渣浆泵,河北渣浆泵排名,渣浆泵行情
TLL脱硫泵 立式脱硫泵
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应用范围:应用范围广泛适用于火力发电、炼铝和炼油、冶金、矿山、煤
炭、建材、化工等工 业部门,主要用于脱硫系统中输送石灰石浆液或石膏
浆液,可浸入池内或坑内工作。
材 质:耐磨A49材质。
型号意义:如80TLL-A36
80:出口直径为80mm
TL:脱硫泵
L:立式
A:叶轮叶片数。A为5片,B为4片,C为3片,F为6片
36:叶轮直径36cm
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全国统一:
:0311-6790 9122 0311-6790 9133 0311-8066 7366
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脱硫泵说明:
特点和用途:TLL系列立式脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、离心式结构,该系列脱硫泵在结构设计及所用材质方面,综合应用了国内外同类产品的优点加以创新。该系列泵具有高校节能、抗腐耐磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长等特点,其综合性能达到国内ling先水平。可广泛用于火力发电,炼铝,炼油等行业脱硫系统中输送石灰石浆液或石膏浆液。其允许输送的Z大浆体重量浓度Cw为60%,氧离子Z高含量为60000ppm,PH值为2.5-13,浆液温度≤65℃。
结构特点:1、采用单泵壳结构,过流件采用抗腐耐磨的铬镍合金制作;2、标准结构分为两种:一种是一段轴普通结构,一种是两段轴加长结构;3、泵轴封采用无冲洗水型机械密封,可防止泵液泄露,以免损坏轴承
只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮(开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。
渣浆泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种,应用扭曲叶片可减少叶片的负荷,并可改善渣浆泵的吸入性能,提高抗汽蚀能力,但制造难度较大,造价较高。炼油化工用渣浆泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮发展起来,多用于铸造性能差的金属材料(如铁及其合金)制造的化工用特种渣浆泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮,有利于提高渣浆泵的效率。
石家庄工业泵厂石泵渣浆泵业的渣浆泵预防性的维护,保持泵的状态良好
1)对渣浆泵叶轮进口与护板或泵壳间隙的调整。渣浆泵进口间隙在泵出厂时已调好,但使用一段时间后,因泵蜗壳内的液体为高压区,而泵的进口为低压区,造成泵内液体经叶轮进口间隙而泄漏至叶轮进口,必然造成叶轮及护板或蜗壳密封段的磨损而加大间隙。间隙的减小与增大对流速影响较大,流速大小对叶轮及护板进口磨损成正比,叶轮进口间隙的大小决定着泵腔内密封的效果。因渣浆泵在运转中有一定的轴向窜动量,所以间隙不可能无限小,应按渣浆泵装配要求靠近Z小值,在运行中应定期观察泵的运行电流,在矿浆浓度不变的情况下,必须通过开大闸门才能满足正常流量,说明泵的进口间隙已增大,通过生产实际总结定期调整的规律及时调整。
2)及时更换易损件,对部分不均匀磨损部件的调整及修补,延长部件使用寿命。泵的进水口流速较低,物料在进口处于滑动及不连续跳动的运动状态,使泵的进水短节及前衬板底部出现比中上部较快的磨损,磨损的速度与浆体的浓度及介质有关,根据现场的实际情况及时转动一下位置(一般转动120°),以保证部件各部位均匀磨损。
浆体经叶轮加压后在蜗壳内汇聚从蜗壳的隔舌处进入渣浆泵的出料管,流体内的颗料在隔舌处对其撞击及冲刷,使蜗壳隔舌相对蜗壳其他部位出现较快的磨损。随着隔舌间隙加大到一定宽度后,该处会产生旋涡造成隔舌出现蜂窝状,不但降低泵的效率,还加速隔舌磨损,降低蜗壳的使用寿命。在隔舌出现蜂窝状后,应及时采用耐磨粘接剂对其修补,可恢复泵的效率及延长蜗壳使用寿命。
3)检查设备状态,正确维护。维修时间隙调整合理,不得有紧涩摩擦现象;更换轴承时,一定要保证轴承组件内无尘,润滑油清洁,泵运行时轴承温度一般以不超过60-65℃为宜,Zgao不超过75℃;要保证电动机与泵的同轴度,保证联轴器中弹性垫完整正确;保证泵组件和管路系统安装正确,牢固可靠
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广泛用于矿山,电力、冶金、煤炭、环保等职业运送富含磨蚀性固体颗粒的浆体。如冶金选矿厂矿浆运送,火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介运送,疏浚河道,河流清淤等。在化工工业,也可运送一些富含结晶的腐蚀性浆体。
一、机制优势
石家庄石水工矿泵业有限责任公司相对于目前正在改制和未改制的国有企业而言,我公司更加珍视公司的每一个客户,因为客户是我们企业的生存之源。没有客户的支持,企业将在市场竞争中遭到淘汰,我们愿与贵公司共同发展、壮大。
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由于我公司的性质,在组织机构的设置上必然要求机构健全、人员精炼。使公司运营成本明显低于其他国有企业。成本的降低使我们的产品在市场上与其他企业产品相比更具有优势,从而使我们的客户得到更多的实惠。
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对于我公司而言,质量是我们与客户合作的基石,公司有严格的监察机制,责任到人,谁出问题,谁负担责任。责任划分比例为4:6。
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