甲烷流量表产品概述:
有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较先进、理想的流量仪表。
甲烷流量表测量原理:
在特定的流动条件下,一部分流体动能转化为流体振动,其振动频率与流速(流量)有确定的比例关系,依据这种原理工作的流量计称为流体振动流量计。目前流体振动流量计有三类:涡街流量计、旋进(旋涡进动)流量计和射流流量计。
由传感器和转换器两部分组成。传感器包括旋涡发生体(阻流体)、检测元件、仪表表体等;转换器包括前置放大器、滤波整形电路、D/A 转换电路、输出接口电路、端子、支架和防护罩等。近年来智能式流量计还把微处理器、显示通讯及其他功能模块亦装在转换器内。
在旋涡发生体上面旋涡发生体是检测器的主要部件,它与仪表的流量特性(仪表系数、线性度、范围度等)和阻力特性(压力损失)相关,对它的要求如下。
1) 能控制旋涡在旋涡发生体轴线方向上同步分离;
2) 在较宽的雷诺数范围内,有稳定的旋涡分离点,保持恒定的斯特劳哈尔数;
3) 能产生强烈的涡街,信号的信噪比高;
4) 形状和结构简单,便于加工和几何参数标准化,以及各种检测元件的安装和组合;
5) 材质应满足流体性质的要求,耐腐蚀,耐磨蚀,耐温度变化;
6) 固有频率在涡街信号的频带外。
甲烷流量表产品特点:
表特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能长期稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。
甲烷流量表产品选型
代号 | 通径 | 流量范围㎡/h |
SP-LU-25 | DN25 | 1~10(液体) | 25~60(气体) | 请查看说明书,DN300以上推荐使用插入式流量计 |
SP-LU-32 | DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150(气体) |
SP-LU-40 | DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150(气体) |
SP-LU-50 | DN50 | 4~55(液体) | 35~350(气体) |
SP-LU-80 | DN80 | 9~135(液体) | 90~900(气体) |
SP-LU-100 | DN100 | 14~200(液体) | 140~1400(气体) |
SP-LU-150 | DN150 | 32~480(液体) | 300~3000(气体) |
SP-LU-200 | DN200 | 56~800(液体) | 550~5500(气体) |
| 代号 | 功能1 |
N | 无温压补偿 |
Y | 有温压补偿 |
| 代号 | 输出型号 |
F1 | 4-20mA输出(二线制) |
F2 | 4-20mA输出(三线制) |
F3 | RS485通讯接口 |
| 代号 | 被测介质 |
J1 | 液体 |
J2 | 气体 |
J3 | 蒸汽 |
| 代号 | 连接方式 |
L1 | 法兰卡装式 |
L2 | 法兰连接式 |
| 代号 | 功能2 |
E1 | 1.0级 |
E2 | 1.5级 |
T1 | 常温 |
T2 | 高温 |
T3 | 蒸汽 |
P1 | 1.6MPa |
P2 | 2.5MPa |
P3 | 4.0MPa |
D1 | 内部3.6V供电 |
D2 | DC24V供电 |
B1 | 不锈钢 |
B2 | 碳钢 |
甲烷流量表安装要求说明:
1、涡街只能单向测量,安装时注意保证介质流量方向与流量计箭头所示方向一致。
2、安装方式为竖直安装,介质自下而上通过流计。即将流量计安装在竖直管道上,流量方向为自下向上。
3、水平安装时,必须将流量计装在整个系统的高压区,并保证相应的出口压力;不要安装在管路的Z高点,因Z高点往往气体积聚,管道非满,出口不可直接放空。
4、测高温流体时,尽量采用竖直安装方式;若不得不水平安装,请将流量计的变送器部分竖直向下,或水平侧装,避免温度过高;注意安装位置处空气流动或通风良好。
5、直管段要求:至少保证流量计前15倍管径,流量计后5倍管径。如流量计前有弯头,缩进,扩大等干扰源,则需保证流量计前30-40倍的管径,流量计后6倍管径。流量计应安装于调节阀,压力或温度传感器的上游。
6、安装时注意管道口径应略大于或等于仪表的内径。
7、使用密封圈时,注意密封圈内径应略大于或等于仪表的内径,密封圈ZX位于管道ZX。
8、电缆入口密封仪表电气连接时,必须注意进线孔的密封。必须根据仪表电缆入口型号选择相应的密封接口(M20Χ1.5;1/2'NPT;G1/2'),并正确、紧密地安装。没有密封接头,或安装马虎,达不到密封效果。
安装的规范管理:
技术参数:
1、测量介质: 气体、液体、蒸气
2、口径规格 法兰卡装式口径选择 25,32,50,80,100
3、法兰连接式口径选择 100,150,200
4、流量测量范围 正常测量流速范围 雷诺数1.5×104~4×106;气体5~50m/s; 液体0.5~7m/s
5、测量精度 0.9999级 1.49999级
6、被测介质温度:常温–25℃~100℃
7、高温–25℃~150℃ -25℃~250℃
8、输出信号 脉冲电压输出信号 高电平8~10V 低电平0.7~1.3V
9、脉冲占空比约50%,传输距离为100m
10、脉冲电流远传信号 4~20 mA,传输距离为1000m
11、仪表使用环境 温度:-25℃~+55℃ 湿度:5~90% RH50℃
12、材质 不锈钢, 铝合金
13、电源 DC24V或锂电池3.6V
14、防爆等级 本安型iaIIbT3-T6
15、防护等级 IP65
选型要点:
正确选型才能保证涡街流量计更好的使用。选用什么种类的涡街流量计应根据被测流体介质的物理性质和化学性质来决定?使涡街流量计的通径、流量范围、衬里材料、电极材料和输出电流等?都能适应被测流体的性质和流量测量的要求。
1、精密功能检查
精度等级和功能根据测量要求和使用场合选择仪表精 度等级,做到经济合算。比如用于贸易结算、产品交接和能源计量的场合,应该选择精度等级高些,如1.0级、0.5级,或者更高等级; 用于过程控制的场合,根据控制要求选择不 同精度等级;有些仅仅是检测一下过程流量,无需做精确控制和计量的场合,可以选择精度等级稍低的,如1.5级、2.5级,甚至 4.0级,这时可以选用价格低廉的插入式涡街流量计。
2、可测量的介质
测量介质流速、仪表量程与口径 测量一般的介质时,涡街流量计的满度 流量可以在测量介质流速0.5—12m/s范围内 选用,范围比较宽。选择仪表规格(口径)不一 定与工艺管道相同,应视测量流量范围是否 在流速范围内确定,即当管道流速偏低,不能满足流量仪表要求时或者在此流速下测量准 确度不能保证时,需要缩小仪表口径,从而提 高管内流速,得到满意测量结果。
3、涡街流量变送器的选择
在饱和蒸汽测量中采用VA型压电式涡街流量变送器,由于涡街流量计量程范围宽,因此,在实际应用中,一般主要考虑测量饱和蒸汽的流量不得低于涡街流量计的下限,也就是说必须满足流体流速不得低于5m/s。根据用汽量的大小选用不同口径的涡街流量变送器,而不能以现有的工艺管道口径来选择变送器口径。
4、压力补偿压力变送器的选择
由于饱和蒸汽管路长,压力波动较大,必须采用压力补偿,考虑到压力、温度及密度的对应关系,测量中只采用压力补偿即可,由于管道饱和蒸汽压力在0.3-0.7MPa范围,压力变送器的量程选择1MPa即可。
5、显示仪表选择
显示仪表智能流量显示仪,具有稳压补偿、瞬时流量显示和累积流量积算功能。
流量计规范安装,给使用部门在后续管理提供有力的技术保障,对施工单位提出以下几点具体要求,通过多年的验证效果很好。
1、带4~20mA输出,脉冲输出。
2、GPRS远传设备需带脉冲输入,4~20mA输入。
3、具有电源防雷和信号防雷(4~20mA)。
4、仪表柜要求为:柜内带UPS电源、配空开及插座、将GPRS通讯装置、智能涡街流量计转换器等集中安装并带锁。
5、仪表柜的平稳需水泥墩底座、仪表柜防护等级适用户外、柜顶具有隔热层防止阳光直射、柜具有防泼水功能。
6、表井内需有一侧留有足够的直管段,便于智能涡街流量计检测、比对和后续管理。
7、设计智能涡街流量计时前端须留有至少10倍公称通经(10DN)的直管段,后端须留有大于5DN的直管段,确保计量准确。
8、应严格按说明书安装,安装完毕后需测量接地,接地电阻值应在10Ω以下。等电位连接线使用多股铜束导线,线缆需大于等于16mm2;仪表接地线使用多股铜束导线,线缆要求大于等于6mm2。接准详见GB50343-2009《建筑物电子信息系统防雷技术规范》。
甲烷流量表对管道要求:
1、对直管段的要求:
为了确保仪表正常、准确运行,传感器安装点的上下游必须有一定的直管道,以调整流场,如图所示。
图1:同心缩管;
图2:同心扩管;
图3:一个90度弯头;
图4:同一平面两个90度弯头;
图5:不同平面两个90度弯头;
图6 :调节阀应安装在传感器下游5D以 远处,若必须安装在传感器上游, 则传感器上游应有不小于50D的 等径直管段,下游应有不小于5D 的等径直管段。
2、对管道的要求:
a、上、下游配管内径D和与传感器内径DN相同,其差异满足下述条件:0.95DN≤D≤1.1DN。
b、配管应与传感器同心,同轴度应小于0.05DN。
c、密封垫不能凸入管道内,其内径可比传感器内径略大。
d、如需断流检查与清洗传感器,应设置旁通管道,如下图所示。
3、对管道振动的要求:
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,若不得已要安装时,必须采取减震措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。
特别注意:在空压机出口处振动较强,不能安装传感器,应安装在储气罐之后。
注意事项:
1、专用法兰与直管段焊接时不能带着传感器焊接。
2、安装时应使传感器的流向标志与管道内流体流向一致。
3、传感器安装前,法兰凹槽内必须放好密封圈。压力和温度测量点的位置,取压点在传感器下游3~5DN处,测温点在下游5~8DN处。
4、测量高温介质时,切勿用隔热材料把传感器连接杆周围包起来。
5、连接传器的屏蔽电缆走向,应尽可能远离强电磁场的干扰场合。不允许与高压电缆一起敷设,屏蔽电缆要尽量缩短,并且不得盘卷,以减少分布电感,Z大长度不应超过200米。
6、安装传感器前,管道必须进行清洗。冲掉管内的杂质,避免通流后堵塞传感器。测量液体的管道必须充满被测液体,防止气泡的干扰。
7、测量气体的管道为防止储积液的干扰。安装位置如图五所示。高温高压下更换探头体时,必须安全操作,做好高温防护。降温降压后在安全条件下方可更换探头。