧直径、半径、坐标测量。
4.    测量高度：点到点、点/面到面的高。
5.    形位公差：真直度、真圆度、平行度、垂直度、同心度、位置度、平面度、轮廓度测量。
6.    构造点（线与线、线与圆、圆与圆）、线、圆、椭圆、面。
n        CAD功能
1. 直接把图形（点、线、圆、弧、椭圆）输出到AutoCAD中成为工程图。
2. AutoCAD中标准工程图调入：可把AutoCAD中的标准工程图直接输入到测绘仪软件的影像中，令AutoCAD工程图与实际工件外形进行重迭对比，并可设定公差观察，从而找出工件与标准图纸中的差异。
3.描边：可描绘任意工件的外形并输入到CAD中。
4鸟瞰图：可观察工件的全图形，具有AutoCAD的缩放功能，并且可在全图中进行尺寸标注。
n        实用工具
1. 坐标系功能：建立客户坐标、坐标平移、坐标旋转、坐标找正。
2. 辅助功能：可把在软件中绘制出的图形进行移动、旋转、复制、删除，并可作任意线段的平行线、垂直线、平分线。
3. 图片对比：可输入先前拍照储存的图片与实际工件进行重迭对比。
4. 单位切换：长度（inch、mm）、角度单位（度、度分秒、弧度）可任意切换。
5. 局部观察：可把鼠标所在位置放大来观察，滚中键可改变局部放大的倍数。
6．可改变任意标注文字的大小、颜色及图形颜色。
7. 提示功能：在进行命令操作时，在命令行中会出现提示性的操作，从而加快人员的熟悉速度。
8. 文字注解：可在实时影像中标注文字说明。
9. X、Y清零：可用画面十字线设置任意点为相对原点。
10.小数点位数：根据客户需求更改测量值的小数点的精度值。
11. 测量数据的转换：能将测量的数据传送到Excel、Word中进行分析或保存为TXT文檔。
n        CNC测量功能
1.    基本几何特征（点、线、弧、圆、椭圆）做自动测量。
2.    智能化取平均多点线、圆做自动测量。
3.    可通过辅助点、CNC手动取点辅助完成某些工件CNC难以做全自动巡点/边或做一个回归点达到做自动测量的目的。
4.    CNC会自动记忆调节好各种灯光（穿透光、表面光、旋转灯）、CCD对比度来做CNC自动测量。
5.    CNC测量编程：可以编程被测物有高度差的测量，并且可以自定义客户坐标进行编程与保存。
6.  二次测量编程：
a)        在已有的图形上构造线点（线与线的交点、线与圆的交点、圆与圆的交点）、线、圆编程，并可进行CNC测量。
b)       可用角平分线、平行线、垂直线、电子卡尺功能进行编程注测量。
c)        两点高度测量、自动对焦、取焦点进行自动CNC编程测量。
d)       可设定平面度程序进行CNC编程测量。
e)        单一画面测量宽度时，可用“线宽标注”进行快速CNC测量。
7.    智能矩阵/环形自动测量：当相同的多个产品是以等距某种规则排列时,测量时则只需测量出工件的一个图形和测量尺寸，然后将它们进行矩形或环形数组，即可CNC测量出所有的尺寸。
8.    Z置位、灯光置位：当被测物的厚度和反光效果有误差时，则可通过调节焦距、灯光强度和对比度来达到效果，然后用此功能把当前效果参数做CNC测量。
9.    调DXF檔做CNC测量:直接把DXF文件转换为CNC程序进行底光自动测量，从而提高CNC测量速度。
10. 平面坐标自动测量：设定好程序后，关机开机无需重新定位，直接调入程序进行自动测量。
11. 自动两点圆摆正：CNC测量时可无需夹具或客户坐标定位，自动测量时只需要手动抓取出两个定位孔，软件会自动摆正所有程序并进行自动测量。
12. CNC自动检测：可按需求自行设定程序，软件会按设定好的程序自动测量出产品的尺寸，并生成统计报表。
n        地图处理功能
1. 地图：可自动拍下工件的全部外形，形成一张完整的工件全貌JPEG图片，并可以在地图中进行标注。
2. 保存地图：可把拍好的地图保存起来，以备后用。
3. 调入地图：把保存好的地图调入软件中，可省掉重拍地图时的时间。
4. 输出地图：可把整张地图以JPG的格式输出成一张图片，包括在地图上可见的图型及标注的文字一起输出。
n        报告分析
1. 报表：将测量数据及照片做成报表,并在设定公差的条件下自动显示结果，如合格为Good，不合格为NG。
2. SPC资料分析：可按图纸要求设定产品尺寸的公差，软件会自动判断测量尺寸是否超过公差，并且将测量资料保存并生成统计分析报表、测量数据也可传入Excel中。
n        
1. Z轴补偿：将MPE值（立体空间测量误差）降至Z低，实现真正的3D测量。
2. 导航大地图功能：对整个产品工件的外形进行拍照，在测量过程当中能够清楚的了解到正在测量产品的某个部分。