ABS等 万祥镇塑胶喷漆,万祥镇塑胶件表面喷漆印刷处理

万祥镇塑胶喷漆,万祥镇塑胶件表面喷漆印刷处理

垂流
原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；上海塑料喷涂 出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短；上海塑料喷涂 物面不平，尤其流线体形状易垂流。
上海塑料喷涂 解决方法：按要求配比；控制出油量，上海塑料喷涂 确保喷漆离提高喷枪运行速度；每次喷油不宜太厚，分两次Z好掌握间隔喷漆时间；上海塑料喷涂 控制出油量，减少漆膜厚度；按使用说明配比。
解决方法有几种：
1.改善油漆配方，油漆的品Pai和配方不同，附着力差别很大。
2.喷漆后烘烤工艺是否合理，油漆喷漆后一般都要进烤箱，烤箱的温度和烘烤时间对附着力影响很大。
3.对塑胶产品进行预处理，像楼上说的打毛产品肯定不合理，外观都变了，现在有专门针对各种难喷涂塑胶研发出来的喷漆处理剂。
4将塑胶产品表面用细砂纸打毛可大大提高其表面的喷漆附着力。

万祥镇塑胶喷漆,万祥镇塑胶件表面喷漆印刷处理

塑料喷涂加工塑料件表面喷涂/喷漆/喷塑后，可获得如下效果：
1、可遮盖成型后制件的表面缺陷；
2、因塑料件本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；
3、使塑料件的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；
4、增强了塑料件的硬度和耐擦伤性；
5、提高了塑料件的耐候性；
6、使塑件件表面的光泽任意调整；
7、砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。

塑料制件喷涂后，可获得如下效果：
1. 可遮盖成型后制件的表面缺陷；   
2. 因塑料本身着色比较困难，可利用喷涂获得多种色彩；  
3. 使塑料的静电性能得到改善，减少灰尘吸附；  
4. 增强了塑料的硬度和耐擦伤性；  
5. 提高了塑料的耐候性；  
6. 使塑件表面的光泽任意调整；   
7. 砂纹漆、绒毛漆等一些特殊漆，可获得较好的外观及手感。
另外，塑料成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。  

塑料喷涂工艺流程：退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干   
1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。  
2. 除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水Z后清洗干净，晾干或烘干。   
3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。   
4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。