一．设备性能
1-1温度范围 -20℃～150℃、-40℃～150℃、-60℃～150℃、-70℃～150℃
1-2湿度范围 20%~98%（可调节）
1-3降温速率 1~1.2℃ / min (空载下非线性)
1-4升温速率 2~3 ℃/ min (空载下非线性)
1-5发热负载 50 W
1-6温度稳定度 ±0.5℃
1-7湿度稳定度 ±2.5%RH
1-8温度偏差 ±2.0℃
1-9湿度偏差 ±2.5%RH
二. 结 构 设 计
2-1. 内外箱材质 内不锈钢板（ 304 ）外冷轧钢板加电塑烤漆。
2-2. 外 箱 灯 源 高亮度照明灯 。
2-3. 同温层结构设计 有效避免箱体顶部凝结之技术。
2-4. 观 测 视 窗 观察试品使用。
2-5. 窗口防汗设计 采电热器装置，防止水气凝结 。
2-6. 测 试 孔 可外接测试电源线及信号用。
2-7. 机 台 滑 轮 采滑轮移动调整摆放位置与QL螺栓固定位置(300Kg / 轮 )。
2-8. 保 温 层 保温绝缘层耐燃防火 PU ＋ 隔热玻璃棉(保温层厚 10 cm)。
2-9. 箱 内 盘 架 可活动调整栅盘架与不锈钢条状栅盘2只。
2-10. 箱 门 采双道隔热气密迫紧,有效隔绝外部温度泄漏。
三. 温 度 电 热 循 环 系 统
3-１. 循 环 风 扇 耐高/低温铝合金多翼式循环风扇。
3-2 .导 风 板 设 计 可调式导风板设计,有效提升温、温度分布均匀性。
3-3 .温度电热器控制方式 平衡式调温 P.I.D + P.W.M + S.S.R。
四. 冷 冻 系 统
4-1. 冷 冻 装 置 GX率省电型超低温冷冻系统(气冷式散热方式).
4-2. 冷热交换装置 采超GX率（环保）冷煤冷热交换设计，较传统内螺旋式效益高.
4-3. 发热负载调节 采计算机自动调整冷煤流量，有效带走待测品发热负载。
4-4. 高 效 率 元 件 冷凝器﹑蒸发器采AC&R 复式扰流型铝鳍片装置.
4-5. 门 璧 防潮设计 采压缩机高压.高温管路，防汗防潮处理.
4-6. 标准模块化设计 零组件互用的兼容性与质量稳定性高.
4-7. 扩 充 性 能 控制系统可预留等温控制液氮阀 LN2V & 冷媒阀 FV 控制接口.
五. 控 制 系 统 TATO(TT5166)
5-1. 控 制 器 组 合
A. 温度感应器 JIS RTD PT 100 Ω × 2 ( 白金感应器 )。
B. 温度转换器 采微电脑多功能自动线性补偿校正。
C. 通 讯 装 置 RS232接口（用于连接PC控制设备）、USB接口（数据输出打印保存）
D.程序容量及控制功能:
可使用的程序组:Z多100组。
可使用的程序段:Z多10000 段。
可重复执行命令:每一个命令可达999次。
六. 安 全 保 护 系 统
6-1. 漏电/突波防止保护 漏电断路器漏电保护FUSE . RC电子式突波防止保护.
A. 温/度感知器(Sensor) 断路或短路 ( + - OVER )
B. *层高/低温超温保护 运转控制温度高、低温过温保护设定
6-2. 故障检知控制接口 外部故障自动侦测保护装置
A. 第二层高温超温保护 电子式高温超温保护装置
B. 第三层高温超温保护 高温超温保护装置
C. 压 缩 机 保 护 冷媒压力保护及过负载保护装置.
D. 扩充保护装置 预留二组故障检知输入扩充保护装置使用.
6-3. 故障异常保护 故障异常发生时切断控制电源及故障原因指示与警报输出信号.
6-4. 动态高低温保护 配合设定条件动态调整高低温保护值.
6-5. 常 温 保 护 停机后机台待测品＆测试区自动降常温保护.
七. 专业生产技术
7-1. 各部组件模块化或标准化生产制造.
7-2. 冷冻系统通氮气焊接,精密数字仪器通氮加压试验.
7-3. 精密真空数字仪器真空试验.
7-4. 微电脑控制器.记录器校验设备
7-5. 温度电热控制电力效率试验与绝缘阻抗试验 50 M Ohm / 500 DCV 以上.
八. 产品售后服务与保固 ( 整机保修贰年 )
8-1. 整机保修贰年.
8-2. 一般维修通报24H 到厂检修.
九. 新机达交贵厂随附资料
9-1. 操作说明书、维护手册.
9-2. 保证书、保养记录卡.
9-3. 人员操作使用训练.
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