DACS-PDA现场测量及分析软件信息

1.介绍

• DACS（Dimensional & Accuracy Control System）尺寸与精度控制系统是由长期从事船舶制造的工程技术人员和专业软件开发工程师在借鉴国外先进经验与技术的基础上合作开发完成的，用于船舶制造过程现场尺寸检查、几何量检查、三维精度控制、分段搭载模拟、检查分段CUT/WELD值、预计分段吊装位置、形成精度检查表等的专用系统。它以系统软件为核心，集成现代高精度全站仪及各种附件于一体，能够快速、精确、自动的对各种焊接件、船体分段、船体合拢进行精度检查及控制。
• DACS提供按分段类型的偏差类型分析，为工艺流程改进提供数据支持。强大的作业管理子系统，可以对所有工作安排、检查及数据进行管理。另外丰富的智能化功能，完善的帮助系统，为客户提供近乎的用户体验。
• 与国外同类软件现场测试比较显示，国产DACS具有投资省、符合国人操作习惯、测量速度快、支持全站仪种类齐全、服务到位等无可比拟的优点。

2.特点：

• 基于用户实际工作需求，实用性极高
• 数据自动记录，操作简单，即使非专业人员也能轻松自如
• 可根据现场需要自由设置基准轴、基准面
• 无须测站坐标，随意架站（架设全站仪只需整平无须对中），随意搬站，轻松测量隐蔽点
• 分段或总段可自由摆放、脱胎测量，不需要在胎架上调平摆放
• 多种坐标系转换算法，现场可快速进行实测点位与设计点位的检核、精度控制
• 现场可检测、计算多种几何量（长度、直角度、平面度、准直度等），画余量线
• 根据气象条件自动进行误差修正，大大提高数据测量精度
• 支持全站仪种类多，附件种类齐全，能够满足各种特殊工作环境需求
• 可根据用户需求进行特殊模块定制及功能扩展
• 软件界面可选择显示中，英，韩三种语言
• 自动生成分段建造精度控制表及两分段对接错位表
• 在电脑上进行分段搭载模拟，显示误差。

3.系统构成

• 整套系统包含：现场测量设备（全站仪）＋软件（包含分段测量及现场分析手簿软件＋三维分段精度管理软件）

4.主要功能

4.1隐蔽测量：在少数目标点不通视的情况下，可以使用隐蔽杆进行测量。

在标准测量界面下点击”隐蔽测量”，照准隐蔽杆上*点，点击”测量*点”。转动全站仪望远镜照准隐蔽杆上第二点，点击”测量第二点”。系统会提示隐蔽杆的测量误差，在误差允许范围内点击”OK”，目标点坐标即被自动计算。点击确定接受隐蔽点坐标，返回到标准测量界面。

4.2搬站测量

使用条件：正对分段的一侧已经测量完毕，需要测量分段的另一侧

在标准测量界面中，目标点测量完毕后，在分段上适当位置布置转站点（360度旋转标靶）并对其进行测量（记住转站点测量先后顺序）。

注意：在布置转站点（360度旋转标靶）时，两个转站点尽量不要与全站仪处于同一条直线上，尽量成三角形分布，还有要摆放在固定物上，保证搬站前后与全站仪视线通透。

转站点测量完毕后，在标准测量界面点击“退出”按钮退回到程序主界面，但不要关闭程序。搬动全站仪至分段另一侧，整平连接PDA之后，在PDA上点击“测量”-“搬站测量”，首先对两个转站点进行测量（注意顺序，未测时显示如下图左）。测量完毕后（显示如下图右），点击“计算”按钮，系统会显示搬站误差，误差在允许范围内点击“是”接受，否则需要重测转站点。

图2.2.1

搬站测量完毕，点击“继续”按钮，进入标准测量界面。搬站前后各点坐标即处于同一坐标系中。然后对转站后的分段另一侧的所有未测目标点依次进行测量。

4.3计算

主要用于现场计算2点距离，3点面积，点夹角与三角函数，直角度，线夹角，面夹角，曲线长，圆心、半径，平面度，直线度，以及对分段位置的模拟变换。

点击“计算”菜单，其中有以下计算项：2点距离，3点面积，点夹角与三角函数，直角度，线夹角，面夹角，曲线长，二乘法求圆心，向量法求圆心，平面度，直线度，平面拟合等。

2点距离

点击“2点距离”按钮，选择两点点号，软件自动计算两点间的距离。

3点面积

点击“3点面积”按钮，选择三点点号，软件自动计算三点所围面积。