HAD-TM-100 音位校正器 厂家直销

音位校正器 厂家直销 型号；HAD-TM-100

适用标准：ANSIS1.40-1984和IEC942 1988 Class2

低电指示
标准音量：94dB 和 114dB
适用1/2"麦克风
输出频率：1kHZ ± 4%
精度：± 0.5dB
外型尺寸：48x125mm

安全帽侧向刚性测试仪   型号：HAD-QS-A702

安全帽侧向刚性测试仪用途：
用于测试安全帽侧向刚性。

安全帽侧向刚性测试仪试验方法 
将安全帽侧放在两平板之间，帽沿在外并尽可能靠近平板，测试机通过平板向安全帽加压，在平板的垂直方向施加30N的力，保持30s，记录此时平板的间距为Y1，然后以100N/min的速度加载直至430N，保持30s，记录此时平板的间距为Y2，以100N/min的速度将载荷降至25N，然后立即以100N/min的速度将载荷增加到30N，并保持30s，记录此时平板的间距为Y3，测量值应精确到1mm，并记录可能出现的破坏现象，计算Y2与Y1的差值为变形，计算Y3与Y1的差值为残余变形。

安全帽侧向刚性测试仪主要技术指标:
1、测试量程：100mm
2、测量力值范围：0-750N
3、测量力值精确度：1%
4、位移显示精度：0.1mm
5、时间显示精度：1s
6、工作电源：AC220V,50Hz

安全帽侧向刚性测试仪特征
1、上平板电动提升下落。
2、下平板连接高精度专用压力传感器。
3、LED数字显示各阶段力值及其各阶段高度值。

安全帽侧向刚性测试仪符合标准
GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》内的安全帽侧向刚性标准要求。
GB/T 2811－2007《安全帽》

 安全帽耐冲击、穿刺试验机仪器用途： 
本仪器专用于检测安全帽耐冲击吸收性能和穿刺性能。

安全帽耐冲击、穿刺试验机试验方法
预处理：调温处理：将安全帽分别放在50℃±2摄氏度。-10℃±2℃或-20℃±2℃的温度调节箱中放置3h。
紫外线照射预处理：采用标准中提的的优先A法，安全帽放在紫外线照射箱中照射400h±4h，取出后在实验室环境中放置4h。
浸水处理：将安全帽放在温度为20℃±2℃的新鲜自来水槽里、完全浸泡3h。
以上预处理要求可配合A705安全帽综合预处理箱（含紫外线老化、高温箱、低温箱、恒温水浸泡箱、调温调湿箱）

冲击吸收性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整落锤的轴线同传感器的轴线重合，调整落锤的高度为1000mm±5mm；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试。记录冲击值，准确到1N。

耐穿刺性能测试方法：安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常的使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定，调整穿刺锥的轴线使其穿过安全帽帽顶ZX直径100mm范围内结构Z薄弱处，调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm±5mm，依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安全帽的破坏情况，记录穿刺结果。

安全帽耐冲击、穿刺试验机主要技术参数： 
1、头模：完全符合GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》标准附录A的规定。
2、台架：能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤、穿刺落锤。
3、落锤：冲击落锤：质量为5—5.01kg，锤头为半球形，直径96mm，材质为45#钢。
穿刺落锤：质量为3—3.05kg，穿刺部分锥角为60°，锥尖直径1mm，长度40mm，直径28mm，硬度HRC45。 两个落锤安装后的冲击力完全符合标准。
4、测力传感器：测量范围0—20KN，频率相应Z小5kHz，动态力传感器，准确到1N。
5、底座：具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器。
6、通电显示装置：当电路形成闭合回路时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。
7、落锤高度：1000mm。
8、1#、2#铝硅合金试验用头模各1个。符合GB/T 2812－2006附录A中的规定。
9、工作电源：AC220V,50Hz

安全帽耐冲击、穿刺试验机特征
1、落锤和冲击锤替换方式操作简单。
2、具有自动导向系统，以保证冲击锤和落锤准确准确落砸在安全帽上。
3、电动提升具有光电定位装置，自动定位，精确可靠。
4、冲击力专业高精度传感器，量程是2t，精度是±0.02%。
5、LED数字显示，自动保存力值。

安全帽耐冲击、穿刺试验机符合标准
GB/T 2812－2006《安全帽测试方法》内的冲击吸收性能和耐穿刺性能测试标准要求。
GB/T 2811－2007《安全帽》

静酸压试验仪+防酸渗透时间试验仪+拒酸性能试槽   型号：HAD-QS-M706

主要性能指标要求
用途：用于材料抗酸静压的测试
主要技术指标：符合GB12013-1989《防酸工作服性能试验方法》3.3的要求。
（1） 试液：80%浓硫酸；
（2） 酸压上升速率：（60±3）cmH2SO4/min;
（3） 酸压：大于150mmH2SO4；
（4）试样尺寸：主要结构及要求。

1．试样夹：
用途：用于稳固，严密地夹持试样。
主要技术指标：
（1）抗80%硫酸腐蚀，耐腐蚀年限不小于5年；
（2）夹持试样尺寸φ32mm，试样与试液接触部分开口尺寸φ30mm；
（3）保证试样夹持时水平位置，且不膨起；试验时，夹紧装置不漏酸，夹紧装置边缘不渗透；试样在夹紧装置中不会滑移。

2．设备与管道系统
用途：贮存及添加，排放试液，测试过程中试液循环。
主要技术指标：
（1）保证耐80%浓硫酸腐蚀，耐腐蚀年限不小于5年；
（2）酸压上升速率：（60±3）cmH2SO4（80%）/min；
（3）可承受150mmH2SO4（80%）的压力。

3．安全保护设置
用途：用于测试过程中的安全保护，防止高浓度酸液喷溅。
主要技术指标：
（1）仪器配有防酸玻璃罩，防酸液飞溅设置及酸气排出系统；
（2）配有残液收集系统，方便废物收集排放；
（3）保证耐80%浓硫酸腐蚀，耐腐蚀年限不小于5年。

4．传感器及测试系统
用途：测试并显示作用于材料的静酸压。
主要技术指标：
（1）可分别用kPa与mmH2SO4（80%）显示测试结果；
（2）量程：0-150mmH2SO4（80%）；
（3）精度：±1kPa/±1mmH2SO4（80%）。

适用标准
符合GB12013-1989《防酸工作服性能试验方法》

静酸压试验仪+防酸渗透时间试验仪+拒酸性能试槽   型号：HAD-QS-M706

主要性能指标要求
用途：用于材料抗酸静压的测试
主要技术指标：符合GB12013-1989《防酸工作服性能试验方法》3.3的要求。
（1） 试液：80%浓硫酸；
（2） 酸压上升速率：（60±3）cmH2SO4/min;
（3） 酸压：大于150mmH2SO4；
（4）试样尺寸：主要结构及要求。

1．试样夹：
用途：用于稳固，严密地夹持试样。
主要技术指标：
（1）抗80%硫酸腐蚀，耐腐蚀年限不小于5年；
（2）夹持试样尺寸φ32mm，试样与试液接触部分开口尺寸φ30mm；
（3）保证试样夹持时水平位置，且不膨起；试验时，夹紧装置不漏酸，夹紧装置边缘不渗透；试样在夹紧装置中不会滑移。

2．设备与管道系统
用途：贮存及添加，排放试液，测试过程中试液循环。
主要技术指标：
（1）保证耐80%浓硫酸腐蚀，耐腐蚀年限不小于5年；
（2）酸压上升速率：（60±3）cmH2SO4（80%）/min；
（3）可承受150mmH2SO4（80%）的压力。

3．安全保护设置
用途：用于测试过程中的安全保护，防止高浓度酸液喷溅。
主要技术指标：
（1）仪器配有防酸玻璃罩，防酸液飞溅设置及酸气排出系统；
（2）配有残液收集系统，方便废物收集排放；
（3）保证耐80%浓硫酸腐蚀，耐腐蚀年限不小于5年。

4．传感器及测试系统
用途：测试并显示作用于材料的静酸压。
主要技术指标：
（1）可分别用kPa与mmH2SO4（80%）显示测试结果；
（2）量程：0-150mmH2SO4（80%）；
（3）精度：±1kPa/±1mmH2SO4（80%）。

适用标准
符合GB12013-1989《防酸工作服性能试验方法》