半导体高低温老化试验箱PR电子芯片恒温恒湿测试设备
简介:高低温交变湿热试验箱,用于电工、电子、航天、航空、仪器仪表等行业作、材料、零部件设备等的加速湿热试验,交变温度试验,以便对试品在给定的环境条件下的行为性能作出评价,提高产品的可靠性。我司生产研发的高低温交变湿热试验箱是国家高新技术产品、专利产品,质量好,价格优,免费保养,十几年的生产经验,技术成熟,可根据需求订做,欢迎采购。
*设备特点
高强度、高可靠性的结构设计- 确保了设备的高可靠性;
工作室材料为SUS304不锈钢- 抗腐蚀、冷热疲劳功能强,使用寿命长;
超细玻璃纤维绝热材料- 确保将热量散失减到Z小;
表面喷塑处理 – 保证设备的持久防腐功能和外观寿命;
高温硅橡胶密封条 – 确保了设备大门的高密封性;
多种可选功能(小车、测试孔、记录仪、强制换气等)保证了用户多种功能和测试的需要;
大门与加热器/风机互锁功能(可选),可以将物料频繁进出对温场的减到Z小;
半导体高低温老化试验箱PR电子芯片恒温恒湿测试设备
精确采样測定週期 | 0.6秒(溫、濕度各0.3秒),仪表的快速反映。 |
程式組容量 | 250 PATTERN(組)/12500 STEP(段)/ 0~520H59M /STEP (段)时间可调。 |
超长的定值时间设定 | 0~99999H59M 可调。 |
超长的循环次數设定 | 每組程式可設1~32000次(小循环可設1~32000次)。 |
超大的触控屏幕 | 照片级全真彩7‘ 88(H)×155(W)mm。 |
数据储存 | PV實際值/SV設定值按采样周期记录保存。 1. 曲線,历史数据可由USB按日期选择拷贝。 2. 按60秒采样,可记录保存120天数据及曲线。 |
通信機能 | 1. 标配USB接口下载曲线及数据。 2. 标配R-232C电脑接口。 3. 因特网联机界面(需订货时注明)。 |
附加功能 | 预约起动设定。 運轉预计结束時間表示,了解大概结束时间。 通電時間積算,运行時間積算。 程式结束规划(程式连接,转到定值,停机等)。 |
节能控制功能 | 全新冷媒需求量算法,有效降低冷热互耗,同比节约电力30%。 |
●人机对话式触摸屏输入系统,操作简单易学,功能强大,并可于LCD画面上了解程式设定之曲线及监测过程;
●可设定程式120组,1200段,循环次数可达999次,每段时间Z大设定99小时59分;
●具有RS232通信接口,可通过PC随意控制和监视,还可选配RS485接口,USB曲线记录和数据储存装置,使用便捷;
●具有9组PID参数调节,以达到稳定、JZ之控制;
●具有程式修正、清除、预约、启动、停电、记忆、按键锁定等功能;
●具有多种报警功能,故障发生同时,可通过荧幕故障显示,消除故障;
●独特送风循环设计,温湿度分布均匀性佳;
●具有自动防霜装置的真空双重玻璃,可清晰观察试验箱内的试品;
●前置式自动进水装置,方便增加加湿水。
性能 | 温度范围 | -20→+150℃ | -40→+150℃ | -70→+150℃ |
| 湿度范围 | 20%~98%(RH) |
| 温度波动度 | ± 0.5℃ |
| 温度偏差 | ± 0.2℃ |
| 湿度偏差 | ±3.0%RH(>75%RH),±5.0%RH(≤75%RH) |
| 升温时间 | -20→+150℃ | -40→+150℃ | -70→+150℃ |
| | ≤60min |
| 降温时间 | +20→-20℃ | +20→-40℃ | +20→-70℃ |
| | ≤45min | ≤60min | ≤80min |
半导体高低温老化试验箱冷冻系统及加热系统
1.欧美原装进口省电型GX率压缩机.(气冷式散热方式)
2.波浪状鳍片型强迫送风冷凝器.
3.斜率式FIN-TUBE蒸发器,配合鳍片多段式自动负载容量调整.
4.原装进口电磁阀;干燥过滤器等冷冻组件.
5.内螺旋式K-TYPE冷媒铜管.
6.U-TYPE鳍片式高速电热管.
7.加温、降温系统完全独立.
8.采用环保冷媒HCFC R-404 R-23环保冷媒
电子芯片恒温恒湿测试设备加湿及除湿系统
1.采用电子并位方式微动加湿系统.
2.加湿筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口.
3.采蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触除湿方式.
4.附过热、溢流双重保护装置.
5.加湿、除湿系统完全独立.
五、送风循环系统
1.采多翼离心式循环风扇
2.DRAW THROW送风方式;水平扩散垂直热交换弧形循环.
3.上方出风口及护网回风口.
半导体高低温老化试验箱控制系统
采用韩制原装触控式彩色液晶银幕CLCD微电脑程控;采智能型微电脑PID+SSR/SCR可自动正逆双向同步输出,控制精度稳定精确,且内含先进之斜率控制逻辑,可完全满足客户测试需求.
电子芯片恒温恒湿测试设备安全保护系统
1.附有无熔丝保护开关.
2.*道电子式温度超温安全保护装置.
3.第二道机械式超温安全保护装置.
4.冷冻压缩机过负载保护装置.
5.缺水保护装置及加湿筒低水位安全检知保护装置.
6.电机电流过载保护装置.
7.自我检知15点故障保护及显示.
8.停电记忆保护装置.