供应无锡市0.5T反应釜称重模块,反应釜电子称重模块供应无锡市0.5T反应釜称重模块,反应釜电子称重模块
安装说明:
—— 安装简单、快速
—— 顶板高度、水平限位间隙可调,维护方便,节约停机维护时间
—— 框架结构,防止设备倾覆
—— 外形尺寸小,节约设备安装空间
—— 自稳定承压头设计,始终保证正确加载位置,称量重复性好
—— 框架受力结构,适合拉、压两用
—— 一体化设计,适合动、静载两用
—— 料斗仓的料位监视。
—— 起重机和钢丝绳负载,其它张力测量。
—— 工业升降机和轧钢厂的负载测量
—— 适危险爆炸区域的称重(带有防爆接口)
—— 皮带张力的测量
—— 在称重技术需要高速度和高精度的所有场合,反应罐称重模块是您的Z佳选择。得益于它的高分辨率(3x6000d,可以校准),这种秤可以设计成在宽阔的区域上精确地工作。称重模块功能特点:
1数字重量显示;
2高精度,高安全称重传感器配合安装模块稳定性好;
3可应用于液体,粉体等原材料之存量控制管理;
4依实际现场状态,配合采用3组或4组传感器;
5配合选购定量控制系统,达成定量自动加料或定量自动排料;
6备用有一般非防爆型及防爆型规格供选购;
7安装在桶槽地部的称重模块的重量信号传至接线盒。接线盒中并可根据各种称重模块受载情况调节角差,经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器。称重终端或重量信号处理成相应的重量数据。
8模块采用浮动式和半浮动式组合,使用传感器后形成的称重计量系统,能自动计量称重数据,可储存计算机并进行称重数据管理。
9系统具有全自动,自动和手动功能。无论在何种方式下,都含有一种强制功能。该功能可以立即启动或停止某种操作,以应付一些突发事件的发生,使系统具有更强的应变能力。
全自动:带计算机监控及所有数据功能的自动方式。(可选)
自动:当计算机出现故障时,切掉计算机,在称重单元和逻辑单元的控制下,仍可按原配料程序和预定的精度进行操作。配方将由现场防水键盘输入。
手动:去掉系统的连锁功能,单台启动输料泵及利用称重单元的功能进行配料操作。该方式一般为试车及紧急状态时使用。
★系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备,系统接到停止配料指令,系统将称重罐中Z厚的物料排出后停车。
控制的范围:输料,称重,排料。
1系统控制将由原料的输料泵开始,直至将合规的物料送至罐体。其中将包括全部输,排料阀门的控制及连锁,各料输料泵的启停,快慢加料的控制,状态检测,及全部的数据处理功能。
2系统由称重单元,数据处理单元和逻辑控制单元组成。它们相互独立工作,又以问答的方式紧密相连。灵活与机动,在题高系统自动化程度的同时,也提高系统的可靠性。以保障用户可以长期故障的运行。
我们产品的用户已分布全国各地以及非洲、尼日利亚、赞比亚、津巴布韦、日本、澳大利亚、日利亚、赞比亚、津巴布韦、迪拜及越南等国家。
国内直销:湖南、湖北、广西、广东、河南、河北、山东、山西、江西、江苏、浙江、福建、云南、吉林、安徽、四川、宁夏、辽宁、青海、甘肃、陕西、新疆、贵州、西藏、内蒙古、黑龙江、重庆。
| ◆ 使用优质传感器,称量精度高 ◆ 结构独特,可方便地安装在各种槽罐上 ◆ 三种顶板结构(固定式、半浮动式、浮动式)可以消除槽罐因热胀冷缩带来的称量误差 ◆ 支撑螺栓,防止设备倾覆 ◆ 优质合金钢,表面镀镍 ◆ 安装简单、快速 ◆ 适用于槽罐的配料过程称重控制 |
技术指标 | 静载称重模块(t) |
额定容量 | | 0.5,1,2,3 10 20 |
灵敏度 | MV/V | 2±0.002 |
不重复性 | %. | ≤0.01 |
滞后 | %. | ≤±0.02 |
非线性 | %. | ≤±0.02 |
蠕变(30分钟) | %. | ≤±0.02 |
零点输出 | %. | ≤±1 |
温度补偿范围 | ℃ | -10~+40 |
工作温度范围 | ℃ | -20~+60 |
灵敏度温度系数 | %Load/℃ | ≤±0.002 |
零点温度系数 | %./℃ | ≤±0.002 |
输入阻抗 | Ω | 381±4 |
输出阻抗 | Ω | 350±1 |
绝缘电阻 | MΩ | ≥5000(直流50V) |
建议激励电压 | V(DC/AC) | 5~15 |
Z大极力电压 | V(DC/AC) | 20 |
安全过载 | %. | 150 |
极限过载 | %. | 300 |
防护等级 | | IP67 |
电缆长度 | m | 4 5 10 |
称重模块采用高精度剪切梁称重传感器,配以上下底板、压头、水平拉杆及防倾覆螺栓组成动静载两用称重模块,所有模块的制造、组装、测试都符合ISO9001质量标准,既保证了称重传感器精度高、长期稳定性好的特点,又解决了因安装不当造成称量误差的问题,还解决了承载器的水平限位和防倾覆的问题;安装、调试快捷方便;广泛应用于各类反应釜料斗秤等。
造成称重模块称重不准原因:
1.环境因素的影响。电子秤曾在高温或潮湿的环境中使用,造成应变桥路与弹性体之间的绝缘电阻值下降;
2.弹性体疲劳过度,使弹性体失去应有的应力变化范围;
3.供桥电压过高,造成电阻应变片过热,使应变片的粘胶受损坏,或使应变片的阻值改变,导致读数不准;
4.弹性体曾被摔撞过,造成弹性体内产生应力;或者弹性体局部断裂,致使称重载荷作用在弹性体上时,弹性体产生的应变不是线性的
5.称重传感电桥的某一桥臂有虚接、开焊现象,或者是某焊点有“接地”现象;
6.检查电源电压是否稳定,如果电源电压的稳定性不好,也容易跳字;
7.粘贴电阻应变片处有开胶现象;
8.称重传感电桥与弹性体之间的绝缘电阻值下降;
9.应变片产生的热电势过大。
称重模块的接地和精度的因素
称重模块传感器与大地之间可以完全浮地,也可以通过外壳上的接地螺钉与接地桩有可靠稳定的连接,可视具体情况而定。
1.为满足抗共模干扰的要求,传感器与大地之间应设置专用接地桩,并与传感器外壳可靠连接。
2.传感器妥善接地后,不但有效地YZ地电位变化引入的共模干扰,而且还能消除因空间电磁场、静电感应等影响因素而在桥路网络上产生的干扰信号,因为传感器外壳本身就是一个外屏蔽罩,可保护传感器的弹性体内部的应变片的电子线路。
3.如果不存在由接地导线传播途径引入的干扰,则对于一般电子地磅,传感器与安装底座之问不设置绝缘垫,而是与电子地磅的预埋铁板或地脚螺钉直接连接。
影响称重模块精度的因素:
管道设计和原则是影响称重模块精度的主要因素。任何罐秤均有进料出料管道,如果管道安装不合适就可能对罐产生推力或拉力,从而导致称量误差。在管道设计中应尽量避免这种情况。
当设计管道系统时应遵循下列准则:
1、所有与罐连接的管道应水平敷设防止因管道使罐悬空。
2、尽量减少罐秤支架结构的挠度从而减小管道挠度的变化。
3、管道的*个连接支撑点应设置在尽量远离罐体的地方这样会增加管道的弹性。在满足工艺要求的情况下,管道的直径越小越好管道的规格越轻越好,这同样能增加管道的弹性。
4、只要有可能尽量采用软连接。
接线盒的使用方法及注意点:
1、称重传感器模块与接线盒的连接
将称重传感器的电缆线穿越秤台,经密封接头进入接线盒内,按照四芯或六芯电缆的不同色标,或经测量后按正负激励电源、正负反馈、正负信号接到接线盒内对应的接线柱上。将传感器剩余电缆用塑料扎带绑好。
2、接线盒与称重显示仪表连接
将专用屏蔽电缆线一端经密封接头进入接线盒内,各芯线接到接线盒内对应的接线柱上,另一端穿过金属管焊接到对应于称重显示仪表的专用插头上,以便插入称重显示仪表的插座上。
有三点需要注意:
a.接线盒内的输入、输出线接好后,要拧紧、拧牢并密封接头,放上干燥剂、做好防潮工作,然后才能固定接线盒盒板;
b.对不同的称重传感器,要根据不同的色标区分输入、反馈、输出,一定不要搞错;
c.对不同的称重显示仪表,使用的称重显示插座、插头形式不一样,接法更不一样,也不要搞错。
3、系统接地
电子衡系统的接地是非常重要的,既保护人身安全,又保证系统工作稳定可靠,系统的接地措施切不可轻视。一般电子衡系统有两个接地点,一个是磅房内的接地桩,使仪器仪表外壳接地;另一个是秤台接地,用一根或数根接地电缆,将秤体与接地桩相连。