GRG型 GRG型立式单级耐高温管道离心泵_详细资料

产品信息

一、立式单级耐高温管道离心泵主要用途

　　 1.　ISG型立式管道离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T＜80℃。
　　 2.　IRG型立式热水泵适用于冶金、化工、纺织、木材加工、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度120℃以下。
　　 3.　GRG型立式单级耐高温管道离心泵广泛用于：能源、冶金、化工、纺织、造纸以及饭店、浴室、宾馆等锅炉高温热水增压循环输送以及城市住房采暖循环用泵，使用温度240℃以下。
　　 4.　IHG型立式单级不锈钢管道离心泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃ ~ 120℃。
　　 5.　YG型管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等石油产品，被输送介质温度为-20℃ ~ + 120℃。
　　 6.　IHGB型立式不锈钢防爆型化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。
　　 7.　ISGD、IRGD、GRGD、IHGH、YGD、IHGBD型立式低速管道离心泵，适用于环境噪声要求很低的场合及空调循环等。

二、立式单级耐高温管道离心泵特点

　　 1.　热水泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一ZX线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。
　　 2.　叶轮直接安装在电机的长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。
　　 3.　轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。
　　 4.　热水管道泵安装检修方便，无需拆动管路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
　　 5.　可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
　　 6.　可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。

三、立式单级耐高温管道离心泵工作条件

　　 1.　吸入压力≤1.0MPa，或管道离心泵系统Z高工作压力≤1.6MPa，即吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为≤2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
　　 2.　环境温度＜40℃，相对湿度＜40%。
　　 4.　所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1，粒度＜0.2mm。
　　注：如果用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便本厂采用耐磨式机械密封。

四、立式单级耐高温管道离心泵型号意义

例如:IRG50-160(I)A
　　 ISG-立式单级管道离心泵
　　 IRG-立式单级热水管道离心泵
　　 GRG-立式单级热水管道离心泵
　　 IHG-立式单级不锈钢化工泵
　　 YG-单级单吸管道油泵
　　 50-泵进、出口公称直径(mm)
　　 160-叶轮名义外径(mm)
　　 I-流量分类
　　 A-叶轮经*次切割
五、立式单级耐高温管道离心泵构图|曲线图

六、立式单级耐高温管道离心泵性能参数

ISG系列立式管道离心泵性能参数表（1）
ISG系列立式管道离心泵性能参数表（2）
ISG系列立式管道离心泵性能参数表（3）
ISG系列立式管道离心泵性能参数表（4）
ISG系列立式管道离心泵性能参数表（5）

泵型号
流量
扬程
(m)
效率
(%)
转速
(r/min)
电机功率
(kw)
汽蚀佘量
(m)
(m 3 /h)
(l/s)
65-100
25
6.94
12.5
69
2900
1.5
2.5
65-100A
22.3
6.19
10
67
2900
1.1
2.5
65-125
25
6.94
20
68
2900
3.0
2.5
65-12
22.3
6.19
16
66
2900
2.2
2.5
65-160
25
6.94
32
63
2900
4.0
2.5
65-160A
23.4
6.5
28
62
2900
4.0
2.5
65-160B
21.6
6.0
24
58
2900
3.0
2.5
65-200
25
6.94
50
58
2900
7.5
2.5
65-200A
23.5
6.53
44
57
2900
7.5
2.5
65-200B
21.8
6.06
38
55
2900
5.5
2.5
65-250
25
6.94
80
50
2900
15
2.5
65-250A
23.4
6.5
70
50
2900
11
2.5
65-250B
21.6
6.0
60
49
2900
11
2.5
65-315
25
6.94
125
40
2900
30
2.5
65-31
23.7
6.58
113
40
2900
22
2.5
65-315B
22.5
6.25
101
39
2900
18.5
2.5
65-315C
20.6
5.72
85
38
2900
15
2.5
65-100(I)
50
13.9
12.5
73
2900
3.0
3.0
65-100(I)A
44.7
12.4
10
72
2900
2.2
3.0
65-125(I)
50
13.9
20
72.5
2900
5.5
3.0
65-125(I)A
45
12.5
16
71
2900
4.0
3.0
65-160(I)
50
13.9
32
71
2900
7.5
3.0
65-160(I)A
46.7
13.0
28
70
2900
7.5
3.0
65-160(I)B
43.3
12.0
24
69
2900
5.5
3.0
65-200(I)
50
13.9
50
67
2900
15
3.0
65-200(I)A
47
13.1
44
66
2900
11
3.0
65-200(I)B
43.5
12.1
38
65
2900
7.5
3.0
65-250(I)
50
13.9
80
59
2900
22
3.0
65-250(I)A
46.7
13.0
70
59
2900
18.5
3.0
65-250(I)B
43.3
12.0
60
58
2900
15
3.0
65-315(I)
50
13.9
125
54
2900
37
3.0
65-315(I)A
46.5
12.9
110
54
2900
30
3.0
65-315(I)B
44.5
12.4
100
53
2900
30
3.0
65-315(I)C
41
11.4
85
51
2900
22
3.0
80-100
50
13.9
12.5
73
2900
3.0
3.0
80-100A
44.7
12.5
10
72
2900
2.2
3.0
80-125
50
13.9
20
72.5
2900
5.5
3.0
80-12
45
12.5
16
71
2900
4.0
3.0
80-160
50
13.9
32
71
2900
7.5
3.0
80-160A
46.7
13.0
28
70
2900
7.5
3.0
80-160B
43.3
12.0
24
69
2900
5.5
3.0
80-200
50
13.9
50
67
2900
15
3.0
80-200A
47
13.1
44
66
2900
11
3.0
80-200B
43.5
12.1
38
65
2900
7.5
3.0
80-250
50
13.9
80
59
2900
22
3.0
80-250A
46.7
13.0
70
59
2900
18.5
3.0
80-250B
43.3
12.0
60
58
2900
15
3.0
80-315
50
13.9
125
54
2900
37
3.0
80-31
46.5
12.9
110
54
2900
30
3.0
80-315B
44.5
12.4
100
53
2900
30
3.0
80-315C
41
11.4
85
51
2900
22
3.0
80-100(I)
100
27.8
12.5
76
2900
5.5
4.5
80-100(I)A
89
24.7
10
74
2900
4.0
4.5
80-125(I)
100
27.8
20
76
2900
11
4.5
80-125(I)A
89
24.7
16
74
2900
7.5
4.5
80-160(I)
100
27.8
32
76
2900
15
4.5
80-160(I)A
93.5
26.0
28
74
2900
11
4.5
80-160(I)B
86.6
24.1
24
72
2900
11
4.5
80-200(I)
100
27.8
50
74
2900
22
4.0
80-200(I)A
93.5
26.0
44
73
2900
18.5
4.0
80-200(I)B
87
24.2
38
71
2900
15
4.0
80-250(I)
100
27.8
80
69
2900
37
4.0
80-250(I)A
93.5
26.0
70
68
2900
30
4.0
80-250(I)B
87
24.2
60
66
2900
30
4.0
80-315(I)
100
27.8
125
66
2900
75
4.0
80-315(I)A
95
26.4
113
66
2900
55
4.0
80-315(I)B
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25
101
65
2900
45
4.0
80-315(I)C
82
22.8
85
63
2900
37
4.0

泵型号
流量
扬程
(m)
效率
(%)
转速
(r/min)
电机功率
(kw)
汽蚀佘量
(m)
(m 3 /h)
(l/s)
100-100
100
27.8
12.5
76
2900
5.5
4.5
100-100A
89
47
10
74
2900
4.0
4.5
100-125
100
27.8
20
76
2900
11
4.5
100-12
89
24.7
16
74
2900
7.5
4.5
100-160
100
27.8
32
76
2900
15
4.5
100-160A
93.5
26.0
28
74
2900
11
4.5
100-160B
86.5
24.1
24
72
2900
11
4.5
100-200
100
27.8
50
74
2900
22
4.0
100-200A
93.5
26.0
44
73
2900
18.5
4.0
100-200B
87
24.2
38
71
2900
15
4.0
100-250
100
27.8
80
69
2900
37
4.0
100-250A
93.5
26.0
70
68
2900
30
4.0
100-250B
87
24.2
60
66
2900
30
4.0
100-315
100
27.8
125
66
2900
75
4.0
100-31
95
26.4
113
66
2900
55
4.0
100-315B
90
25.0
101
65
2900
45
4.0
100-315C
82
22.8
85
63
2900
37
4.0
125-100
160
44.4
12.5
82
2900
11
4.0
125-100A
143
39.7
10
77
2900
7.5
4.0
125-125
160
44.4
20
80
2900
15
4.0
125-12
143
39.7
16
77
2900
11
4.0
125-160
160
44.4
32
78
2900
22
4.0
125-160A
150
41.7
28
76
2900
18.5
4.0
125-160B
138
38.3
24
73
2900
15
4.0
125-200
160
44.4
50
77
2900
37
5.5
125-200A
150
41.7
44
76
2900
30
5.5
125-200B
138
38.3
37.5
75
2900
30
5.5
125-250
160
44.4
80
75
2900
55
5.0
125-250A
150
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70
74
2900
45
5.0
125-250B
138
38.3
60
73
2900
37
5.0
125-315
160
44.7
125
70
2900
90
5.0
125-31
150
41.7
110
70
2900
75
5.0
125-315B
143
39.7
100
69
2900
75
5.0
125-315C
134
37.2
88
67
2900
55
5.0
150-200
200
55.6
12.5
78
1450
15
3.0
150-200A
176
49.7
10
76
1450
11
3.0
150-250
200
55.6
20
79
1450
18.5
3.0
150-250A
184.4
51.2
17
78
1450
15
3.0
150-250B
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14
76
1450
11
3.0
150-315
200
55.6
32
78
1450
30
3.5
150-31
187
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28
77
1450
22
3.5
150-315B
173
48.1
24
76
1450
18.5
3.5
150-400
200
55.6
50
75
1450
45
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150-400A
187
51.9
44
74
1450
37
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150-400B
174
48.3
38
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1450
30
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150-400V
160
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1450
22
3.5
150-250(I)
200
55.6
80
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2900
75
4.5
150-250(I)A
187
51.9
70
75
2900
55
4.5
150-250(I)B
173
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60
74
2900
45
4.5
150-315(I)
200
55.6
125
73
2900
111
4.5
150-315(I)A
187
51.9
110
72
2900
90
4.5
150-315(I)B
173
48.1
95
70
2900
75
4.

泵型号
流量
扬程
(m)
效率
(%)
转速
(r/min)
电机功率
(kw)
汽蚀佘量
(m)
(m 3 /h)
(l/s)
200-200
200
55.6
12.5
78
1450
15
3.0
200-200A
179
49.7
10
76
1450
11
3.0
200-250
200
55.6
20
79
1450
18.5
3.0
200-250A
184.4
51.2
17
78
1450
15
3.0
200-250B
167
46.4
14
76
1450
11
3.0
200-315
200
55.6
32
78
1450
30
3.5
200-31
189
51.9
28
77
1450
22
3.5
200-315B
173
48.1
24
76
1450
18.5
3.5
200-400
200
55.6
50
75
1450
45
3.5
200-400A
187
51.9
44
74
1450
37
3.5
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38
73
1450
30
3.5
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160
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32
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1450
22
3.5
200-200(I)
400
111.1
12.5
80
1450
22
4.0
200-200(I)A
358
99.4
10
73
1450
18.5
4.0
200-250(I)
400
111.1
20
80
1450
30
4.0
200-250(I)A
358
99.4
16
78
1450
22
4.0
200-250(I)B
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13
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1450
18.5
4.0
200-315(I)
400
111.4
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80
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55
4.0
200-315(I)A
374
103.9
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79
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4.0
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346
96.1
24
78
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37
4.0
200-400(I)
400
111.4
50
81
1450
75
4.0
200-400(I)A
374
103.9
44
80
1450
75
4.0
200-400(I)B
346
96.1
38
78
1450
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5.0
200-400(I)C
320
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32
76
1450
45
5.0
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200
18
81
970
55
5.0
300-23
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15
79
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5.0
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37
5.0
300-300
720
200
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5.0
300-300A
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720
200
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5.0
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18
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980
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6.0
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20
80
1480
110
6.0
500-315
1200
222
32
78
1480
160
6.0

七、管道离心泵故障排除法

故障现象
故障原因
排除方法
1、管道离心泵不出水
a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。
a、检查，去除堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、管道离心泵流量不足
a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
a、先按1.排除。
b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、管道离心泵功率过大
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。
a、调节流量，关小出口阀门。
b、降低。
c、更换轴承。
4、管道离心泵杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、管道离心泵电机发热
a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、管道离心泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。

一、若已经由设计单位选定我公司的立式单级耐高温管道离心泵产品型号，请直接向永嘉县良邦泵阀有限公司销售部订购。
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感谢您访问我们永嘉县良邦泵阀有限公司【】,如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。管道离心泵

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80-200(I)A	93.5	26.0	44	73	2900	18.5	4.0
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80-315(I)C	82	22.8	85	63	2900	37	4.0

故障现象	故障原因	排除方法
1、管道离心泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。	a、检查，去除堵塞物。 b、调整电机方向，紧固电机接线。 c、拧紧各密封面，排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。 e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。 f、减少管路弯道，重新选泵。
2、管道离心泵流量不足	a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。 c、电压偏低。 d、叶轮磨损。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。
3、管道离心泵功率过大	a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。	a、调节流量，关小出口阀门。 b、降低。 c、更换轴承。
4、管道离心泵杂音振动	a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。	a、稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。
5、管道离心泵电机发热	a、流量过大，超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。	a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。
6、管道离心泵漏水	a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。	a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。