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什么叫铁炭处理法?
铁炭处理法又称铁炭微电解法或铁炭内电解法,它是金属铁处理废水技术的一种应用形式,用铁炭法作为预处理技术来处理有毒有害、高浓COD废水具有一种独特的效果。铁炭法的处理机理目前尚未完全清楚,现在比较认同的一种解释是:在酸性条件下,铁与炭之间形成无数个微电流反应池,有机物在微电流的作用下被还原氧化。铁炭出水再用石灰或石灰乳中和,生成的Fe(OH)2胶体絮状物对有机物具有很强的絮凝吸附能力。因此,铁炭法是综合应用了铁的还原性质、铁炭的电化学性质和铁离子的絮凝吸附作用,正是这三种性质的共同作用,使用铁炭法具有很好的处理效果。
铁炭法的缺点是:(1)铁屑在酸性介质中长期浸泡后易于板结成块,造成堵塞,形成沟流,使操作困难,处理效果降低;(2)铁在酸性条件下溶出的铁量较大,加碱中和后产生的泥渣量较多。
23、铁炭出水为什么还要用石灰粉进行中和处理?
用硫酸调节成pH为2废水经过铁炭处理后,硫酸成为硫酸亚铁,废水的pH值从2升高至5-6,那么铁炭出水为什么还要用石灰粉进行中和处理呢?或者中和处理时是不是可以少加一些石灰粉呢?
铁炭出水中含有大量的硫酸亚铁,如果不予去除的话,会影响后续生化池中微生物的生长繁殖,因此我们必须要用石灰将废水的pH值从5-6再调高至9以上,使水溶性的硫酸亚铁转化成不溶性的氢氧化亚铁与硫酸钙,然后通过混凝沉降的方法使它们沉淀下来,以保证进入生化池的废水中不含硫酸亚铁。
中和处理时是不是可以少加石灰粉呢?我们可以在化验室做一个对比实验。取相同数量的铁炭进水(pH在2左右)和铁炭出水(pH在5-6)分别放置于二个烧杯中,然后分别计量地加入石灰粉进行中和混凝,二个烧杯中的废水的pH值都调节至9时,我们可以发现二个烧杯中所投加的石灰粉的数量是一样的。这是因为铁不是中和药剂,硫酸所转化成的硫酸亚铁还是酸性物质,硫酸亚铁在中和过程中转化成氢氧化亚铁与硫酸钙时所耗用的石灰粉是一点也不能少的。因此,铁炭出水中和处理时是不可以少加石灰粉的。
24、怎样估算化学污泥的产生量?
通过化学反应(如:中和)和物化处理(如:加药混凝)所产生的污泥习惯上都称作为化学污泥。铁炭出水经过中和混凝处理后形成的污泥主要由氢氧化亚铁与硫酸钙组成。污泥的产生量可以通过投加的硫酸与石灰粉的量来计算。工程上也可以利用经验进行估算。一般来说,铁炭进水的pH如果在2左右,则中和混凝后每吨废水所产生的化学污泥量(含水率80%)在50公斤左右。
25、什么叫废水的生化处理?
废水的生物化学处理是废水处理系统中Z重要的过程之一,简称生化处理。生化处理是利用微生物的生命活动过程将废水中的可溶性的有机物及部分不溶性的有机物有效地去除,使水得到净化。事实上,我们对生化处理并不是很陌生的,天然的水体中存在着一条食物链,即大鱼吃小鱼,小鱼吃虾米,虾米吃小虫,小虫吃微生物,微生物吃污水,如果没有这条食物链,自然界就要乱套了。在天然的河流中,有着大量的、依靠有机物生活的微生物,它们日日夜夜地将人们排入河流中的有机物(如工业废水、农药化肥、粪便等等有机物质)氧化或还原,Z终转化为无机物质,如果没有微生物的存在,我们周围的河流,少则几个月,多则一、二年,就会成为臭河了,只是由于微生物太微小太分散,以致人们的肉眼看不见罢了。而废水的生化处理工程则是在人工条件下对这一过程的强化。人们将无以计数的微生物全部集中在一个池子内,创造一个非常适合微生物繁殖、生长的环境(如温度、pH值、氧气、氮磷等营养物质),使微生物大量增殖,以提高其分解有机物的速度和效率。然后再往池内泵入废水,使废水中的有机物质在微生物的生命活动过程中得到氧化降解,使废水得到净化和处理。与其他处理方法相比,生化法具有能耗低、不加药、处理效果好、处理费用低等特点。
26、微生物是通过何种方式将废水中的有机污染物分解去除掉的?
由于废水中存在碳水化合物、脂肪、蛋白质等有机物,这些无生命的有机物是微生物的食料,一部分降解、合成为细胞物质(组合代谢产物),另一部分降解氧化为水份,二氧化碳等(分解代谢产物),在此过程中废水中的有机污染物被微生物降解去除。
27、微生物与哪些因素有关?
微生物除了需要营养,还需要合适的环境因素,如温度、pH值、溶解氧、渗透压等才能生存。如果环境条件不正常,会影响微生物的生命活动,甚至发生变异或死亡。
28、微生物Z适宜在什么温度范围内生长繁殖?
在废水生物处理中,微生物Z适宜的温度范围一般为16-30℃,Z高温度在37-43℃,当温度低于10℃时,微生物将不再生长。
在适宜的温度范围内,温度每提高10℃,微生物的代谢速率会相应提高,COD的去除率也会提高10%左右;相反,温度每降低10℃,COD的去除率会降低10%,因此在冬季时,COD的生化去除率会明显低于其它季节。
29、微生物Z适宜的pH条件应在什么范围?
微生物的生命活动、物质代谢与pH值有密切关系。大多数微生物对pH的适应范围在4.5-9,而Z适宜的pH值的范围在6.5-7.5。当pH低于6.5时,真菌开始与细菌竞争,pH到4.5时,真菌在生化池内将占完全的优势,其结果是严重影响污泥的沉降结果;当pH超过9时,微生物的代谢速度将受到阻碍。
不同的微生物对pH值的适应范围要求是不一样的。在好氧生物处理中,pH可在6.5-8.5之间变化;厌氧生物处理中,微生物以pH的要求比较严格,pH应在6.7-7.4之间。
30、什么叫溶解氧?溶解氧与微生物的关系如何?
溶解在水体中的氧被称溶解氧。水体中的生物与好氧微生物,它们所赖以生存的氧气就是溶解氧。不同的微生物对溶解氧的要求是不一样的。好氧微生物需要供给充足的溶解氧,一般来说,溶解氧应维持在3mg/L为宜,Z低不应低于2mg/L;兼氧微生物要求溶解氧的范围在0.2-2.0mg/L之间;而厌氧微生物要求溶解氧的范围在0.2mg/L以下。
31、为什么高浓度的含盐废水对微生物的影响特别大?
我们先来描述一个渗透压的实验:用一张半渗透薄膜将两种不同浓度的盐溶液隔开,低浓度盐溶液的水分子就会透过半渗透薄膜进入高浓度盐溶液,而高浓度盐溶液的水分子也会透过半渗透薄膜进入低浓度盐溶液,但其数量要少,故高浓度盐溶液一侧的液面会升高,当两侧液面的高差产生了足够阻止水再流动的压力时渗透就会停止,这时两侧液面的高差产生的压力就是渗透压。一般来说,盐分浓度越高,渗透压越大。
微生物在盐水溶液中的情况与渗透压的实验是相似的。微生物的单位结构是细胞,细胞壁相当于半渗透膜,在氯离子浓度小于等于2000mg/L时,细胞壁可承受的渗透压为0.5-1.0大气压,即使加上细胞壁和细胞质膜有一定的坚韧性和弹性,细胞壁可承受的渗透压也不会大于5-6大气压。但当水溶液中的氯离子浓度在5000mg/L以上时,渗透压大约将增大至10-30大气压,在这样大的渗透压下,微生物体内的水分子会大量渗透到体外溶液中,造成细胞失水而发生质壁分离,严重者微生物死亡。在日常生活中,人们用食盐(氯化钠)腌渍蔬菜和鱼肉,灭菌防腐保存食物,就是运用了这个道理。工程经验数据表明:当废水中的氯离子浓度大于2000mg/L时,微生物的活性将受到抑止,COD去除率会明显下降;当废水中的氯离子浓度大于8000mg/L时,会造成污泥体积膨胀,水面泛出大量泡沫,微生物会相继死亡。
不过,经过长期驯化,微生物会逐渐适应在高浓度的盐水中生长繁殖。目前已经有人驯化出能够适应10000mg/L以上氯离子或硫酸根浓度的微生物。但是,渗透压的原理告诉我们,已经适应在高浓度的盐水中生长繁殖的微生物,细胞液的含盐浓度是很高的,一旦当废水中的盐分浓度较低或很低时,废水中的水分子会大量渗入微生物体内,使微生物细胞发生膨胀,严重者破裂死亡。因此,经过长期驯化并能逐渐适应在高浓度的盐水中生长繁殖的微生物,对生化进水中的盐分浓度要求始终保持在相当高的水平,不能忽高忽低,否则微生物将会大量死亡。
32、什么叫好氧生化处理?什么叫兼氧生化处理?二者有何区别?
生化处理根据微生物生长对氧环境的要求的不同,可分为好氧生化处理与缺氧生化处理两大类,缺氧生化处理又可分为兼氧生化处理和厌氧生化处理。在好氧生化处理过程中,好氧微生物必须在大量氧的存在下生长繁殖,并降低废水中的有机物质;而兼氧生化处理过程中,兼氧微生物只需要少量氧即可生长繁殖并对废水中的有机物质进行降解处理,如果水中氧太多,兼氧微生物反而生长不好从而影响它对有机物质的处理效率。
兼氧微生物可适应COD浓度较高的废水,进水COD浓度可提高到2000mg/L以上,COD去除率一般在50-80%;而好氧微生物只能适应于COD浓度较低的废水,进水COD浓度一般控制在1000-1500mg/L以下,COD去除率一般在50-80%,兼氧生化处理和好氧生化处理的时间都不太长,一般都在12-24小时。人们利用兼氧生化和好氧生化之间的差别和相同之长,将兼氧生化处理和好氧生化处理组合起来,让COD浓度较高的废水先进行兼氧生化处理,再让兼氧池的处理出水作为好氧池的进水,这样的组合处理可以减少生化池的容积,既节省了环保投资又减少了日常的运行费用。
厌氧生化处理与兼氧生化处理的原理和作用是一样的。厌氧生化处理与兼氧生化处理的不同之处是:厌氧微生物繁殖生长及其对有机物质降解处理的过程中不需要任何氧,而且厌氧微生物可适应更高COD浓度的废水(4000-10000mg/L)。厌氧生化处理的缺点是生化处理时间很长,废水在厌氧生化池内的停留时间一般需要40小时以上。
33、生物处理在废水处理工程上有哪些应用?
生物处理在废水处理工程上应用得Z广泛Z实用的技术有二大类:一类叫做活性污泥法,另一类叫做生物膜法。
活性污泥法是以悬浮状生物群体的生化代谢作用进行好氧的废水处理形式。微生物在生长繁殖过程中可以形成表面积较大的菌胶团,它可以大量絮凝和吸附废水的悬浮的胶体状或溶解的污染物,并将这些物质吸收入细胞体内,在氧的参与下,将这些物质完全氧化放出能量、CO2和H2O。活性污泥法的污泥浓度一般在4g/L。
而在生物膜法中,微生物附着在填料的表面,形成胶质相连的生物膜。生物膜一般呈蓬松的絮状结构,微孔较多,表面积很大,具有很强的吸附作用,有利于微生物进一步对这些被吸附的有机物分解和利用。在处理过程中,水的流动和空气的搅动使生物膜表面和水不断接触,废水中的有机污染物和溶解氧为生物膜所吸附,生物膜上的微生物不断分解这些有机物质,在氧化分解有机物质的同时,生物膜本身也不断新陈代谢,衰老的生物膜脱落下来被处理出水从生物处理设施中带出并在沉淀池中与水分离。生物膜法的污泥浓度一般在6-8g/L。
为了提高污泥浓度,进而提高处理效率,可以将活性污泥法与生物膜法结合起来,即在活性污泥池中添加填料,这种既有挂膜的微生物又有悬浮微生物的生物反应器称为复合式生物反应器,它具有很高的污泥浓度,一般在14g/L左右。
34、生物膜法和活性污泥法有哪些异同之处?
生物膜法和活性污泥法是以生化处理的不同反应器形式,从外观上看主要区别在于前者的微生物不需要填料载体,生物污泥是悬浮的,而后者的微生物是固定在填料上的,然而它们处理废水、净化水质的机理是一样的。另外,二者的生物污泥都是好氧活性污泥,而且污泥的组成也具有一定的相似性。此外,生物膜法中的微生物,由于是固定在填料上的,可以形成比较稳定的生态系统,其生活能量和消耗能量不象活性污泥法中的微生物那样大,因此生物膜法的剩余污泥比活性污泥法要少。上海信谊百路达药业有限公司的接触氧化池采用生物膜法,而SBR生化池采用活性污泥法。
35、什么叫活性污泥?
从微生物角度来看,生化池中的污泥是由各种各样有生物活性的微生物组成的一个生物群体。如果把污泥的泥粒放在显微镜下观察,可以看到里面有多种微生物---细菌、霉菌、原生动物和后生动物(如轮虫、昆虫的幼虫和蠕虫等),它们构成一条食物链,细菌和霉菌能分解复杂的有机化合物,获得自身活动必需的能量并构造自身。原生动物以细菌和霉菌为食,又被后生动物所消耗,后生动物也可以直接依靠细菌生活。这种充满微生物、具有降解有机物能力的絮状泥粒就叫做活性污泥。
活性污泥除了由微生物组成之外,还含有一些无机物质和吸附在活性污泥上不能再被生物降解的有机物(即微生物的代谢残余物)。活性污泥的含水率一般在98-99%。
活性污泥象矾花一样,具有很大的表面积,因此具有很强的吸附力和氧化分解有机物的能力。
36、怎样评价活性污泥法与生物膜法中的活性污泥?
活性污泥法与生物膜法的活性污泥生长情况的判别和评价是不一样的。
在生物膜法中,活性污泥生长情况的评价主要采用显微镜直接观察生物相。
在活性污泥法中,评价活性污泥生长情况的评价除了直接用显微镜观察生物相外,常用的评价指标还有:混合液悬浮固体(MLSS),混合液挥发性悬浮固体(MLVSS),污泥沉降比(SV),污泥沉降指数(SVI)等。
37、在用显微镜进行生物相观察时,那一类微生物直接表明生化处理效果良好?
微型后生动物(如轮虫、线虫等)的出现则表明微生物群落生长良好,活性污泥的生态系统比较稳定,这时候的生化处理效果Z佳,这就好比能经常捕获到大鱼的河流里,小鱼小虾生长良好的情况一样。
38、什么叫混合液悬浮固体(MLSS)?
混合液悬浮固体(MLSS)亦要称为污泥浓度,它是指单位体积生化池混合液所含干污泥的重量,单位为毫克/升,用来表征活性污泥浓度。它包括有机物和无机物两部分。一般来说SBR生化池内MLSS值控制在2000-4000mg/L左右为宜。
39、什么叫混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)?
混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)是指单位体积生化池混合液所含干污泥中可挥发性物质的重量,单位也是毫克/升,由于它不包括活性污泥中的无机物,因此能较确切地代表活性污泥中微生物的数量。
40、污泥沉降比(SV)?
污泥沉降比(SV)是指曝气池内混合液在100毫升量筒中,静止沉淀30分钟后,沉淀污泥与混合液之体积比(%),因此有时也用SV30来表示。一般来说生化池内的SV在20-40%之间。污泥沉降比测定比较简单,是评定活性污泥的重要指标之一,它常被用于控制剩余污泥的排放和及时反时污泥膨胀等异常现象。显然,SV与污泥浓度也有关系。
41、污泥指数(SVI)?
污泥指数(SVI)全称污泥容积指数,1克干污泥在湿态时所占体积的毫升数,其计算公式如下为:
SVI=SV*10/MLSS
SVI剔除了污泥浓度因素的影响,更能反映活性污泥凝聚性和沉降性,一般认为:
当60<SVI<100时, 污泥沉降性能好
当100<SVI<200时, 污泥沉降性能一般
当200<SVI<300时, 污泥由膨胀的趋势
当SVI>300时, 污泥已膨胀
42、溶解氧(DO)表示什么?
溶解氧(DO)表示水中氧的溶解量,单位用mg/L表示。不同的生化处理方式对溶解氧的要求也不同,在兼氧生化过程中,水中的溶解氧一般在0.2-2.0mg/L之间,而在SBR好氧生化过程中,水中的溶解氧一般在2.0-8.0mg/L之间。因此,兼氧池操作时曝气量要小,曝气时间要短;而在SBR好氧池操作时,曝气量和曝气时间要大得多和长得多,而我们用的是接触氧化,溶解氧控制在2.0-4.0mg/L。
43、废水中溶解氧的含量与哪些因素有关?
水中溶解氧的浓度可以用Henry定律来表示:当达到溶解平衡时:
C=KH*P
其中:C为溶解平衡时水中氧的溶解度;
P为气相中氧的分压;
KH为Henry系数,与温度有关;增加曝气努力使氧的溶解接近平衡,而同时活性污泥还会消耗水中的氧。因此废水中实际溶解氧量与水温、有效水深(影响压力)、曝气量、污泥浓度、盐度等因素有关。
44、生化过程中微生物所需的氧气由谁提供?
生化过程中微生物所需的氧气主要由罗茨风机提供。
45、在生化过程中为什么需要经常补充废水中的营养物?
利用生化过程去除污染物的方法,主要是利用微生物的新陈代谢过程,而微生物的细胞合成等生命过程均需要有足够量和种类营养物质(包括微量元素)。对于化工类废水来说,由于生产产品的单一性,因此废水水质的组成的成分也较为单一,缺乏微生物必要的营养物质。比如讲,***公司的生产废水中只有碳和氮而没有磷,这种废水无法满足微生物新陈代谢需要,因此必须添加废水中磷完善微生物新陈代谢的过程,促进微生物细胞的合成。这就像人在吃米饭、面粉的同时,还要摄入足够量的维生素一样。
46、废水中微生物所需的各营养元素之间的比例为多少?
微生物像动物植物一样也需要必要的营养物质才能够生长繁殖,微生物所需要的营养物质主要是指碳(C)、氮(N)、和磷(P),废水中主要营养元素的组成比例有一定的要求,对于好氧生化一般为C:N:P=100:5:1(重量比)。
47、为什么会有剩余污泥产生?
在生化处理过程中,活性污泥中的微生物不断地消耗着废水中的有机物质。被消耗的有机物质中,一部分有机物质被氧化以提供微生物生命活动所需的能量,另一部分有机物质则被微生物利用以合成新的细胞质,从而使微生物繁衍生殖,微生物在新陈代谢的同时,又有一部分老的微生物死亡,故产生了剩余污泥。
48、怎样估算剩余污泥的产生量?
在微生物的新陈代谢过程中,部分有机物质(BOD)被微生物利用合成了新的细胞质以替代死亡了的微生物。因此,剩余污泥的产生量配被分解了的BOD数量有关,两者之间是有关联的。
工程设计时,一般都考虑每处理一公斤BOD5,产生0.6-0.8公斤的剩余污泥(),折算成含水率为80%的干污泥则为3-4公斤。
49、什么叫生物炭法(PACT法)?
有些难以生物降解的制药废水,其生化处理出水中的COD要达到国家一级排放标准(100mg/L)以下是比较困难的,因此生化处理出水应再采用颗粒活性炭吸附处理技术以保证出水达标是不可缺少的。但是,颗粒活性炭吸附处理法有一个致命的弱点即处理成本太高,其根本原因是颗粒活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在10%左右(重量百分比),即一吨活性炭只能吸附处理废水中的COD在100公斤左右。由于颗粒活性炭再生困难,处理成本高,因此颗粒活性炭处理技术的应用推广在国内还并不普遍。那么是不是可以开发一种新的技术,这种技术可以大幅度地提高活性炭的动态吸附容量,有效地降低废水的处理成本呢?
由杜邦公司Z先开发的生物炭法工艺(Powdered Activated Carbon Treatment Process)就是这种新技术的代表之一。生物炭法简称“PACT法”,或“PACSBR生化法”,被国外认为是Z有发展前途的新型的废水生化处理工艺,
在生化进水中(或在曝气池内)投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合,从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内,活性污泥附着于粉末活性炭的表面,由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力,提高了污泥的吸附能力,特别在活性污泥与粉末活性炭界面之间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高,从而也提高了COD的降解去除率。一般来说在PACT系统内,活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在100-350%(重量百分比),即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且,PACT法能处理生物难以降解的有毒有害的有机污染物质。
根据我们的工程调试经验,直接在SBR好氧生化池内定期(每15-30天)定量投加粉末活性炭可以获得很好的处理效果。其实粉末活性炭和颗粒活性炭的吸附处理机理是一样的,不过在在SBR生化池内投加粉末活性炭更具有以下几个优点:
节约投资成本;
操作灵活方便;
活性炭利用率高;
可避免颗粒活性炭易长生物膜导致堵塞,影响出水速率的缺点:
在粉末活性炭--活性污泥系统中,活性污泥附着于粉末活性炭的表面,由于粉末活性炭巨大的比表面积及其较强的吸附能力,在活性污泥与粉末活性炭界面间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高,从而也提高了COD的降解去除率。一般来说,COD的去除(视废水的种类)可以提高10-40%;
由于废水中的有毒有害有机物质被粉末活性炭所吸附,因此废水中有毒有害物质的浓度可以稳定在一个较低的水平,从而保证了生化处理系统的正常运行;
对于防止氨氮指标反弹,保证出水氨氮指标达标具有很好的效果。
我们曾用PAC-SBR法处理***厂生产废水,结果表明:PAC-SBR法有着比较显著的处理效果,生化处理出水达到了国家一级排放标准。
对于***公司的废水处理系统来说,如果SBR生化出水不能达到排放标准的话,我们也可以在SBR生化池内投加少量粉末活性炭以提高生化处理效率,保证生化处理出水可以达到规定的排放标准
50、整个废水处理流程分成哪几个工序?
整个废水处理流程分为二个工序即:预处理工序(铁炭微电解-中和混凝)、生化处理工序(生物接触氧化池-SBR生化)。
51、预处理工序有哪些主要的技术指标?
(1) 铁炭电解池
工艺浓废水水量: 20吨/天
进水pH: 2-3
出水pH: 5-6
反应时间: >8小时
(2) 中和沉淀池
工艺浓废水水量: 20吨/天
进水pH: 5-6
出水pH: >9
石灰粉投加量: 0.8公斤/吨废水
中和时间: 2小时
52、生化处理工序有哪些主要的技术指标?
(1)调节池
Z大储水量: 120吨
pH: 6-8
COD控制范围: 700mg/L
BOD5控制范围: 250mg/L
(2)生化接触氧化池
操作方式: 连续流操作
Z大处理水量: 120吨/天
水力停留时间: 20小时
曝气时间: ≥16小时
出水COD: ≤300mg/L
(3)SBR生化池
操作方式: 间歇式操作
Z大处理水量: 120吨/天
水力停留时间: 20小时
进水时间: 6小时
曝气时间: 4小时
排水时间: 2小时
出水COD: ≤100mg/L
出水BOD5: ≤30mg/L
53、污泥脱水系统有哪些主要的技术指标?
污泥处理量: 8吨/天
脱水前污泥浓度: 3%
脱水后污泥浓度: 20%
54、***公司废水处理需用哪些药剂材料?
***处理站药剂材料用量一览表(供参考)
药材名称 规 格 需用量 市价
98%硫酸 工业用 20Kg/d 0.5元/公斤
氢氧化钙 CaO>93%,25Kg包装 12.5Kg/d 0.75元/公斤
磷酸二氢钾 2-3Kg/d 5元/公斤
颗粒状活性炭 17#颗粒炭Φ3-4,L=4-8mm 5吨/1-2年 2500元/公斤
粉末活性炭 670型 20Kg包装 100Kg 6000元/公斤
铸铁屑 25吨/1-2年 1100元/公斤
生化污泥 含水率81% 10吨(一次性) 150元/公斤
55、怎样配制稀硫酸?
先在废酸配制槽中加好清水,然后慢慢地倒入98%浓硫酸,直至配成50%-60%的稀硫酸。
稀硫酸的配制要注意以下三点:
不论是98%的浓硫酸还是配制好的稀硫酸都具有很强的腐蚀性,98%硫酸还具强烈的吸水性,会烧伤皮肤。因此操作时都要穿戴好劳防用品。
浓硫酸在稀释过程中会产生大量的热量,因此不容许将水往浓硫酸中倒,而只能将浓硫酸往水中倒,在操作时也只能慢慢地、缓缓地将浓硫酸加入水中。
由于浓硫酸稀释过程是一个强烈的放热过程,因此配制槽中的塑料制品(水泵、管道等)都应预先移开,以免受热变形,遭到损坏。
56、中和沉淀池的出水pH为什么一定要调节至9以上?
铁炭出水中含有大量的硫酸亚铁,如果不予去除的话,会影响后续生化池中微生物的生长繁殖,因此我们必须要用石灰将废水的pH值从5-6再调高至9以上,使水溶性的硫酸亚铁转化成不溶性的氢氧化亚铁与硫酸钙,然后通过混凝沉降的方法使它们沉淀下来,以保证进入生化池的废水中不含硫酸亚铁。
氢氧化亚铁沉淀物能否沉淀下来主要取决于废水的pH值,当废水pH值达到6.5时,部分氢氧化亚铁就开始沉淀了,但要让废水中的氢氧化亚铁完全沉淀下来,废水的pH值应达到9.7。因此,中和时一定要调节废水的pH值在9以上,这样才能将进入生化池废水中的亚铁离子控制在很低的水平。
57、中和沉淀池是怎样排泥的?
中和沉淀池内的废水经加石灰混凝沉降完全后,泥水已明显分离,化学污泥沉积在反应池下部。排泥时应先打开沉淀池底部的污泥管道阀门和污泥池的污泥管道阀门,利用水位的压力将泥浆压出反应池排入污泥池,排泥结束后关闭两个池的污泥管道阀门。然后打开污水阀门将清液放入调节池。
中和沉淀池内装有滗水器,它的构造是要一个橡胶圈的下方固定着一个软管,软管的另一头连接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡胶圈浮在水面上,随水面上下升降。由于泥水分离总是从水面开始,水面只要有清液形成,清液就会通过软管流出池外,因此排水与泥水分离是同步的,不必等泥水完全分离后再排泥、排水,节省了操作时间。不过操作时要注意在搅拌混凝时,要把滗水器拎出水面以防泥浆进入软管中。
58、生化池内应投加什么样的活性污泥?
所谓活性污泥的培养,就是为形成活性污泥的微生物提供一定的生长条件,在这种条件下,经过一段时间,就会有活性污泥形成,并且在数量上逐渐增长,并Z后达到处理废水所需的污泥浓度。
生活污水厂的培菌过程较为简单,而有毒有害工业废水的培菌有一定的难度,污泥驯化的时间也较长,一般来说对于工业污水,我们常采用干污泥培菌法,就是从正常运行的污水处理厂中取脱水后的干污泥(含水率在80%左右,脱水时不能加药)作为菌种源进行培菌。为了让菌种能尽快地适应有毒有害的工业废水,Z好选用同类型的、或相同类型的污水处理厂中脱水后的干污泥作为菌种源。
59、初次应往生化池内投加多少数量的污泥?
如采用干污泥培菌法,则我们必须保证生化池中的污泥浓度在3g/L左右,即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%,因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为15Kg/m3,即100m3的池子中应投加干污泥1.5吨左右。
60、怎样在生化池内投加污泥?怎样挂膜?
如采用干污泥培菌法,首先在曝气池内放满清水或河水,并进行曝气,同时把准备好的干污泥慢慢投入曝气池内。全部投入后继续曝气2-4小时,曝气结束后静止2小时后放掉上清液,如此过程可重复2-3次,直至静沉后的上清液清澈透明,不混浊,这一过程称为污泥洗涤、污泥活化或污泥挂膜。污泥活化后,再用有营养的水或低浓度的废水开始进行驯化。
61、怎样进行污泥的培养驯化?
生化培菌的周期取决于废水的水温和水质。水温高于15℃以上时,培菌的过程较快,水温低于15℃以下时则污泥驯化时间较长,因此污泥的培养驯化应尽量选择在5-11月期间(长江流域)进行。就废水的水质而言,无毒无害、易生物降解的废水,其生化培菌的时间一般在10-20天,而有毒有害、难生物降解的废水,则需要一个较长的过程,约需30-60天,甚至更长。
在清水调试完成后,对于可生化性能较好的废水,可以直接用废水驯化微生物;对于化工废水或可生化性能比较差的废水则应采取分步培菌法,具体步骤如下:
(1)快速增殖。快速增殖的目的是使污泥迅速生长到填料上去。一般来说,采购来的污泥在脱水或运输过程中,微生物都会有不同程度的受损,它们在新的环境中有一个恢复和生长的过程,需要有一个好的生存环境。如果这时直接用化工废水驯化,其结果必然会导致微生物大量死亡。因此*阶段可用生活污水或葡萄糖或干面粉烧制的熟浆糊(初始3-5天内,每100m3生化池容积可按投加5-10公斤干面粉的比例投放)来培菌,每天曝气两次,好氧池每次曝气8小时,使微生物快速恢复和生长繁殖,这种方法称为快速增殖法。快速增殖期间生化池内的废水可以通过污泥驯化管排放,放水前先停止曝气,待污泥沉降4-8小时后再放水。快速增殖期一般为7-10天。
生化池在运行过程中,当微生物一旦受到负荷冲击,COD去除率或SV突然下降时,也可以采用快速增殖法来帮助微生物恢复和生长。
(3) 废水驯化。污泥生长到填料上去以后,每天在100m3生化池内加入的干面粉可增加至20-30kg公斤,同时在生化池内泵入生化进水或废水。初始废水的进水量可按每100m3生化池容积的1-2%的比例泵入,以后每二天按2%的比例逐步增中废水的泵入量,直至达到设计的废水进水量。随着废水泵入量的逐渐增加,葡萄糖或干面粉的投加量或生活污水的泵入量应相应减少直到停止投加,或者可按比例投加废酒精(1公斤废酒精按1.5公斤COD计)。
培菌驯化期间,必须每天测定COD,如发现COD去除率或SV突然下降,则应立即停止废水的递增进水量,直至COD去除率回升至50%以上和SV不再下降。
好氧池正常进废水时,COD去除率能保持在80%以上,处理出水COD浓度在200mg/L以下,则可以认为生化池已开始工作正常。
在污泥驯化期间切忌负荷(如大水量、高浓度)冲击,培菌完成以后,即可进行正常的运作。
62、为什么调节池内废水的COD浓度应控制在700mg/L以下?
调节池的废水即为生化进水,其COD浓度的设定一般由实验值、设计参数确定。对于易于生化处理的废水,调节池内废水的COD一般可控制在1000mg/L左右,而工业废水、特别是难生物降解的废水,其生化进水的COD一般控制在500-800mg/L的范围。否则很难保证生化系统的运行稳定,也难以保证生化的处理出水达到规定的排放标准。上海信谊百路达药业有限公司的生化进水COD浓度(700mg/L)是由实验值确定的。
63、生化池内每天应投加多少尿素?
合理的营养比例是:碳:氮:磷=100:5:1
按碳氮的100:5的比例折算(重量比),严格地说这里的碳是指BOD5。因此,若生化池内进水为每天240吨,BOD5浓度为250mg/L,则生化进水内每天BOD5重量应当为240吨×0.25公斤/吨=60公斤,每天的需氮量为60÷100×5=3(公斤),折合成尿素的投加量应当是:3×44÷14=9.4(公斤/天)。
为计算方便,我们可按以下简化的公式计算。
W=BOD5×Q×0.157÷1000
W=COD×B/C×Q×0.157÷1000
其中:
COD—为生化进水中的COD,单位为mg/L;
BOD5—为生化进水中的BOD5,单位为mg/L;
B/C—为无量纲;
Q—为生化进水水量,单位为吨/天;
W—为尿素每天的投加量,单位为公斤/天;
由于***司的废水中本来就存在一定量的氮,因此在操作时不必投加尿素。
64、生化池内的磷酸二氢钾应投加多少?
按碳磷的100:1的比例折算(重量比),严格地说这里的碳是指BOD5。因此,若生化池内进水为每天240吨,BOD5浓度为250mg/L,则生化进水内每天的BOD5重量应当为240×0.25公斤/吨=60公斤,每天的需磷量为60÷100=0.6(公斤),折合成磷酸二氢钾的投加量应当是:0.6×136÷31=2.6(公斤/天)。
为计算方便,我们可按以下简化的公式计算。
W=BOD5×Q×0.044÷1000
W=COD×B/C×Q×0.044÷1000
其中:
COD—为生化进水中的COD,单位为mg/L;
BOD5—为生化进水中的BOD5,单位为mg/L;
B/C—为无量纲;
Q—为生化进水水量,单位为吨/天;
W—为磷酸二氢钾每天的投加量,单位为公斤/天;
65、生化池出水中的溶解氧应当控制在怎样的水平?
活性污泥是在有氮的条件下利用好氧微生物的代谢活动将废水中的有机物氧化分解为无机物的方法。因此,溶解氧的水平会直接影响到这类微生物的代谢活性,为了满足好氧微生物对溶解氧的需要,提高处理系统的效率,必须向处理系统供氧。
虽然对好氧微生物来说,水体中溶解氧越高,对微生物的生长繁殖越有利,但溶解氧过高,除了能耗增加外,高速气流使池内激烈搅动会打碎生物絮粒,并易使污泥老化。一般来说,曝气池内的溶解氧只要大于3mg/L已足够满足微生物的生长繁殖和生物处理要求,曝气池出口处的溶解氧Z好控制在2mg/L左右较为适宜。
其原因如下:
如果生化工艺是采用活性污泥法的话,那末活性污泥絮粒内部的溶解氧应保持在2.0mg/L以上。溶解氧过低会影响絮粒内部微生物的代谢速率,影响生化处理效果。
如果生化工艺是采用接触氧化法的话,那末生物膜内的溶解氧也不能太低,以致影响处理效果。
66、怎样将SBR生化池内剩余污泥排入污泥池内?
SBR生化池内的剩余污泥应定期排入污泥池内,否则会影响SBR生化池的正常动作并影响生化出水水质。排泥时先打开SBR生化池与污泥池之间的管道阀门,利用SBR池内水位的压力将剩余污泥厌入污泥池。排泥结束后应关闭SBR池与污泥池之间的污泥管道阀门。
67、污泥池中的污泥是怎样进行脱水?
污泥脱水的主要方法有真空过滤法、压滤法、离心法和自然干化法。上海信谊百路达药业有限公司采用的是压滤法,通过专用设备—板框压滤机对系统产生的化学污泥与剩余污泥进行加压过滤,脱水后污泥含水率一般达到80-85%。
68、生化池在冬季怎样运作?
我们已知道,微生物Z适宜生长繁殖的温度范围为16-30℃,当温度低于10℃时,废水的净化效果将明显降低,一般来说,温度每降低10℃,COD的去除率会降低10%。那么在冬季,生化池又怎样运作呢?一种方法是在调节池内通入蒸汽,提高生化进水温度;另一种方法是在生化池内补加生物污泥,以提高污泥浓度和降低污泥负荷,如水温能维持在6-7℃,活性污泥仍能有效地发挥其净化功能。
69、由于节假日或临时停产而没有生产废水时,生化池该如何运作?
节假日或临时停产而导致没有生产废水的现象在***公司可能会经常碰到,这时我们可以在生化池内加入生活污水或泵入河水并投加用干面粉烧熟的浆糊来维持微生物的生长繁殖。在生化池内,可按每100m3的容积投加5-10公斤干面粉的比例投放,或者按比例投加废酒精,每天曝气4-8小时。
70、当生化池受到负荷冲击,微生物受损时该采取什么措施?
生化池在运行过程中,当微生物一旦受到负荷(水量、浓度)的冲击,COD去除率会突然下降,严重时污泥会从生物填料上脱落,使出水变混。这时应立即停止进水,往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥负荷,粉末活性炭的投加比例为每100m3生化池容积投加10公斤。当污泥的沉降性能有所恢复后,可采取污泥驯化的快速增殖法,在生化池内投加生活污水或投放废酒精或用干面粉烧熟的湿浆糊,投加比例为每100m3生化池容积投加5-10公斤干面粉,2-3天后开始进水并逐日增加进水量,直到微生物恢复正常。
71、当微生物大量死亡时该怎么办?
当微生物受到严重损伤且大量死亡而又抢救无效时,应立即向当地环保主管部门申报备案,并立即更换活性污泥。然后查明原因,防止类似事故的再度发生。只要申报及时,在更新、驯化污泥期间向外排放的废水可以不作排污罚款处理。
72、怎样保证动力设备始终保持良好的工作状态?
污水处理系统欲取得良好的处理效果,必须使各类设备经常处于良好的工作状况和保持应有的技术性能,正确操作、保养、维修设备是污水处理系统正常运转的先决条件。
随着污水处理事业的发展,污水处理系统的机械化自动化程度也不断提高,污水处理系统使用的设备越来越多,越来越复杂。污水处理系统不仅使用许多污水处理所特有的设备,而且使用许多通用设备,所有这些设备都应该使用好、保养好、修理好。
所有这些设备都有它的运行、操作、保养、维修规律,只有按照规定的工况和运行规律,正确地操作和维修保养,才能使设备处理良好的技术状态。同时,机械设备在长期运行过程中,因摩擦、高温、湿气和各种化学效应和作用,不可避免地造成零部件的磨损、配合失调、技术状态逐渐恶化作业效果逐渐下降,因此还必须准确、及时、快速、高质量地拆修,以使设备恢复性能,处于良好的工作状态。
73、污水处理系统一般有哪些专用设备?
专用设备:各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机、罗茨鼓风机、离心鼓风机、表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。
74、污水处理系统一般有哪些专用电气设备?
电器设备:交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备(包括电缆、室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器、断电器、保护器、自动装置和接地装置等)。
75、污水处理系统一般有哪些通用辅助设备?
通用设备:电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。
76、污水处理系统一般有哪些仪器仪表?
仪器仪表设备:各种天平、化验室常用分析仪器、电磁流量计、液位计、空气流量计和溶解氧测定仪等。
77、污水处理系统设备管理要点主要有哪些?
污水处理系统来说,设备管理有以下四个要点:
(1) 使用好设备
各种设备都要有操作规程,规定操作步骤。设备操作规程主要根据设备制造厂的说明书的现场情况相结合而制定。工人必须严格按照操作规程进行操作。设备使用过程中要作工况记录。
(2) 保养好设备
各种设备都应制订保养条例,保养条例根据设备制造厂的说明书的现场情况结合而制定,也可把保养条例放在操作规程一起。保养条例中包括进行清洁、调整、紧固、润滑和防腐等内容。保养工作同样应作记录。保养工作可分为:例行保养--指运转中的巡视检查保养。定检保养--定期停机检查保养。停放保养—指备用机组或闲置设备的保养。换季保养—指设备入夏、入冬、梅雨期等季节性需要的保养工作,包括采取防晒、防寒、防潮、降温等措施。
(3) 检修好设备
对主要设备制订设备检修标准,通过检修,恢复技术性能。有些设备,要明确大、中、小修界限、分工落实。对主要设备必须明确检修周期,实行定期检修,不要到损坏十分严重时再想到修理。对常规修理,应制定检修工料定额,以降低检修成本,每次检修都应作详细记录。
(4) 管好设备
这里所说的“管”,是指从设备购置--安装--调试—验收-使用-保养-检修-报废-更新全过程的管理工作。其中包括设备的资金管理(大修费、折旧费等)对每一环节都应有制定规定。
78、污水处理系统设备的完好标准是什么?
可以下列标准作为完好标准:
(1) 设备性能良好,各主要技术性能达到原设计或Z低限底应满足污水处理生产工艺要求。
(2)操作控制的安全系统装置齐全、动作灵敏可靠。
(3)运转稳定,无异常振动和噪音。
(4)电器设备的绝缘程度和安全防护装置应符合电器安装规程。
(5)设备的通风、散热和冷却、隔音系统齐全完整,效果良好,温升在额定范围内。
(6)设备内外整洁,润滑良好,无泄漏(漏油、漏气、漏风、漏水)。
(7)运转记录,技术资料齐全。
79、污水处理系统设备的维护周期一般多少?
设备使用一段时期以后,必须进行小修、中修、或大修有些设备制造厂明确规定了它的小修、大修期限;有的设备没有明确规定,那就必须根据设备的复杂性,易损零部件的耐用度以及本厂的保养条件确定修理周期。修理周期是指设备的两次修理之间的工作时间,污水处理系统若干设备大修周期如表。(仅供参考)
序 设备名称 大修(小时)定时检修
1 离心式污水泵<600r/min 40000 500
2 离心式污水泵<800r/min 30000 500
3 离心式污水泵<1000r/min 20000 500
4 离心式污水泵>1000r/min 10000 500
5 污泥泵(>1000r/min) 8000 500
6 污泥泵(<1000r/min= 10000 500
7 气提泵(空气提升器) 8年 1年
8 螺旋泵 20000 500
9 离心风机 15000 500
10 刮砂机 10000 500
11 罗茨鼓风机 15000 500
80、污水处理系统一般怎样整理设备管理资料?
设备的操作和保养应作记录,检修也应作记录。操作、保养记录一般记入值班工作日记中,应包括的内容有:运行日期,操作人员姓名,班次;每班的例行保养工作内容、设备当天和累计运行时间;润滑、加油和巡视检查记录;机组实际技术参数;定期检查保养、停放保养、换季保养的内容;故障处理等。
设备的大、中、小修也应有修理记录,其内容包括:机组编号、型号、额定技术参数和生产厂、出厂日期、出厂编号;修理前的运行累计时数;修理内容;修理日期和检修人员;设备介体检查情况;零配件修换记录;设备装配、间隙调整情况及图例;试车情况及运行参数;验收意见,使用单位、修理单位、主管部门鉴定等。上述内容可扼要地填入设备登记卡。
大多数设备属于固定资产。设备管理部门应有机电设备固定资产登记卡,建立固定资产设备分类帐。
81、型号为40FYS20 68的水泵,其数据及符号表示什么?
40表示泵进口直径(mm);F表示悬臂耐腐蚀离心泵;Y表示液下泵;S表示泵过流部分零件为增强聚丙烯;20表示泵设计点扬程(m);685表示液下深度(mm);A表示主轴处理分类号,A为耐腐蚀不锈钢;
82、污水泵的操作和管理要点一般有哪些?
水泵是一种输送水和增加水能量的机械设备,污水处理系统使用的水泵以离心泵为主,也使用一些螺旋泵、螺杆泵等。
(1)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向,联轴器的同心度和间隙,各部分螺丝是否松动,用手转动联轴器看是否灵活,泵内是否有响声,轴承的润滑油是否够,泵及电机周围是否有妨害运转的东西进水池是否有水,如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话,应检查小管上旋塞阀是否关好。
(2) 关闭出水闸阀,开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。
(3) 开车:开车时,机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门,并密切注意水泵声音,振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。
(4) 停车前先关出水阀再停车,这样可减少振动。
(5) 停车后把泵及电动机表面的水和油渍擦干净。
83、水泵在运行中,一般应注意哪些事项?
(1)检查各个仪表工作是否正常、稳定,特别注意电流表是否超过电动机额定电流,电流过大或过小都应立即停车检查。
(2)水泵流量是否正常,安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流大小,出水管水流情况集水井水位的变化,来估计流量的情况。
(4) 检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常。
(5) 注意机组的响声、振动情况。
(6) 注意轴承温升,一般不超过周围环境温度35℃。
(7) 检查电动机温升,如过高应停车检查。
(8) 检查水泵、管道是否漏水。
(9) 检查集水井水位是否过低,格栅或进水口是否堵塞。
84、上海泵站管理工人曾经通过实践总结出的泵站管理六勤工作法是什么?
(1)勤看:凡能够判断机电设备是否处于正常情况的设备外观现象,以及水位、天气、环境等属于看的范围
1)电压表数值是否在额定范围内(±10℃),三相是否平衡。
2)电流表数值是否在额定范围,如电流过高或过低应找原因。
3)油开关油面是否符合标准,有无漏油现象,油开关操作机构及支架面料是否完好。
4)过电流继电器有无脱扣现象。
5)水泵油箱油面是否符合标准,有无漏油现象。
6)填料有无严重漏水。
7)泵站底层有无大量积水。
8)指示灯是否正常。
9)集水井水位变化情况。
10)各类设备外壳接点处有无过热面变色现象。
11)高低压保险器的信号装置是否良好。
12)电器设备金属外壳接地是否良好。
(2)勤听:听设备运行时的声音是否正常
1)变压器发出的“嗡嗡”声是否正常,有无特殊变化。
2)电动机旋转声是否均匀平衡。
3)电动机及水泵轴承有否因破裂或缺油而发出异常声响。
4)水泵内有无叶轮或其它垃圾杂物的撞击声。
5)各种电磁吸铁、无压释放线圈有无特殊声响。
(3)勤嗅:设备运行时有无异常焦味
1)各类变压器,线圈有无因过载或故障而产生焦味。
2)导线是否过热而产生焦味。
3)水泵填料压板是否过紧产生焦味。
(4)勤摸:凡不需要采取特别安全措施就能用手触及进行判断设备是否处于正常状态的地方和部位都应加以检查(注意不能用手触摸的地方不准乱摸,以防止发生触电等事故)
1)电动机外壳是否超过额定温升。
2)水泵油箱外壳温升是否正常。
3)水泵轧兰有水滴出,但不过热。
4)各类电器设备外壳温升是否正常。
5)电动机及水泵轴承(包括上、下座;中间轴承)外壳温升是否正常。
6)有绝缘体包扎的导线温升是否正常。
7)电动机和传动部份以及水泵有无过分振动及特殊变化。
8)电动机出风口的空气温升是否过高。
(5)勤动手
1)经常做好机电设备的清洁保养工作和环境清洁工作。
2)发现故障苗子,要仔细检查,找原因,及时排除,使设备经常处于完好状态。
(6)勤捞垃圾:在采取安全措施的前提下勤捞垃圾
1)经常清捞进水池格栅垃圾,保持进水畅通。
2)发现进水池内有木头等杂物,应及时清捞,防止进入帘格损坏或堵塞水泵。
3)进水池底垃圾堆积过多,将影响水流畅通,应及时组织力量进行清捞。
85、污水处理系统日常维护保养工作有哪些?
(1) 做好泵房,机组表面清洁工作。
(2) 应定期检查水箱、叶轮、清除泵内垃圾。
(3) 注意轴承的油位。油质和温度,轴承的润滑油要定期更换。水泵润滑油工作500h换一次,轴承润滑脂工作2000h换一次。
(4) 检查各部件螺丝有否松动。
(5) 定期检查并更换填料。
86、俗称“配更”是什么?
俗称“配更”即为常用的轴封填料。有三种:(1)是用油浸棉纱编织填料,俗称“牛油配更”,它松软、富有弹性、易磨损、使用寿命短;(2)是石墨、铅粉、石棉编织填料俗称“黑粉配更”,它成型性好、耐磨损、耐腐蚀、使用寿命长、但价格较贵,安装要求较高;(3)用软金属包棉芯的填料。它外涂石墨铅粉,经久耐用、耐高温、耐腐蚀、使用效果甚好、但价格昂贵。
87、俗称“黄油”是什么?
俗称“黄油”即润滑脂,是润滑油加稠化剂合成的胶体润滑剂。它分为钙基脂,钠基脂,钙钠基脂和锂基脂四种。(1)钙基脂耐水性好,但不耐高温,宜作油封。(2)钠基脂则耐高温,而遇水极易乳化,化成泡沫,宜用于轴承。(3)钙钠基脂增加了耐水耐高温性能。(4)锂基脂耐高温又耐寒冷,但价格高。
88、为什么要使用“黄油”?
使用黄油(润滑脂)作用有二,其一是减轻工作表面的磨擦和磨损,提GX率,延长使用寿命。其二是防止锈蚀、散热、减少噪声,以及在某种场合加强密封性。
89、水泵运转中,应怎样注意填料处的滴水状况?怎样调节?
水泵运转中要注意填料处滴水是否正常,填料处允许少量滴水但不允许流板水,这可通过调整填料压盖的松紧程度来达到。
90、怎样装填水泵的轴封填料(配更)?
填料压板切忌全部压入。调换填料应测量好水泵轴周长,然后再放长25mm左右,两端有刀切成45度左右斜面。在放入填料筒时,两端应上、下搭接,以防漏水。同时,上、下各道填料接头应相互错开180度。一般加填料1-6道,压板入填料筒近1/3深度即可,压板与泵轴四周离缝应基本均匀。充水不足,进水阀门未开充水排气,开启进水闸门。
91、发现水泵流量不足可能的原因是什么?用何方法解决?
(1)水泵内有空气。 办法:放气。
(2)水泵的密封圈另件损坏。 办法:更换密封圈另件。
(3)填料处漏气。 办法:填料上涂些黄油拧紧填料压板。
(4)水泵转速太低,电压是否太低。 办法:设法升高电压。
(5)叶轮、进水口、管道堵塞。 办法:清除杂物。
(6) 叶轮磨损过大。 办法:更换叶轮,并检查轴承磨损。
(7) 电机转向不对。 办法:调整相位。
(8) 叶轮ZX线未浸入液内。 办法:调整浸没高度。
92、水泵杨程不足可能的原因是什么?用何方法解决?
(1)叶轮损坏。 办法:更换另件。
(2)转速不足。 办法:检查电压、电机是否正常。
(3)输液内含有气体。 办法:降低液体温度排除气体。
93、水泵轴承发热的可能原因是什么?用何方法解决?
(1)主轴与电机轴不同心。 办法:调整同心度。
(2)轴承盖缺油或油变质。 办法:加油或换油。
94、水泵功率过载的可能原因是什么?用何方法解决?
(1)介质比重过大。 办法:更换较大功率电机。
(2)流量超过使用范围。 办法:按使用范围工作。
(3)产生机械摩擦。 办法:检查调整或更换磨损部件。
95、水泵有振动或杂音的可能原因是什么?用何方法解决?
(1) 主轴与电机轴不同心。 办法:调整同心度。
(2) 转子不平衡。 办法:更换另件。
(3) 螺母有松动现象。 办法:拧紧各部位螺母。
(4) 输液内含有气体或脱液运转。 办法:降低液温、排除气体、叶轮入液内。
(5) 水轴承与轴颈磨损过大。 办法:更换水轴承、恢复轴劲。
96、水泵出液量小或不出液的可能原因是什么?用何方法解决?
(1) 电机转向不对。 办法:调整相位。
(2) 叶轮ZX线未浸入液内。 办法:调整浸没高度。
97、什么是罗茨鼓风机?
罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机,其Z大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤油,二氧化硫及其他隋性气体,鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
98、罗茨鼓风机的使用条件要求是什么?
(1) 进口气体温度不大于35℃。
(2) 气体中固体微粒含量不大于100m3,微粒Z大尺寸应不大于表2所规定的Z小工作侧隙之间。
(3) 煤气的含煤焦油指标应符合TJ28-78城市煤气规范设计的规定。
(4) 轴承温度Z高不超过85℃。
(5) 润滑油温度Z高不超过65℃。
(6) 风机上的压力表所示压力不得超过标Pai所规定的升压范围,否则必须停车检查系统中进气口是否堵塞,进排气口阀门是否全部关闭,风机中的静动件是否发生摩擦等其他一些问题,并采取相应措施。
99、罗茨鼓风机启动前需要做哪些准备?
(1) 检查各紧固件及定位销的安装质量。
(2) 检查进、排气管道和阀门等安装质量。
(3) 检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。
(4) 检查风机和电机的 风机主动轴的同轴度不得超过0.1mm,否则将会引起风机振动,漏油等现象,影响风机的使用寿命。
(5) 检查组件的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。
(6) 风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标ZX位置3mm/2mm,所用润滑油夏天用68#机械油,冬天用100#机械油,每三个月应换一次润滑油。
(7) 由于主、副油箱内存的压力,故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧,否则会引起漏油。
(8) 向冷却部通水。冷却水温度不超过25℃,冷却水量10L/min。
(9) 全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子,注意倾听各部分有无不正常的杂音。
(10)检查电动机转向,必须符合转向标Pai所示方向,否则风机不能正常排风,还可能出现风叶碰撞现象,水中曝气时,水将反向流入风机,气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故。
100、罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行?
(1)鼓风机空负荷试运转。
1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。
2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念:在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。
3)试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常,如过多或过少则应调节油量。
4)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。
5)空负荷运行30分钟左右,如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查,排除故障后仍需作空负荷运转。
(2)鼓风机正常带负荷运转
1)按要求逐步缓慢地调节,带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷 。
2)所谓额定负荷系指铭Pai所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下,必须注意进气口的压力变化,以免超负荷 。
3)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中,否则将会影响机器的安全。
4)风机正常工作中,严禁完全关闭进排气口听阀门,也不准超负荷运行。
5)鼓风机的额定工况下运行时,各滚动轴承的表面温度一般不超过85℃,油箱内润滑油油温不般不超过65℃,在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。
6)要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。
(3)停车
鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。
101、罗茨鼓风机主机的油箱中的油应加至什么位置?
应加至油标ZX线的二分之一。
102、罗茨鼓风机怎样开启?
(1)首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态(包括三相电正常,不缺相)。
(2)检查风机润滑油,是否在液位镜的一半。
(3)打开风机的放空阀和出口阀。
(4)开启风机。
(5)风机正常运转后慢慢关闭放空阀,此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。
103、罗茨鼓风机怎样关闭?
(1)当要停止曝气时,首先慢慢打开放空阀。
(2)关闭出口阀。
(3)关闭电源。
104、罗茨鼓风机如何维护和保养?
鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故苗子,除了要注意一般性的维修规程外,还须着重注意下述各点:
(1)检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。
(2)鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。
(3)鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。
(4)注意润滑油冷却情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定工况下工作。
(5)鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的,所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势,籍以判断机器是否运行正常。
(6)拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量,作好记录,并在另部件上作好标记,以保证装配且能维持原来的配合要求。
(7)新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油。
(8)维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度,按期进行并做好记录,在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油,4000小时以后小修或检查一次,每年大修一次并换有关易损件。
(9)故障和排除
由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因,涉及使用条件和运行情况等方面的因素,很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法,需根据实际情况予以分析后排除,详见“鼓风机故障及排除方法”一节。
104、鼓风机故障及排除方法?
故障现象 发 生 原 因 排 除 方 法
风量不足 1、叶轮与机体因磨损而引起间隙增大2、配合间隙有所变动3、系统有泄漏 1、更换磨损零件2、按要求调整3、检查后排除
电动机过载 1、系统压力变化a、进口过滤网堵塞,或其他原因造成阻力ZG,形成负压。b、出口系统压力增大 1.a检查后排除1.b检查后排除
2、另部件不正常引起a、静动件发生摩擦b、齿轮损坏c、轴承损坏 2.a调整间隙2.b更换2.c更换
温度过高 1、机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度ZGc、静动体发生摩擦 1.a检查后排除1.b检查后排除1.c调整间隙
2、轴承a、轴承损坏b、润滑油不足或过多c、润滑油油温过高或油质欠佳 2.a更换2.b调整油量2.c见第3条润滑油所述
3、润滑油a、冷却水断路或水量不足b、齿轮吻合不正常或损坏c、轴承损坏d、油质欠佳 3.a检查后排除或调节3.b检查后调整或更换3.c更换3.d更换
叶轮与叶轮之间发生摩擦 1、齿轮圈与齿轮壳紧固件松动发生位移δ1超值2、齿面磨损,因而齿隙增大、导致叶轮之间间隙变化3、齿轮与叶轮键松动4、主从动轴弯曲超限5、体内混入杂质,或由于介质形成结块6、滚动轴承磨损,游隙增大7、超额定压力运行 1、调整间隙后定位并紧固2、磨损很大应予更换,若磨损不大按4、3、2、a条款调整之3、更换键4、校直或换油5、清除杂质或结块6、更换轴承7、检查超压原因后排除
叶轮与机壳径向发生摩擦 1、间隙δ2超差2、滚动轴承磨损,游隙增大3、主从动轴弯曲超限4、超额定压力运行 1、按4、3、2、bδ2调整方法调整2、更换轴承3、校直或更换轴4、检查超压原因后排除
叶轮与墙板之间发生摩擦 1、δ3δ4间隙超充许值2、叶轮与墙板端面附粘杂质或介质结块3、滚动轴承磨损,游隙增大 1、按4、3、2、cδ2和δ4调整方法调整2、清除杂质或结块3、更换轴承
振动超限 1、转子平衡精度低2、转子平衡被破坏3、轴承磨损或损坏4、齿轮损坏5、地脚螺栓或其他紧固件松动 1、按G6.3级要求校正2、检查后排除3、更换4、更换5、检查后紧固
齿轮损坏 1、超负荷运行或承受不正常的冲击2、润滑油量过少或油质不佳3、齿轮磨损其侧隙超过叶轮之间间隙1/3时 1、更换2、更换3、更换
轴承损坏 1、润滑油质量不佳或供油不足2、由于气体密封失效致使与腐蚀性气体接触,短时间内造成轴承损坏3长期超负荷运行4、超过额定的使用期限 1、更换2、更换轴承修复气体密封3、更换4、更换
风机主动轴轴端漏油 1、风机主动轴与电机轴的同轴度超差引起轴套磨损加快,油封提前失效2、油封失效3、轴套磨损 1、检查后调整的充许范围内2、更换3、更换
105、管道阀门如何保养?
污水站内有各种各样的管道,有空气管道、有污水管道,也有污泥管道,有的架设在地面上,有的铺设在地下,在操作运行过程中必须保证管道畅通,尤其在寒冬,必须定时检查室外管道,定时放掉空气管道中的冷凝水,没有运转的污水管道和污泥管道要放掉管内的积水。做到活水管道不堵,死水管道放空,空气管道定时放水。
污水处理系统的污水管、污泥管,安装完以后,要进行保温处理,特别是阀门要ZD保温,以免冬天被冻坏。
以上是的简单介绍
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