1、阴极线腐蚀和断裂,引起电路短路
主要原因:a.阴极线两端固定采用焊接,焊接点腐蚀断裂;b.阴极线两端弹性螺栓连接,阴极框组受风振动是螺母脱落;c.阴极线安装过紧,阴极框组受风振动时造成部分阴极线拉断;
D.冲洗水或水膜不能均匀覆盖其表面或采用间断冲水,使点击316L处于干湿变换的环境中容易腐蚀。
2、阳极故障
主要原因:a.柔性板容易受风晃动,在间断冲水条件下,单侧极距减小会造成局部放电,损坏柔性板;b.管式阳极常用于间断冲水方式,易受污染积灰,造成电场故障;c.阴极线不容易在管式阳极长度范围内固定,并容易摆动引起非金属电极烧损。
3、运行电压低于设计值
主要原因:a.由于现场的年实际流场和设备、安装等综合因素,投入使用的推荐运行电压会比设计运行电压有所降低,这是目前难以避免的问题;b.实际流场与设计流场的偏差是重要原因,其会造成电极组距振动偏差,造成局部电场处理量超过设计流量和浓度。C.部件安装质量不达标,主要是大尺寸构件的组装和安装尺寸,尤其是运行中的保持能力;d.高压电气组件存在密封、加热等问题。
4、除尘效率低于设计值
主要原因:a.除上述低于设计电压运行会降低除尘效率外,流场模拟与实际偏差较大也是重要原因,其中近壳区域的烟气短路会造成效率下降较大;b.间断冲水模式下,进入除尘器的气体存在不饱和及水膜破坏现象,也会造成效率下降。
5、水膜形成较差
主要原因:a.连续冲水时,极板进水结构不合理以及极板垂直度偏差造成偏流和干区;b.间断冲水时,除上述原因外,进入除尘器的气体未达到过饱和状态,水膜状态和除尘效果均会不理想;c阳极材质及表面微结构不利于。
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