ABS等 向化镇塑胶件喷涂加工厂家塑胶件表面处理

向化镇塑胶件喷涂加工厂家塑胶件表面处理

塑料喷涂工艺流程：退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干   
1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。  
2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水Z后清洗干净，晾干或烘干。   
3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。   
4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。 

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涂料选择
1、塑料制品涂料选用原则
a.满足使用环境要求
如：气候差异对涂料的影响
b.适应塑料制品材质要求
c.适应涂料的喷涂特点
d.必须与干燥方法结合
e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性
f.兼顾经济效益 
2、涂料选用的质量指针
a.附着力﹕附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂 层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面.
b.亮度&色差﹕其必须与产品喷涂要求一致.
c.遮盖力﹕保护和装饰制品表面﹐应据涂层要求选择遮盖

塑料件的涂装工艺 有些硬质塑料，如玻璃钢等，与涂层有良好的粘 结力，可以不用喷涂塑料底漆，而一般软质的塑 料都需要这道工序。在就车修理，没有更换零部件时，是否需要喷涂 塑料底漆要根据情况来定，如果有裸露塑料制 品，应喷涂塑料底漆。软质塑料部件的预处理   
1.清洁（塑料清洁剂） ＊如果塑料制品是具有吸水性的材料（如尼龙 等），在水洗或清洁之后需要加温或放置一段时 间，以使吸收的水分充分挥发。
2.干磨（Ｐ２００号干磨砂纸）
3.刮涂涂塑料原子灰。
4.打磨原子灰（Ｐ３２０或Ｐ４００号干磨砂纸）。
5.吹净粉尘并用粘尘布擦干净。
6.二次清洁（塑料清洁剂）软质塑料部件的预处理。
7.喷涂塑料底漆 ＊对整个需要修补的区域薄喷一层均匀的涂膜， 稍稍静置一下（５～１０ｍｉｎ）。
8.喷涂中涂底漆（湿碰湿，快干型稀释剂并尽量 少加，每道喷涂要薄一些，加入一定量的柔软添 加剂）。
9.等底涂层彻底干燥后，用Ｐ４００号干磨砂纸进 行打磨。 硬质塑料部件的

塑胶喷油是其实就是对塑胶工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工包括塑胶喷油、丝印、移印加工；EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。并可通过喷油的油漆等让材质表面能够生产耐高温、耐摩擦、耐紫外、耐酒精、耐汽油等特性。那么塑胶喷油的技术工艺需要注意哪些以及掉漆的解决方法是怎么样呢?  首先塑料喷油加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低，在1H以下,而且同时喷油加工不耐磨，为了提高耐磨，一般都要求油漆干后硬度在2H以上，但是当硬度太高的时候会使油漆很脆，所以一般表面硬度不要超出4H，为了使喷油加工达到表面硬度要求，一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷油加工的边缘线很难做到平直，往往有由飞油等造成的锯缺陷。 以上是简析一些相关塑料喷油工艺的技术过程，也可以从其它不同的角度进行理解。  喷油加工其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷油加工一般专业从事于塑胶喷油、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。  加工范围： 电子产品：普通喷漆、PU 漆、橡胶漆(手感漆)、(如： U 盘、 MP3 、摄像头、网络周边产品及其它电子产品。)，可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题，如气纹、熔接缝等，具有喷涂橡胶漆(手感漆)经验，具备手感漆返工技术。