不锈钢管涡流探伤仪采用实时涡流阻抗平面和动态时基扫描显示技术，实时同屏多窗口显示检测对象的涡流信号二维图形及动态时基曲线。计算机大屏幕信号显示，采用多模式报警技术，使得仪器操作更加容易、可靠。
不锈钢管涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂和开口裂纹等缺陷。是汽车、航天、石化、冶金、机械等行业对金属构件的在线、离线或役前、在役检测的通用仪器。
不锈钢管涡流探伤仪具有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够适应各种不同金属管材、棒材、线材的检测要求。能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接耦合间隙要求很低的穿过式探头和其它结构的探头（探头的选择完全可根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等，以便实现金属管棒线材在线或离线自动涡流探伤。
不锈钢管涡流探伤仪应用领域：
用于金属管、棒、线材的在线或离线涡流探伤
系统适用标准：
ZG：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等
德国：DIN 54141等
日本：JISH 0502等
美国：ASTM-E 243-97等
2． 仪器特性
★ 仪器采用计算机外置式的工业化设计标准，专用探伤软件包基于WINDOWS XP操作平台，
除探伤功能外，拥有电脑的所有功能。
★ 检测软件为成熟的软件系统，具备动态实时信号跟踪显示功能，用以对缺陷的径向、纵向定位。 可精确判别检出缺陷信号的类型和处于被检材料的纵向位置。从而避免了难以区分缺陷类型和位置的现象，检测结果数据库可以显示关于缺陷的详细数据，例如：缺陷位置、大小、数量以及检测参数等，具备检测结果的分析功能；操作界面人性化，具备故障自动诊断功能，并能够准确提示故障信息。
★ 独有的缺陷信号分辨系统：
1. 缺陷信号360°全方位检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
2. 同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
3. 窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计。
4. 有效YZ振动等干扰信号。
5. 带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
★ 特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效YZ端部盲区的干扰信号，彻底解决其他厂家 解决不了的振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
★ 具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。采用彩色人机对话界面，规格参数调整、保存和调用简单方便。具备方便快捷的打印功能，包括文字、图形、参数和检测结果统计报表等。
★ 具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
★ 检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和
扇形等异形探头，适用不同产品。
★ 专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
★ 具有多通道自动声光报警等功能。
3． 仪器技术参数
☆ 检测通道：1-10 (可扩展旋转式通道，旋转加穿过式组合探伤)
☆ 检测频率：1KHz--100KHZ;
☆ 线性增益：0—99.9dB连续可调，步长：0.1dB;
☆ 探伤速度：0.3m/min—12000m/min
☆ 长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB
☆ 人工缺陷大小分辨率≤0.1mm
☆ 人工缺陷误报率<1%
☆ 人工缺陷漏报率<1%
☆ 周向灵敏度差≤2 dB
☆ 信噪比≥15 dB
☆ 端部盲区：≤50mm
☆ 标记精度：≤±50mm
☆ 相位旋转：0--3590连续可调，步长：10
☆ 多种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式
☆ 标样在探头中振动，信号不超过报警电平
☆ 矢量分析报警模式: 扇形报警、幅值报警
☆ 延时硬件输出报警、实时硬件输出报警
☆ 多通道声光报警输出
☆ 检测长度自动计算统计
☆ 端头、端尾信号自动切除
☆ 可大量存储各种检测程序和检测数据
☆ 具有涡流探伤信号的回放记忆功能，可追溯缺陷的幅值、相位。
☆ 自动记录显示缺陷数及其位置，自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数等信息）
☆ 中英文操作界面、在线帮助
☆ 可编程控制：上料、下料、分选、标记和联动等
☆ 电源：交流220V±10%，50Hz±10%
☆ 环境温度：-100C---550C
☆ 环境湿度：≤85%
4．仪器配置
4．1 仪器基本配置：
1． 工业专用计算机（含专用软件包）
2． 涡流检测数据处理系统
3． 检测系统专用电源
4． 数据信号线
5． 工业机柜专用空调
4．2 仪器可选配置
根据现场具体需要还可选择以下配置 ：
1.光电感应系统
2.在线测速系统
3.多喷枪喷墨系统
4.穿过式探头（各种规格）
5.传动系统
6.穿过式探头支架（各种规格）
7.穿过式探头导嘴（各种规格）
8.旋转式检测系统
9.墨迹感应系统
10.计数器
11.磁化退磁装置
12.稳压电源
13.UPS不间断电源
14.打印机
