上海多级浓缩闪蒸器价格咨询:上海钒帜精密设备有限公司
.IMF-320G多级闪蒸器
一、常用浓缩方法
常压浓缩:液体在一个大气压的蒸发浓缩。被浓缩液体中的有效成分是耐热的,而溶剂又无燃烧性,无毒害,无经济价值,可用此法进行浓缩。
减压浓缩:是在密闭的容器内,抽真空使液体在低于一个大气压下的蒸发浓缩。由于压力降低,溶液的沸点降低,能防止或减少热敏性物质的分解;
薄膜浓缩:是使液体在蒸发时形成薄膜,增加气化表面进行蒸发浓缩的方法。其特点是:
①浸提液的浓缩速度快,受热时间短
②不受液体静压和过热影响,成分不易被破坏
③能连续操作,可在常压或减压下进行
④能将溶剂回收重复使用
多效浓缩:是根据能量守恒定律确认的低温低压(真空)蒸气含有的热能与高温高压含有的热能相差很小,而气化热反而高的原理设计的。前效所产生的二次蒸发引入后一效作为加热蒸气,组成双效蒸发器。将二效的二次蒸气引入三效供加热用,组成三效蒸发器,同理,组成多效蒸发器。
多级闪蒸器是根据气化的速度与温度、压力和表面积的关系,通过全新巧妙设计,将各种因素达到合适配合,从而形成了真空直流、连续进液、瞬间蒸发的新一代中草药提取液的快速浓缩设备。尤其适合于大量溶液的浓缩任务,可根据溶液性质调节进液速度、加热温度和受热时间。整个过程由流量控制、进液、蒸发、气液分离、浓缩液和溶剂回收来完成。被浓缩液体从进入系统到完成浓缩离开热源Z长仅90秒,从而Z大限度避免了因长时间受热对有效成分的破坏。待浓缩液在一个密闭的减压系统中流动,同时按工艺要求受热,在极短时间内溶剂挥发与溶质分离,二者脱离加热系统分别进入各自的回收系统,进而达到浓缩的目的。
JMF-320G型多级闪蒸器是根据“闪蒸”原理和技术,在JMF-320A多级闪蒸器基础上,全面考虑液体浓缩过程中各项技术特点和要求而全新设计的一种GX液体浓缩设备,该仪器可根据浓缩工艺对物料进行一级或二级预热,然后在独特设计的闪蒸管中瞬间受热,溶剂快速蒸发并与浓缩液分离,各自进入回收系统,完成浓缩过程。
单元液体受热时间仅10-30秒(根据工艺需要可以任意调整),回收的浓缩液温度不超过55℃,受热时间极短,有效保护热敏成分不被破坏,溶剂损失极少等技术优势。溶剂蒸发迅速、分离迅速,因此浓缩效率高于传统浓缩仪器;特别设计的溶剂回收装置可大大减少溶剂的损失。
该仪器特别适合大量液体的浓缩,也非常适用于热敏性成分的浓缩;该仪器适用于水提液和各种有机溶剂(双氧水、醚类除外)的浓缩,辅助设备少,可循环操作,节能环保,浓缩效率是传统方法的百倍以上,还具有连续进液,设备无噪声,操作简便等特点,适合在多种行业的研究机构中应用。
多级闪蒸器工作原理图
浓缩工艺流程图:
1、根据不同溶剂的特性,自主设定“闪蒸”级数;
2、同样温度和时间内,浓缩效率大大高于传统蒸发仪器;
3、连续进液,蠕动泵精确控制,适合大量浓缩;
4、闪蒸:瞬间受热、快速蒸发、迅速分离;
5、操作简便、辅助设备少;6、节能环保、工作效率高
型号 | JMF-320G |
工作条件 | 环境温度 | ≤40℃ |
环境湿度 | ≤80% |
电源 | 220Vac±10% 16A |
主要部件 | 加热装置 | 电压 | 220VAC |
电流 | 16A |
功率 | 3000W |
加热方式 | 电加热管内加热 |
温度控制 | 温控方式 | 智能控温 |
传感器 | NTC |
显示 | 数字显示 |
控温范围 | 室温 ~ 140℃ |
温度浮动 | ±5℃ |
流量控制 | 供液方式 | 蠕动泵精确连续供液 |
流速 | 0-400ml/min |
冷却系统 | 冷却器 | 双重错流高密度蛇管 |
冷却方式 | 水循环冷却 |
回收系统 | 2000ml回收瓶 |
工作效率 | 溶剂馏出量 | ≧3000ml/h(水) |
浓缩度 | 浓缩成粘稠液体≤10里施 |
真空度 | >-0.08MPa |
适用溶剂 | 水、乙醇、丙酮、甲醇、乙酸乙酯、正丁醇 |
禁用溶剂 | 双氧水、各种醚类、等极易挥发和强腐蚀性溶剂 |
外形尺寸 | 782mm×372mm×1002mm |
整机重量 | 58kg |
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多级闪蒸器安装调试讲解
1、电源指示;2、预热一温度控制;3、预热二温度控制;4、闪蒸器温度控制;5、浓缩溶液温度显示;6、加热、进液电源开关;7、供液泵进液流量调节旋钮;8、进液流量显示;9、进液口;10、供液泵;11、浓缩液回收放液阀;12、锁紧螺母;13、浓缩液回收瓶;14、浓缩液放液口;15、溶液回收瓶放液口;16、溶剂回收瓶;17、锁紧螺母;18、溶剂回收放液阀;19、冷凝器;20、冷凝器抽真空;21、主机冷却器抽真空连接口;22、冷凝出口;23、冷凝进水;24、整机真空抽口;25、总电源开关
- 水平安稳放置仪器,确保正常安全工作;
- 仪器背面、侧面和顶部应预留20cm以上空间,以利于工作时散热。
- 部件组装及管路连接
按结构图所示,将冷凝器、溶液回收瓶、溶剂回收瓶安装到位,并将20(冷凝抽真空口)和21(主机冷凝器抽真空连接口)以附带的橡胶管连接(建议在安装冷凝器、回收瓶时,在其瓶口锥面上涂抹少许凡士林,使用完毕后方便拆卸);
整机通过24(整机真空抽口)用橡胶管和真空泵相连;冷凝水管一端接水龙头,另一端接23(冷凝进水);冷凝水出水管一端接22(冷凝出水),另一端放入水池;
夹好溶剂回收瓶、溶液回收瓶14、15(放液口)所连接硅胶管上的止水夹。
- 检查系统气密性
以上管道连接好后,开启真空泵。机器真空表显示负压达到0.08MPa,压紧真空泵抽气管,看机器面板上真空表表读书变化不明显,说明整机气密性正常;若真空表显示负压快速减小,说明气密性差,有漏气,排除问题后在开始下一步的操作。
- 温度设定
机器电源插头查好后,打开25(总电源开关),并打开6(加热、进液电源开关)中的预热一、预热二、闪蒸器电源开关,2(预热一温度控制)、3(预热二温度控制)、4(闪蒸器温度控制)开始显示数字,此时可根据待浓缩液体的种类、性质合理设计浓缩工艺参数,设定加热温度。
在温度控制器面板上按▲键或▼键3秒,修改设定值,上排PV窗口显示测量值,下派SV栏显示设定值。长按▲键或▼键可实现快速加或减,修改后不按任何键10秒自动保存退出。
- 开始工作
在做完以上工作,真空度达到要求,冷凝水连接完毕,温度设定完成后,机器开始按设定温度加热,待温度控制器PV栏和SV栏温度显示值相近时,打开供液泵开关,通过7(供液泵进液流量调节旋钮)调整进液流速,设定好流量开始工作。
- 转移浓缩液
在浓缩回收状态下,11(浓缩液回收放液阀)出于打开状态,此时经过浓缩的液体可回收入13(浓缩液回收瓶),当回收瓶将满需转移液体时,可将11(浓缩液回收放液阀)关闭,此时回收瓶内变为常压,将链接14(浓缩液放液口)硅胶管上的止水夹打开,将浓缩后的液体放出。放液完毕夹好止水夹,将11(浓缩液回收放液阀)打开,可继续回收浓缩液。
- 转移回收溶剂
在溶剂回收状态下,18(溶剂回收放液阀)处于打开状态,此时回收的溶剂可回收入16(溶剂回收瓶),当回收瓶将满需转移液体时,可将18(溶剂回收瓶放液口)硅胶管上的止水夹打开,将回收的溶剂放出。放液完毕夹好止水夹。将18(溶剂回收放液阀)打开,可继续回收溶剂。
- 清洗
浓缩工作完成后,即可关闭预热一、预热二、闪蒸器的电源开关,停止加热,并利用内部蓄热开始内部系统的清洗工作。经清洗后机器内部余温降至50度以下后方可停止进液,否则请持续大量进液,使预热器内部快速冷却。
- 关机
工作完成,并清洗后,松开蠕动泵进液软管,此时机器内部真空度开始下降,待真空表显示为0时,关闭真空泵。关闭冷凝水。机器散热约半个小时后可关闭总电源。
★多级闪蒸器的清洗液;
5%氢氧化钠溶液、5%的盐酸溶液
★洗液的配置方法;
5%氢氧化钠溶液;取氢氧化钠5g加蒸馏水95ml,溶解混合均匀;
5%的盐酸溶液;取盐酸5g加蒸馏水95ml,溶解混合均匀;
- 若多级闪蒸器的内壁上沾有残留物为碱性物质,用5%的盐酸溶液进行清洗;若为酸性物质,则用5%氢氧化钠溶液清洗;若不知为哪种性质的物质时,可一次用两种洗液分别清洗。
- 将浓缩液回收瓶的放液阀关闭,供液泵流量调至较大流速状态,将进液管放入洗液,待洗液进入闪蒸管后,将进液管提出清洗液面,此时进入闪蒸管的清洗液将会在大气压的作用下,冲刷闪蒸管的内壁,反复操作数次。
- 同时当气液分离器中的清洗液达到三分之一体积的时候,停止进液,慢慢开启回收瓶放液阀,回收瓶内清洗液将会在大气压作用下上下翻腾,而达到冲刷器壁的作用,可反复操作数次。
- 当用清洗液清洗完毕后,要用清水及时清洗仪器,方法同上。
- 清洗后,观察气液分离器壁内无物质残留,且透亮洁净,清洗工作完成。
事故 | 原因 | 解决方案 |
全机无电 | 电源全无 | 检查电源 |
漏电保护 | 保护器复位 |
插头没插好 | 检查插头结合到位 |
无温度显示 | 电源开关坏 | 更换电源开关 |
温控器烧坏 | 换温控器 |
系统不加热 | 加热系统老化 | 换加热系统部件 |
温控器烧坏 | 换温控器 |
温控显示HH | 温度感应探头正负极接错 | 调换正负接头 |
照明灯不亮 | 射灯老化 | 换射灯 |
无散热排风 | 电源接触不良 | 接好电源线 |
风扇卡死 | 调整风扇位置 |
风叶变形 | 换新风扇 |
风扇烧坏 | 换新风扇 |
浓缩效果差 | 真空负压小 | 使用大真空泵 |
流量过大 | 减小流量 |
温度过低 | 调整合理温度 |
管道堵塞 | 浓缩溶液杂质过多 | 过滤干净后再浓缩 |
浓缩液粘稠 | 本设备只能浓缩可流动溶液 |
长期没有清洗 | 每次使用后请及时清洗 |
系统漏气 | 接口没有链接好 | 检查连接口 |
链接管老化 | 更换新管 |
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