YG型 YG型管道油泵_详细资料

产品信息

产品概述

　　YG立式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油泵等油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为-20℃～120℃。卧式不锈钢防爆化工离心泵，适用于输送易燃性化工液体。卧式低转速泵，适应要求环境噪声很低的场合，使用温度T≤120℃。

产品特点

　　运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。
　　滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
　　噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
　　故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际*品质配套，整机无故障工作时间大大提高。
　　维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
　　占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

7.5kw以下水泵可配隔震垫直接安装在基础上。
7.5kw以上时，可与浇铸基础直接安装，亦可采用我单位is联接板配合隔震器安装、隔震器的
安装方法同isg泵
配套的隔震器的尺寸，与isg系列中相同规格水泵的隔震器尺寸相同。

安装说明

1、管道油泵安装前应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。
2、安装时管道重量不应加在水泵上，以免使泵变形。
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。
4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。
5、安装后拨动泵轴，叶轮应无磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
6、管道油泵分硬性联接安装和柔性联接安装两种（见联接方式）。

型号
流量q
扬程
m
效率
%
转速
r/min
电机功率
kw
允许汽蚀余量
m
m³/h
l/s
50-125a
11
3.05
16
57
2900
1.1
2.3
50-160
12.5
3.47
32
52
2900
3
2.3
50-160a
11.7
3.25
28
51
2900
2.2
2.3
50-160b
10.4
2.89
22
50
2900
1.5
2.3
50-200
12.5
3.47
50
46
2900
5.5
2.3
50-200a
11.7
3.25
44
45
2900
4
2.3
50-200b
10.6
2.94
36
44
2900
3
2.3
50-250
12.5
3.47
80
38
2900
11
2.3
50-250a
11.6
3.22
70
38
2900
7.5
2.3
50-250b
10.8
3.0
60
37
2900
7.5
2.3
50-250c
10.0
2.78
52
36
2900
5.5
2.3
50-100(i)
25
6.94
12.5
69
2900
1.5
2.5
50-100(i)a
22.3
6.19
10
67
2900
1.1
2.5
50-125(i)
25
6.94
20
68
2900
3
2.5
50-125(i)a
22.3
6.19
16
66
2900
2.2
2.5
50-160(i)
25
6.94
32
63
2900
4
2.5
50-160(i)a
23.4
6.5
28
62
2900
4
2.5
50-160(i)b
21.6
6.0
24
58
2900
3
2.5
50-200(i)
25
6.94
50
58
2900
7.5
2.5
50-200(i)a
23.5
6.53
44
57
2900
7.5
2.5
50-200(i)b
21.8
6.06
38
55
2900
5.5
2.5,
50-250(i)
25
6.94
80
50
2900
15
2.5
50-250(i)a
23.4
6.5
70
50
2900
11
2.5
50-250(i)b
21.6
6.0
60
49
2900
11
2.5
50-315(i)
25
6.94
125
40
2900
30
2.5
50-315(i)a
23.7
6.58
113
40
2900
22
2.5
50-315(i)b
22.5
6.25
101
39
2900
18.5
2.5
50-315(i)c
20.6
5.72
85
38
2900
15
2.5
65-100
25
6.94
12.5
69
2900
1.5
2.5
65-100a
22.3
6.19
10
67
2900
1.1
2.5
65-125
25
6.94
20
68
2900
3
2.5
65-125a
22.3
6.19
16
66
2900
2.2
2.5
65-160
25
6.94
32
63
2900
4
2.5
65-160a
23.4
6.5
28
62
2900
4
2.5
65-160b
21.6
6.0
24
58
2900
3
2.5
65-200
25
6.94
50
58
2900
7.5
2.5
65-200a
23.5
6.53
44
57
2900
7.5
2.5
65-200b
21.8
6.06
38
55
2900
5.5
2.5
65-250
25
6.94
80
50
2900
15
2.5
65-250a
23.4
6.5
70
50
2900
11
2.5
65-250b
21.6
6.0
60
49
2900
11
2.5
65-315
25
6.94
125
40
2900
30
2.5
65-315a
23.7
6.58
113
40
2900
22
2.5
65-315b
22.5
6.25
101
39
2900
18.5
2.5
65-315c
20.6
5.72
85
38
2900
15
2.5
65-100(i)
50
13.9
12.5
73
2900
3
3.0
65-100(i)a
44.7
12.4
10
72
2900
2.2
3.0
65-125(i)
50
13.9
20
72.5
2900
5.5
3.0

（故障原因及排除方法）

故障现象
故障原因
排除方法
1、水泵不出水
a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。
b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。
c、吸入管漏气。
d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。
e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。
f、管路阻力过大，泵选型不当。
a、检查，去除堵塞物。
b、调整电机方向，紧固电机接线。
c、拧紧各密封面，排除漏气。
d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。
e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。
f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足
a、先按1.原因检查。
b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。
c、电压偏低。
d、叶轮磨损。
a、先按1.排除。
b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。
c、稳压。
d、更换叶轮。
3、功率过大
a、超过额定流量使用。
b、吸程过高。
c、泵轴承磨损。
a、调节流量，关小出口阀门。
b、降低。
c、更换轴承。
4、杂音振动
a、管路支撑不稳。
b、液体混有气体。
c、产生汽蚀。
d、轴承损坏。
e、电机超载发热运行。
a、稳固管路。
b、提高吸入压力排气。
c、降低真空度。
d、更换轴承。
e、调整按5。
5、电机发热
a、流量过大，超载运行。
b、碰擦。
c、电机轴承损坏。
d、电压不足。
a、关小出口阀。
b、检查排除。
c、更换轴承。
d、稳压。
6、水泵漏水
a、机械密封磨损。
b、泵体有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安装螺栓松懈。
a、更换。
b、焊补或更换。
c、修整。
d、紧固。

管道油泵

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型号	流量q		扬程 m	效率 %	转速 r/min	电机功率 kw	允许汽蚀余量 m
型号	m³/h	l/s	扬程 m	效率 %	转速 r/min	电机功率 kw	允许汽蚀余量 m
50-125a	11	3.05	16	57	2900	1.1	2.3
50-160	12.5	3.47	32	52	2900	3	2.3
50-160a	11.7	3.25	28	51	2900	2.2	2.3
50-160b	10.4	2.89	22	50	2900	1.5	2.3
50-200	12.5	3.47	50	46	2900	5.5	2.3
50-200a	11.7	3.25	44	45	2900	4	2.3
50-200b	10.6	2.94	36	44	2900	3	2.3
50-250	12.5	3.47	80	38	2900	11	2.3
50-250a	11.6	3.22	70	38	2900	7.5	2.3
50-250b	10.8	3.0	60	37	2900	7.5	2.3
50-250c	10.0	2.78	52	36	2900	5.5	2.3
50-100(i)	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5
50-100(i)a	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5
50-125(i)	25	6.94	20	68	2900	3	2.5
50-125(i)a	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5
50-160(i)	25	6.94	32	63	2900	4	2.5
50-160(i)a	23.4	6.5	28	62	2900	4	2.5
50-160(i)b	21.6	6.0	24	58	2900	3	2.5
50-200(i)	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5
50-200(i)a	23.5	6.53	44	57	2900	7.5	2.5
50-200(i)b	21.8	6.06	38	55	2900	5.5	2.5,
50-250(i)	25	6.94	80	50	2900	15	2.5
50-250(i)a	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5
50-250(i)b	21.6	6.0	60	49	2900	11	2.5
50-315(i)	25	6.94	125	40	2900	30	2.5
50-315(i)a	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5
50-315(i)b	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5
50-315(i)c	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5
65-100	25	6.94	12.5	69	2900	1.5	2.5
65-100a	22.3	6.19	10	67	2900	1.1	2.5
65-125	25	6.94	20	68	2900	3	2.5
65-125a	22.3	6.19	16	66	2900	2.2	2.5
65-160	25	6.94	32	63	2900	4	2.5
65-160a	23.4	6.5	28	62	2900	4	2.5
65-160b	21.6	6.0	24	58	2900	3	2.5
65-200	25	6.94	50	58	2900	7.5	2.5
65-200a	23.5	6.53	44	57	2900	7.5	2.5
65-200b	21.8	6.06	38	55	2900	5.5	2.5
65-250	25	6.94	80	50	2900	15	2.5
65-250a	23.4	6.5	70	50	2900	11	2.5
65-250b	21.6	6.0	60	49	2900	11	2.5
65-315	25	6.94	125	40	2900	30	2.5
65-315a	23.7	6.58	113	40	2900	22	2.5
65-315b	22.5	6.25	101	39	2900	18.5	2.5
65-315c	20.6	5.72	85	38	2900	15	2.5
65-100(i)	50	13.9	12.5	73	2900	3	3.0
65-100(i)a	44.7	12.4	10	72	2900	2.2	3.0
65-125(i)	50	13.9	20	72.5	2900	5.5	3.0

故障现象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、进出口阀门未打开，进出管路堵塞，流道叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对，电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体，泵腔内有空气。 e、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。 f、管路阻力过大，泵选型不当。	a、检查，去除堵塞物。 b、调整电机方向，紧固电机接线。 c、拧紧各密封面，排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀，排尽空气。 e、停机，检查、调整（并网自来水管或带吸程使用易出现此现象）。 f、减少管路弯道，重新选泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞，水垢陈积，阀门开度不足。 c、电压偏低。 d、叶轮磨损。	a、先按1.排除。 b、去除堵塞物，重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。
3、功率过大	a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。	a、调节流量，关小出口阀门。 b、降低。 c、更换轴承。
4、杂音振动	a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。	a、稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。
5、电机发热	a、流量过大，超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。	a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。
6、水泵漏水	a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。	a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。