乙醇汽油罐液位计的Z显著特点是液体介质与指示器完全隔离,所以在任何情况下都非常安全、可靠、耐用、而且各种型号的液位计配上液位报警、控制开关,可实现液位或界位的上、下限越位报警、控制或联锁,配上静压式液位变送器或干簧-电阻式液位变送器,可将液位、界位信号转换成二线制4-20mADC标准信号,实现远距离指示、检测、记录与控制。
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在目前的油罐液位的测量设计中,比较流行的是采用磁翻板液位计、钢带式液位计或浮球、浮标、雷达液位计等。浮标、浮球等液位计。其中的雷达液位计虽然测量精度比较高但是投入成本也高,而差压式液位计,在锅炉汽包等密闭容器中应用广泛,但测量结果并非真正液位,因此在油罐液位测量的设计中很少应用。磁翻板液位计作为一种读数直观、维护简便的液位测量仪表,如今在大量的罐区得到应用。
对于乙醇汽油罐液位计中使用液位计的两种测量方法作一个简要的描述:
是间接测量法:
利用传感元件测出与液位有关的信号后,再利用电量的转换得到所测液位仪。
例如:某油库某号罐区所使用的差压式液位仪就是测量液体在不同高度所产生的压力差,然后利用计算机通过密度换算,温度补偿等得到液位值。再比如光导液位仪表是利用光电原理从与浮子罐内浮子相连的信息码带上读取液位编码信息,然后通过二次表翻译成液位值。此种测量方法较为复杂,成本高,系统误差大,但可以大大降低劳动强度,能有效及时的避免溢罐等安全事故的发生,容易实现储罐区自动化管理。
第二是直接测量法:
人工测量法
是利用计量工具直接测取液位,不需要任何中间转换。例如,石油化工储运系统用的人工量油尺,浮子钢带式直读液位表(如读取光导表一次表刻度值),磁性液位计,磁翻板液位计等等。这种测量方法直观、可信度高、使用简单,并且造价低,但人为读数误差较大。目前在多数石化企业人工检尺仍是测量、控制液位的主要方法,并且经常作为标定其他仪表的主要参考。
测量范围
150~8000mm,对ZX距超过8000mm的或远输条件不允许超过长度的液位计可采用分段制造。工作压力:0.6;1.0;2.5;4.0;6.4;10Mpa
安装形式内容 | 侧装式 | 顶装式 |
安装间距 | 不锈钢 | 500~5000(mm) | 500-2500(mm) |
(测量范围) | ABS、PPR | 500~4000(mm) |
工作压力 | 0.6,1.6,2.5,4.0MPa | 0.6,1.6,2.5MPa |
介质密度 | >0.6g/cm3 | >0.76g/cm3 |
法兰连接 | 不锈钢 | 法兰20-40(DN20PN1.0-4.0) | 法兰200-25(DN200PN1.6) |
ABS | 法兰20-10(DN20PN1.0) | 法兰200-6(DN200PN0.6) |
主体材料 | ICr18Ni9Ti、ABS、PP-R(工作压力0.6MPa) |
介质温度 | -40~100℃(ABS、PP-R:-40~80℃) |
环境温度 | -40~+70℃ |
示值误差 | ±100mm |
介质粘度 | ≤1st(10-4m2/s) |
上、下限开关输出 | 1、控制灵敏度:10mm |
2、输出接点容量:AC220V2A |
3、接点寿命:5×104次 |
4、防爆特征:iaIICT4本质安全型 |
电远传、连续显示 | 1、精度:±1.5% |
2、输出负载:750Ω |
3、输出信号:0~10mA输出,220VAC/4~20mA输出,24VDC |
4、防爆特征:iaIICT4本质安全型 |
沉筒距(侧装式“C”顶装式“D”)与液体介质密度关系表
液位计底部沉筒距 | 典型液体介质示例 |
侧装式 C | 顶装式 D | 密度( g/cm 3 ) |
600 | 650 | 0.50~0.60 | 液化石油气 乙烯乙烷 |
300 | 400 | 0.61~0.74 | 汽油 丁二烯 |
250 | 380 | 0.75~0.85 | 甲醇 二甲苯 轻油 乙醇 |
220 | 350 | 0.86~0.99 | 丙酮 氨水 粗苯 啤酒 重油 牛脂 乙苯 |
200 | 350 | 1.00~1.10 | 水醋酸 樟脑油 |
170 | 330 | 1.11~1.25 | 盐酸 焦油硝基苯 FR22 硫酸二甲酯 |
160 | 300 | 1.26~1.39 | 液碱 麦芽糖 20% 稀硫酸 |
150 | 250 | 1.40~1.59 | 稀硫酸 浓硝酸 FR-12 |
120 | 200 | 1.60~2.00 | 98% 硫酸 发烟硫酸 高氯酸 溴水 溴水磷酸 氟油 |
投入式液位计在罐位检测中的应用
数据采集系统具有流程显示、报警处理、趋势图显示、报表打印等项功能,但在油罐液位检测方面还存在着一些不足,所采用的浮标指示误差太大,不能及时准确地反映出罐位的变化。为了进一步完善数据采集系统,滨州输油站首次在油罐上安装了投入式液位计,该液位计性能稳定、精确度高、安装调试和维护十分方便,其价格只有进口液位计的十分之一。液位计所检测到的罐位变量信号可直接传至计算机,从显示仪上便可观察到实际罐位的变化情况,从而弥补了数据采集系统中无罐位变量的不足,这不仅大大降低了劳动强度,同时还提高了工作效率。实践证明,在油罐的液位检测方面,投入式液位计完全可以取代进口液位计。
投入式液位计是一种测量液位的压力传感器,基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理,采用隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器,将静压转换为电信号,再经过温度补偿和线性修正,转化成标准电信号,一般适用于石油化工、冶金、电力、制药、供排水、环保等系统和行业的各种介质的液位测量。
投入式液位计使用广泛,在生活、化工、电力、建筑等都有使用,其安装使用维护方便,但在硬水质中维护量大,希望这篇文章能给同行带来启发。一、概述1.投入式液位计工作原理投入式液位计是基于所测液体静压与该液体高度成正比的原理,采用扩散硅或陶瓷敏感元件的压阻效应。
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雷达液位计在油罐运用
雷达液位计是一种俯视式时间行程测量系统,用于测量从参考点(罐顶)到液位表面的间距。天线发出微波脉冲,在被测油液面产生反射,并被雷达系统所接收,天线接收的微波脉冲传输给电子线路,微处理机对此信号进行处理,识别出微波脉冲在物料表面所产生的回波。需要通过输入空罐高度和满灌高度及一些应用参数使仪表适应测量环境,系统中带有HART协议的4~20mA输出到计算机进行重油液位的显示。高精度智能静压压力变送器将灌顶压力引至压力变送器负压接口,可准确测出总的储液压强(或压差△p),获得较高精度的储液质量和体积值。
雷达液位计在油罐运用推广在于采用混合型油罐计量系统以后,由于是非接触测量,避免了因重油粘度大、杂质多造成的对测量仪表的堵塞。该系统抗腐蚀性强,易于清理,精度高,无可动部件,工作可靠,故障率低。计量系统还可以在计算机上显示出重油的质量和体积等瞬时量和累计量。
供油系统重油液位的测量一直采用1151差压变送器进行,由于重油粘度大、杂质多,常造成变送器堵塞,给使用和维护带来不便。因此,改为采用混合型油罐计量系统对重油罐的液位和质量进行测量。