真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。
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具有过滤效率高、体积小、寿命长、耐高温、除油净化效果好、压差低、操作方便等特点。
技术指标
1、出口气体含油量<5ppm w / w
2、额定工作压力0.3Mpa
3、进气温度≤75℃
4、过滤精度8-10цm
5、过滤效率99.%
6、初始压差≤0.02Mpa
7、滤芯寿命5000~10000h
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外界油液在大气压的作用下，真空滤油机的设计原理 真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空。经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤进去，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。
油雾分离器使用方法及日常维护：
真空泵运行时的检查：使用真空泵油雾分离器压力表检测是否堵塞，当压力表读数位于红色区域，说明油雾分离器已堵塞，必须更换。如果无油雾分离器压力表，则油雾分离器的阻力由驱动电机电流的变化来测定，驱动电机消耗过的电流或真空泵的流量下降，说明油雾分离器已堵塞，必须更换。 如果真空泵油雾分离器压力表指示的压力比通常低，或驱动电机消耗的电流比通常少，原因是有一个油雾分离器损坏，需要更换油雾分离器。 如果排放的气体中含有油，原因是油雾分离器堵塞或损坏，须更换。 真空泵 油雾分离器不能彻底清洗干净,必须更换堵塞的油雾分离器。更换真空泵油雾分离器前请先关闭真空泵并切断电源,确保真空泵已通大气压,从油箱上打开排气口盖板,借助专用内六用扳手拆下排气过滤器,将装有密封圈的新的油雾分离器开口端安装在油箱内正确位置上。
真空泵排气过滤器滤芯维修及保养的六个步骤：
1、好凯德真空泵油使用高标准规定的真空泵油。环境温度在0℃～10胶体成型-充填-封口机磨℃时使用ISO- VG32粘度等级的真空泵油。环境温度在10℃～40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油(为原1#真空泵油)。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2～3/4处。应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。
2、真空泵排气过滤器更换真空泵油及油过滤器，如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤：停泵将热油放掉；旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽；注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处；运转真空泵5-10分钟；停泵，将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状；旋上放油塞运转5-10秒；将油放尽；注入规定的新油即可。
3、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。
