PZ41TC手动耐磨陶瓷排渣阀（闸阀）

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陶瓷排渣阀说明书资料介绍

PZ41TC手动耐磨陶瓷排渣阀（闸阀）：又叫陶瓷排渣闸阀，是在普通闸阀基础上进行改进，阀体衬里、密封等过流界面均采用衬陶瓷材质。比普通金属阀门更加耐腐蚀、耐磨损及耐冲蚀，在高磨损的介质工况下使用寿命是普通金属阀门的3-6倍。广泛适用于公称压力PN1.6～6.4Mpa的火力电站水利排渣系统及水利工程的灰浆排放系统管路上，用于切断或接通管路中灰水混合物，渣水混合物等介质。可根据用户工况需要选择手动、气动及电动等驱动方式。

用途:

采矿、钢铁工业——用于煤浆、滤碴浆等。
净化装置——用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水。
造纸工业——用于任何浓度纸浆、料水混合物。
制糖工业——用于甜菜洗涤、糖浆、榨汁、果汁等。
食品工业——用于洗涤和冲洗设备，粮食输送设备，麦芽浆等。
电站除灰——用于灰渣浆。

特点:

1、闸板、阀座密封面材料均采用结构陶瓷制造，可耐磨损、腐蚀和抗高温蠕变、抗热震性，实现长寿命免维修。
2、 排渣阀阀体下部分带有排渣口，在关闭的情况下由于管道压力冲向排渣口是渣子彻底排出，不会有灰渣留在阀底，使闸板完全密封。
3、适用于石油化工、冶金、矿山、电力、输煤厂、水泥厂、水处理等行业。灰渣水混合物，渣水比>1:6，Z大粒度≤50mm的介质。

执行标准:

设计依据	GB	API	ASME
设计标准	GB/T12237	API 6D	ASME B16.34
结构长度	GB/T12221	API 6D	ASME B16.10
连接法兰	GB/T9113	ASME B16.5、B16.47
	JB/T79
试验和检验	JB/T9092	API 6D	API 598

性能参数:

性能参数

公称压力（MP）	壳体试验（MP）	密封试验（MP）	工作温度	适用介质
1	1.5	1.1	≤129℃	颗粒状介质、煤灰、干灰
1.6	2.4	1.8	≤129℃

零部件材料:

序号No.	名称Nome	材料	序号No.	名称Nome	材料 Material
1	电动装置		9	螺杆	30
2	油嘴	Q23	10	复合垫片
3	阀杆螺母	吕青铜	11	阀杆S^m	2Cr13
4	平面轴承		12	密封面	WCB+工程陶瓷
5	圆柱削	35	13	闸板	WCB+工程陶瓷
6	填料压板	WCB	14	接头	WCB+工程陶瓷
7	柔性石墨		15	阀体已ady	WCB+工程陶瓷
8	上密封	Slite6	16	排遼口	WCB+工程陶瓷

外形及结构尺寸:

公称压力	公称通径	尺寸(mm)													重量(kg)
PN(MPa)	DN(mm)	L	D	D1	D2	D6	b	f	f2	z-d	H	H1	H2	D0	手动	电动
1	50	250	160	125	100	-	18	3	-	4-18	335	385	640	200	34	88
	65	265	180	145	120	-	20	3	-	4-18	360	435	670	220	38	92
	80	280	195	160	135	-	20	3	-	4-18	415	495	720	240	46	100
	100	300	215	180	155	-	22	3	-	8-18	490	590	790	260	70	114
	125	325	245	210	185	-	24	3	-	8-18	552	677	852	280	100	164
	150	350	280	240	210	-	24	3	-	8-23	600	755	900	300	125	179
	200	400	335	295	265	-	24	3	-	8-23	780	980	1070	350	207	267
	250	450	390	350	320	-	26	4	-	12-23	860	1110	1150	400	279	339
	300	500	440	400	368	-	28	4	-	12-23	1010	1310	1300	450	392	492
	350	550	500	460	428	-	28	4	-	16-23	1160	1510	1450	500	537	665
	400	600	565	515	482	-	30	4	-	16-25	1400	1800	1775	550	680	812
	450	650	615	565	532	-	30	4	-	20-25	1500	1950	1875	600	850	982
	500	700	670	620	585	-	32	4	-	20-25	1600	2100	1968	700	1100	1345
	600	800	780	725	685	-	36	5	-	20-30	1910	2510	2295	700	1700	2180
1.6	50	250	160	125	100	-	16	3	-	4-18	350	400	640	220	34	88
	65	265	180	145	120	-	18	3	-	4-18	375	450	670	240	38	92
	80	280	195	160	135	-	20	3	-	8-18	433	528	720	280	46	100
	100	300	215	180	155	-	20	3	-	8-18	502	620	800	320	70	114
	125	325	245	210	185	-	22	3	-	8-18	612	753	905	360	100	164
	150	350	280	240	210	-	24	3	-	8-23	676	847	966	360	125	179
	200	400	335	295	265	-	26	3	-	12-23	820	1039	1100	400	207	267
	250	450	405	355	320	-	30	3	-	12-25	969	1245	1220	450	279	339
	300	500	460	410	375	-	30	4	-	12-25	1142	1472	1527	500	392	492
	350	550	520	470	435	-	34	4	-	16-25	1280	1450	1665	550	537	665
	400	600	580	525	485	-	36	4	-	16-30	1452	1887	1870	600	680	812
	450	650	640	585	545	-	40	4	-	20-30	1541	2011	1946	700	850	982
	500	700	705	650	608	-	44	4	-	20-34	1676	2181	2190	700	1100	1345
	600	800	840	770	718	-	48	5	-	20-41	2000	2600	2510	800	1700	2180

结构尺寸图:

安装注意事项及要点:

1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。
2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置,手轮在顶部)。
3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力)。
4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
5、如果阀门经常开关使用,每月至少润滑一次。
6、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
7、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
8、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。
9、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭Pai应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。