JF-9956 H级环氧改性聚酯亚胺浸渍树脂
1. 产品说明
产品由不饱和聚酯亚胺树脂、改性环氧树脂、乙烯类活性稀释剂、引发剂、复合催干剂等组成,单组份贮存。产品贮存稳定性好,具有挂漆量大,粘结强度高,并可在(160±5)℃条件下固化,固化中挥发少,固化后有优良的电气性能和耐高频特性、耐热性和耐极端寒冷性、机械性能。产品适用于H级大型变压器、风力发电设备和变频电机的绝缘浸渍处理。
JF-9956 H级环氧改性聚酯亚胺浸渍树脂
2. 技术指标
序号 | 指标名称 | 试验条件 | 单位 | 指标值 |
1 | 外观 | 目测 | | 淡棕黄色透明液体, 无机械杂质 |
2 | 粘度 | 4号粘度计, (23±1)℃ | s | 50~80 |
3 | 凝胶时间 | (135±2)℃ | min | 5~15 |
4 | 厚层干燥性 | (135±2)℃,2h | | 达到S1.U1.I2.2 |
5 | 吸水率 | 10g样品 | % | ≤0.5 |
6 | 粘结强度 (螺旋线圈法) | 常态 | N | ≥120 |
7 | 电气强度 | 常态 (155±2)℃ (180±2)℃ | MV/m | ≥20 ≥18 ≥16 |
8 | 体积电阻系数 | 常态 (155±2)℃ (180±2)℃ 浸水7天后 | Ω·m | ≥1×1013 ≥1×1012 ≥1×108 ≥1×1010 |
9 | 介质损耗因数 | 常态 (155±2)℃ (180±2)℃ | % | ≤1.0 ≤3.0 ≤5.0 |
10 | 贮存稳定性 | 闭口法,60℃,96h | -- | 粘度增长不超过 起始值的0.8倍 |
3 参考使用工艺
3.1 普通沉浸工艺
工件预烘∶90℃ ~ 100℃ 1h ~ 2h
浸 漆∶40℃ ~ 50℃ 20min~ 30min 
滴 漆∶ 室 温 ≥1h
烘 干∶155℃ ~ 165℃ 6h ~8h
3.2 真空压力浸渍工艺
工件预烘∶ 90℃ ~ 100℃ 2h ~ 3h
工件抽真空∶ ≤100Pa
保 真 空∶ ≥0.5h
输 漆∶ 工件40℃ ~ 50℃ --
加 压∶ 0.4 MPa ~ 0.6MPa
保 压∶ ≥0.5h
泄 压∶ 0.2MPa
回 漆∶ --
滴 漆∶ 室 温 ≥1h
烘 干∶155℃ ~ 165℃ 6h ~ 8h
浸渍树脂用树脂将增强复合材料用纤维(或织物)浸润制备预浸料的过程。因树脂和纤维的品种不同可采用不同浸渍树脂方法。制备热固性树脂预浸料主要有两种浸渍方法:
1、溶液法,用适当的溶剂将固体树脂溶解成一定浓度的溶液,放在预浸机的胶槽中。排布的纤维或织物在胶槽中浸润后,经过专门机构除去多余溶液,然后通过干燥箱使溶剂挥发,制得预浸料;
2、热熔法,将固体树脂熔融,均匀地流布在排布的纤维或织物上使之浸润,或将树脂先制成薄膜,然后与增强材料叠合,经热熔浸渍,制成预浸料。
热塑性树脂浸渍除采用溶液法、热熔法外,还采用粉末法和聚合物纤维法,即将树脂粉末均匀散布到纤维上,在加热装置中熔融浸润,和将聚合物制成纤维与增强体混合,制成混合纱或编织成织物,在加热成型中可将增强体浸润。树脂浸润制备预浸料需严格控制树脂含量、挥发物含量和预浸料厚度,这是保证复合材料质量的重要关键之一。
