含水乳化油流量计-江苏天罡仪表有限公司
: 邵
含水乳化油流量计概述
含水乳化油流量计先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。冷却剂流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的冷却剂流量计的时间常数可达0.01秒。
含水乳化油流量计原理
流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。
图中感应线圈和*磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。冷却剂流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的冷却剂流量计的时间常数可达0.01秒。
含水乳化油流量计输出信号为脉冲,易于数字化。冷却剂流量计压力损失小,叶片能防腐,可以测量粘稠和腐蚀性的介质。
打造生与流速成反比的脉冲旌旗灯号,当流体颠末管道时,冷却剂流量计的扭转角速度与流体流速成反比.在管道ZX安放一个涡轮,由此,就会引起传感线圈中的磁通更改。传感线圈将检测到的磁通周期变幻信号送入前置放大器,同时亦将脉冲旌旗灯号送入频率电流转换电路,对旌旗灯号发展放大、整形,使冷却剂流量计压制摩擦力矩与流体阻力矩而发生篡改。对冷却剂流量计发作驱能源矩,
冷却剂流量计的叶片,当冷却剂流量计叶片切割由壳体内永世磁钢发SF火的磁力线时,流体流速可经过冷却剂流量计的窜改角速度失去,将脉冲旌旗灯号转换成模拟电流量,对定然的流体介质粘度,冷却剂流量计的转速经过装在机壳外的传感线圈来检测。两端由轴承支撑。从而大要较量争论失掉经由过程管道的流体流量。在不一定的流量领域内,进而批示霎时流量值。送入单元换算与流量积算电路取得并透露表现堆集流量值。
含水乳化油流量计特点
1、无可动部件,长期稳定,结构简单便于安装和维护;
2、高精度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;
3、重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%
4、输出脉冲频率信号,适用总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗干扰能力强;
5、可获得很高的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强;
6、范围度款,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
7、结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
8、适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
9、专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;
10、可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。
含水乳化油流量计参数
1、执行标准:流量传感器(JB/T9246-1999)
2、仪表口径(mm)及连接方式:4、6、10、15、20、25、32、40、50、65、80采用螺纹连接
3、精度等级:±1%R、±0.5%R、±0.2%R(需特制)
4、量程比:1:10;1:15;1:20
5、传感器材质:304不锈钢、316(L)不锈钢等
6、使用条件:介质温度:-20℃~+120℃,环境温度:-20℃~+60℃
7、相对湿度:5%~90%
8、大气压力:86Kpa~106Kpa
9、信号输出功能:脉冲信号、4~20mA信号
10、通讯输出功能:RS485通讯、HART协议等
11、工作电源:外电源:+24VDC±15%,纹波≤±5%,适用于4-20mA输出、脉冲输出、RS485等,内电源:1组3.0V10AH锂电池,电池电压在2.0V~3.0V时均可正常工作。
12、信号线接口:基本型:豪斯曼接头或自带三芯线缆;防爆型:内螺纹M20*1.5
13、防爆等级:ExiaIICT4或ExdIIBT6
14、防护等级:IP65或更高(可订制)
含水乳化油流量计流量范围
仪表口径 (mm) | 正常流量范围 (m3/h) | 扩展流量范围 (m3/h) | 默认安装方式及耐压等级 | 可选安装方式及默认耐压等级 | 特制耐压等级 (MPa) |
DN4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 12、16、25 |
DN6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 12、16、25 |
DN10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 12、16、25 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN40 | 2~20 | 1~20 | 螺纹安装、6.3Mpa | 法兰安装、2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN50 | 4~40 | 2~40 | 法兰安装、2.5Mpa | 螺纹连接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN65 | 7~70 | 4~70 | 法兰安装、1.6Mpa | 螺纹连接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN80 | 10~100 | 5~100 | 法兰安装、1.6Mpa | 螺纹连接、6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN100 | 20~200 | 10~200 | 法兰安装、1.6Mpa |
| 4.0、6.3、12、16、25 |
DN125 | 25~250 | 13~250 | 法兰安装、1.6Mpa |
| 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN150 | 30~300 | 15~300 | 法兰安装、1.6Mpa |
| 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN200 | 80~800 | 40~800 | 法兰安装、1.6Mpa |
| 2.5、4.0、6.3、12、16 |
含水乳化油流量计选型
现场显示型
本智能流量计是采用先进单片微机技术设计的新型流量计显示仪表,与脉冲信号输出的流量传感器配套。可显示瞬时流量和累计总量。累计流量:八位数字,小数点后面3位有效数字。瞬时流量:六位数字,可显示出每升的变化。显示精度:±1个显示单位。信号输出:脉冲输出:1~3000Hz外供+12~+24VDC电源 电流输出:4~20mA外供+24VDC电源(两线制)内置2节3V锂电池并联供电。当电压低于2.7V时出现欠压指示,隔爆型。小信号切除功能。
B、脉冲输出型
工作电压:+12VDC或+24VDC两种(客户定货前必须选定一种供电电源)。信号传输距离:小于250米。输出信号:方波信号幅值:+12VDC供电幅值大约为10V+24VDC供电幅值大约为20V安装:放大器和涡轮流量传感器连接为M16×1.5螺纹,涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器上,用手拧到感觉放大器到底后再把锁紧螺母带紧。接线:脉冲输出型放大器对外引线为三根,红线、白线和屏蔽。红线接正电源,白线为脉冲输出和其它显示仪或设备连接,屏蔽接地。
C、4~20mA输出型
工作电压:外供电+24VDC(两线制)输出信号:4~20mA或1-5V、4mA对应涡轮流量传感器零流量,20mA对用涡轮流量传感器Z大流量,流量范围见涡轮流量传感器铭Pai。信号传输距离:小于250米。安装:涡轮流量传感器安装完后,把放大器拧到涡轮流量传感器接头处(m16×1.5螺纹),用手拧到感觉放大器已经到底后把锁紧螺母带紧。接线:4~20mA输出型放大器对外引线为红线和白线。红线为电源线,白线为信号线。
D、分体远传显示型
工作电压:外电源供电220VAC信号传输距离:小于250米显示仪瞬时四位:累计总量九位显示显示仪尺寸:横式:160mm×80mm竖式:80mm×160mm显示仪带4~20mA输出并能与计算机连接
含水乳化油流量计
电源 | 直流电源 | 电源 | DC 24V |
| (可选) | 功耗 | <0.5W |
| 电池供电 | 电源 | DC 3V/3.6V电池供电 |
| (可选) | Z低工作电压 | >2V/>2.1V |
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| 功耗 | 工作电流 | 1170±20uA/300±5uA |
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| 待机电流 | 325±5uA/195±5uA |
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| 电池标称容量 | 9Ah/12Ah |
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| 电池可持续工作时间 | 约10个月 |
输入 | 输入信号频率范围 | 0~3000Hz |
输出 | 工况脉冲输出 | 脉冲负载能力 | >1100Ω/>4000Ω |
| (可选) | 高电平幅值 | >22V |
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| 低电平幅值 | <0.8V |
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| 脉冲宽度 | 1/2fin×1000 (ms) |
| 电流输出(可选) | 电流负载能力 | ≤900Ω/≤700Ω |
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| 输出 | 两/三线制4~20mA电流输出 |
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| 三线制0~20mA电流输出 |
绝缘电阻 | >500MΩ |
通讯(可选) | 通讯接口 | RS485接口 |
| 通讯协议 | MODBUS-RTU |
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含水乳化油流量计安装
为了确保流量计的测量准确,必须正确地选择安装位置和方法
1、对直管段的要求:流量计必须水平安装在管道上(管道倾斜在5以内),安装时流量计轴线应与管道轴线同心,流向要一致。流量计上游管道长度应有不小于2D的等径直管段,如果安装场所充许建议上游直管段为20D、下游为5D。
2、对配管的要求:流量计安装点的上下游配管的内径与流量计内径相同。
3、对旁通管的要求:为了保证流量计检修时不影响介质的正常使用,在流量计的前后管道上应安装切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。流量控制阀要安装在流量计的下游,流量计使用时上游所装的截止阀必须全开,避免上游部分的流体产生不稳流现象。
4、对外部环境的要求:流量计Z好安装在室内,必须要安装在室外时,一定要采用防晒、防雨.防雷措施,以免影响使用寿命。
5、对介质中含有杂质的要求:为了保证流量计的使用寿命,应在流量计的直管段前安装过滤器。
6、安装场所:流量计应安装在便于维修,无强电磁干扰与热辐射的场所。
7、对安装焊接的要求:用户另配一对标准法兰焊在前后管道上。不允许带流量计焊接! 安装流量计前应严格清除管道中焊渣等脏物,Z好用等径的管道(或旁通管)代替流量计进行吹扫管道。以确保在使用过程中流量计不受损坏。 安装流量计时,法兰间的密封垫片不能凹入管道内。
8、流量计接地的要求:流量计应可靠接地,不能与强电系统地线共用。
9、对于防爆型产品的要求:为了仪表安全正常使用,应复核防爆型流量计的使用环境是否与用户防爆要求规定相符,且安装使用过程中,应严格遵守国家防爆型产品使用要求,用户不得自行更改防爆系统的连接方式,不得随意打开仪表。
10、选型在规定的流量范围内,防止超速运行,以保证获得理想准确度和保证正常使用寿命。 安装流量计前应清理管道内杂物:碎片、焊渣、石块、粉尘等推荐在上游安装5微米筛孔的过滤器用于阻挡液滴和沙粒。
11、流量计投运时应缓慢地先开启前阀门,后开启后阀门,防止瞬间气流冲击而损害涡轮。 加润滑油应按告示Pai操作,加油的次数依气质洁净程度而定,通常每年2-3次。由于试压、吹扫管道或排气造成涡轮超速运转,以及涡轮在反向流中运转都会可能使流量计损坏。
12、流量计运行时不允许随意打开前.后盖,更动内部有关参数,否则将影响流量计的正常运行。小心安装垫片,确保没有突出物进入管道,以防止干扰正常的流量测量。 流量计在标定时要在流量计取压口上采集压力。