活塞真空泵油气分离器滤芯
具有过滤效率高、体积小、寿命长、耐高温、除油净化效果好、压差低、操作方便等特点。
技术指标
1、出口气体含油量<5ppm w / w
2、额定工作压力0.3Mpa
3、进气温度≤75℃
4、过滤精度8-10цm
5、过滤效率99.%
6、初始压差≤0.02Mpa
7、滤芯寿命5000~10000h
外界油液在大气压的作用下,真空滤油机的设计原理 真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空。经过有入口管道进入初滤器,清除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出,真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤进去,从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出油处排出机外。
活塞真空泵油气分离器滤芯
油雾分离器使用方法及日常维护:
真空泵运行时的检查:使用真空泵油雾分离器压力表检测是否堵塞,当压力表读数位于红色区域,说明油雾分离器已堵塞,必须更换。如果无油雾分离器压力表,则油雾分离器的阻力由驱动电机电流的变化来测定,驱动电机消耗过的电流或真空泵的流量下降,说明油雾分离器已堵塞,必须更换。 如果真空泵油雾分离器压力表指示的压力比通常低,或驱动电机消耗的电流比通常少,原因是有一个油雾分离器损坏,需要更每周一次)。
2、真空泵排气过滤器更换真空泵油及油过滤器,如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时,应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。清洗、换油步骤:停泵将热油放掉;旋上放油塞,运转5-10秒,将油放尽;注入清洗用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处;运转真空泵5-10分钟;停泵,将油放掉。如放掉的油还是比较浑浊,达不到要求,重复3、4步骤,直到放出的油呈透明状;旋上放油塞运转5-10秒;将油放尽;注入规定的新油即可。
3、清洗吸气过滤网吸气滤网应保持清洁,以免抽速下降。
4、更换排气过滤器如果泵温明显升高、电动机电流达到或超过额定电流,泵排气口有油烟产生,则应检查排气过滤器是否堵塞,如堵塞,应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表,检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时可更换排气过滤器。
换油雾分离器。 如果排放的气体中含有油,原因是油雾分离器堵塞或损坏,须更换。 真空泵 油雾分离器不能彻底清洗干净,必须更换堵塞的油雾分离器。更换真空泵油雾分离器前请先关闭真空泵并切断电源,确保真空泵已通大气压,从油箱上打开排气口盖板,借助专用内六用扳手拆下排气过滤器,将装有密封圈的新的油雾分离器开口端安装在油箱内正确位置上。
真空泵排气过滤器滤芯维修及保养的六个步骤:
1、好凯德真空泵油使用高标准规定的真空泵油。环境温度在0℃~10胶体成型-充填-封口机磨℃时使用ISO- VG32粘度等级的真空泵油。环境温度在10℃~40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油(为原1#真空泵油)。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2~3/4处。应经常检查油位和油的污染情况(建议
5、贮藏如果泵长期搁置不用,应将油放尽并清洗泵,然后注入规定的新油放置在干燥场所。
6、其他用户如需订购维修备件,请告知泵的型号和机号可在泵的铭Pai上找到。因有些维护修理工作需要一定的专业知识,设备和专用工具,详情请与制造厂。泵搬运中应确保无油。不能撞击油管,油过滤器等物。
滤芯是指可以在过滤设备上整体装卸、能起到过滤介质作用的集成化构件。滤芯是滤芯式过滤器重要的组成部分,结构一般为柱状,形式简单,使用方便,过滤精度高,安装成本低,广泛用于汽车、航天、餐饮、酿造、电镀、化工及环保等领域的分离作业中。固体颗粒质量浓度不超过0.01%,颗粒的粒度小于40μm的料液,非常适合滤芯过滤。芯的材质一般为有机膜、多孔陶瓷、烧结金属、纤维毡、滤纸及微孔树脂管等,随着制膜技术的进步,目前用有机膜制作的滤芯可以截留001μm的固体颗粒和胶体微粒,其他类型的滤芯也可截留数微米的胶粒。
滤芯的主体结构为柱状,为了增大过滤面积,其表面可以加工成折叠式、折叶式或片式从过滤机理来看,滤芯可以分为表面过滤式、深层过滤式和流线过滤式三类。表面过滤式滤芯对固体颗粒的捕集方式只有一种即直接拦截,这类滤芯具有深层过滤的能力,但其容污能力较低,过滤面积有限。滤芯按结构特点分为均质型、非均质型、黏合型缠 (卷)绕式和流线过滤式。
过滤机的用途主要是用过滤介质把容器分隔为上腔真空过滤机与下腔而成简单过滤器。当悬浮液加入上腔,在压力的作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液,固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤饼。当过滤机设备在过滤的过程中过滤介质表面积存的滤渣层会逐渐增厚,液体通过滤渣层的阻力随之ZG,过滤速度逐渐减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太慢时设备会停止过滤。一般操作员在清洗过滤机的时候,并未将滤筒内的杂质完全清过滤机洗,从而在设备内残留有少量的杂质,若此时启动真空皮带脱水机就很容易将滤筒同所残留在杂质流入药液槽,为防止因人为操作疏忽,一般过滤机设备都会特别设计有循环回路以提供操作的方便。