WG-JS3 烤烟房烟草回潮加湿器使用方法机原理

在烟草生产过程中应该注意空气中的水分，空气中的水分可以直接的影响烟草的质量，降低浪费率。在烟叶加工前，是需要将烟叶进行分级加工的。由于烟叶进过反复的烤制后，变得非常的干燥，在进行烟叶分级时，烟叶就变得特别易碎，飞尘现象也特别的严重，这不进会对人们的身体造成伤害，还会造成经济上的损失。所以适当的增加空气中的湿度是对于烟草制作非常重要的一件事。

柳邦烟草车间加湿器的详细信息和相关资料：在烟草生产过程中应该注意空气中的水分，空气中的水分可以直接的影响烟草的质量，降低浪费率。在烟叶加工前，是需要将烟叶进行分级加工的。由于烟叶进过反复的烤制后，变得非常的干燥，在进行烟叶分级时，烟叶就变得特别易碎，飞尘现象也特别的严重，这不进会对人们的身体造成伤害，还会造成经济上的损失。所以适当的增加空气中的湿度是对于烟草制作非常重要的一件事。

烟草车间加湿器产品，对于其他加湿方式的加湿器而言，具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】，【加湿速度快】的显著优势。

广州沃冠电器生产的烟草车间加湿器是采用超声波高频振荡的原理，将水变成可漂浮于空气中的极细小的微雾与空气充分混合，从而达到加湿的目的。

具有空气加湿、净化、防静电、降温、降尘等多种用途；既可以较大空间进行均匀加湿，也可对特殊空间进行局部湿度补偿，具有较高的使用灵活性。

有研究表明：空气中的相对湿度控制在80%左右能有效的减少烟叶的破损率，减少空气中的烟草飞尘，不仅能减少损失，还能保证工作人员的身体健康。推荐使用广州光迅加湿器，有效的增加湿度控制湿度在规定范围内。欢迎您对烟草车间加湿器提出宝贵的意见和建议，您提交的任何信息，都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问。

烟草生产对湿度的要求相关知识链接：

1.湿度在打叶复烤阶段的重要性

烟叶是吸湿性很高的材料——也就是说它们受附近空气潮湿度变化的影响很大，如果周围环境的相对湿度低，空气就会从烟叶中吸收水分，使得烟叶变干，影响烟叶的品质。按照烟草行业的标准，烟叶在醇化储存的时候，含水率为16%—18％，醇化后的烟叶经过解包、解把、选叶进入打叶复烤线进行生产。

在解包、解把、选叶的过程中，由于下烟、搬运、分级等操作造成烟叶中水份的丢失，烟叶很容易破碎。不仅降低了烟叶的品质，造成经济损失，而且增加了车间的粉尘度，造成生产环境的恶化。尘埃飘浮在空气中，夹杂着浓重的烟叶气味影响着车间工人的嗅觉与呼吸。尘埃不仅仅是清扫和保洁的麻烦事，而且是很多微生物Z常见的载体。刺激性烟尘、粉尘，空气中的二氧化碳以及附着在尘埃上的多种微生物等多种污染，被工人吸入，可导致和加重慢性支气炎，肺炎，彭响工人的健康。较高的相对湿度(高于50%呢)可以使空气中的尘埃下沉。因为空气中的尘埃表面带有正电荷，雾化的水颗粒表面带有负电荷，正、负电荷的接触使空气中飘浮的烟雾、粉尘体积不断膨胀增大，加速尘埃的沉淀。能有效去除尼古丁、甲醛、一氧化碳和细菌等各种有害物质以及油漆昧、霉昧、烟昧和臭味等各种异昧，使空气更加清新。水雾化过程中释放大量的负离子，高浓度的负离子能有效提高人体吸氧和排出二氧化碳的效率，增加人体大脑细胞营养，保持良好的精神状态。 

车间内相对湿度的提高也可减少烟叶破碎损失，大幅度提高经济效益。在烟草生产过程中，为了提高生产卷烟所需的烟丝等级，在烟叶加工前，需将烟叶进行分级加工。由于烟叶在经过复烤后，变得非常干燥，在进行烟叶分级叶，烟叶特别易碎，飘尘现象也较严重，会对人体造成危害，也造成了经济上的损失。云南某卷烟厂曾在一车间作过模拟试验，将车间湿度控制在80% RH左右，这样烟叶的破损率可以降低两个千分点以上，光此一项，该烟厂每年就可以避免因烟叶破碎造成的四百万元的损失。由此可见，湿度控制在卷烟生产工艺中起着多幺重要的作用。烟叶和烟支的包装纸都是吸湿性很高的材料，也就是说，他们都很容易受到周围空气的湿度含量所影响。如果周围环境的湿度低，材料中的水份就会被周围的空气吸走，使得材料变得干燥并且性质也会发生变化。从而导致香yan皱缩、烟丝脱落、烟叶破碎、收缩，卷烟生产时卷烟纸会出现卡纸现象，延误生产。在雪茄和卷烟生产的每一个阶段都有特殊的湿度要求，以便确保烟叶中所需含的足够的水份，从而保证生产效率和产品的质量。

制丝阶段

当Z初烟草被送进工厂解包时，烟叶是非常干燥的。Z初的工艺步骤通常称为软化，也就是将烟叶通过一个滚动的蒸汽罐。这个区域湿度特别的高，大约在85%--88%RH、温度为30--32℃，主要是高温、高湿的软化工艺向周围环境泄露造成的。在这个过程中，烟叶的含水量会从1%--2%上升到24%左右，具体的要根据客户的要求来定。

烟叶经过软化处理后，烟梗被挑选出来。在此过程中，为了防止烟叶失去水份，周围环境应该维持在20--29℃，70—75%RH左右。制丝阶段的工艺是加香料和调整。在很多工厂，完成这些处理后烟草的含湿量约为13—16%。这就要求周围环境的相对湿度在60—68%RH，这样才能有效地阻止烟草中已含有的水分的流失。

因为这个阶段始终有蒸汽，水份向周围环境泄露，可以维持周围环境的湿度在一定的水平，不需要再通过加湿设备来维持周围环境的相对湿度。储存经过了上述过程后，在生产需要之前，被加湿的烟叶被储存在敞开的箱子或储存容器内。一些小工厂没有专用的储存库，因此它们会使用箱子或减少烟叶储存储存库中必须得保持在21--24℃，60—70%RH。因为大量储存的烟丝被暴露在空气中，如果湿度低于这个水平，烟草就会开始变干。过滤嘴生产过滤嘴生产区是少数几个真正不需要加湿的生产区域之一。因为生产过滤嘴所需要的材料对湿度很不敏感。但是如果湿度在50%R，就有可能产生静电，那样会导致生产材料之间的粘贴，影响过滤嘴生产的正常流动状态。因此，我们建议将环境条件保持在21℃、50%RH，这样，就会有效地限制静电的产生。而当湿度低于45%时，无论湿度怎样，都会有静电电荷的积累从而产生静电。卷烟生产这个区域的湿度控制可能是Z重要高的。烟丝通过通道，利用压缩空气送到卷烟机上方的料斗。烟丝被送到机器内卷烟形状槽内、用纸包裹，在此过程中烟丝丢失水份的多少取决于机器生产的速度、烟丝在环境中暴露时间的长短以及在输送过程中压缩空气的使用。

被储存在卷筒上的包装烟支所用的纸，也应该保持在相对湿度平衡的环境里。如果纸张的含湿量改变，包装纸卷边缘的尺寸就会发生变化。导致纸张破裂，机器喂料送纸错误。英国大多数烟厂卷烟生产区一般控制在21℃，65—68%RH水平。这个区域的相对湿度水平是非常关键的，只有在这个温、湿度下才能保证烟丝的含水量在13—16%。这种含湿量对不同配方的各类产品非常重要。如果湿度水平低于60%RH，烟丝就会开始丢失水份，变的干燥，当把烟支倒置时，有些烟支内的烟叶就有可能脱落出来。如果相对湿度高于70%RH，额外的水份就有可能造成在香yan纸上产生水迹，这样的烟客户是不会购买的。因此在生产区域将环境的相对湿度控制在65%±5%时，对于保证生产和产品质量都有非常重要的意义。

在卷烟生产过程中，当过滤嘴安装上去后，过滤嘴要用激光打上小孔，允许空气进去从而控制吸烟特性。在激光打孔阶段，相对湿度需要保持在55%RH，以防止打孔时过滤嘴上的小孔被阻塞。有时需要对此区域进行除湿，使湿度达到55%RH。可以在机器附近悬挂小型除湿机，将激光打孔区域的空气干燥。

当卷烟制成后，烟支被送到输送系统上。从这里开始，烟支经过一或两条路线运输。根据机器的种类而定。老式机器没有直接的包装机与其相连，烟支分类后先送入一个大储槽内，一般可容纳10000支左右。这些烟支被运到另外一个区域打包，装条，装箱。大多数新式机器同时具有包装功能，直接将烟支直接包装成20支一盒，200盒一箱。

与打包机相连的部分是一个储存槽或缓冲装置，任何时候均可以容纳几千支烟支。缓冲装置的作用是当产量大于包装量时，可以把制好的烟支先储存在一旁。当烟支制造慢时，它也可以供应包装线上的烟支。烟支可能在容槽内储存数个小时，在烟支储存区域保持60—70%RH的相对湿度是很重要的，如果烟支暴露的环境相对湿度低于65%RH时，烟支中的含水量即可发生改变。

在工厂的非生产期、周末、午休期间，保持车间内的相对湿度水平，可以防止机器内运转的烟支丢失水份、重量和影响产品的质量。