转炉煤气分析仪|煤气发生炉分析仪|煤气分析仪

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套系统

▌技术参数

便携式有毒气体检测仪，可用于连续检测化工厂、煤化工、石化工业生产、尾气排放等环境下的有毒气体,以及用于检测生产运行中的管道、设备等的有毒气体泄露检测。本产品可广泛用于电力、输变电、轻工、化工、造纸、食品、冶金、焦化、生物制药、化肥、石油化工、变压吸附、制氧、公用事业等行业的有毒气体的检测与报警。

该检测仪采用自然扩散方式检测气体，敏感元件采用优质进口气体传感器，具有极好的灵敏度和出色的重复性；仪器采用嵌入式微机控制，操作简单，功能齐全，可靠性高，具有多种自适应能力；使用点阵液晶显示器，直观清晰；小巧美观的便携设计不仅使您爱不释手更便于您移动使用。便携式气体探测器外壳采用高强度工程塑料，复合防滑橡胶而成，强度高、手感好，并且防水、防尘、防爆。

二、用途概述

S4000M系列便携式有毒气体检测仪，是一种可连续检测作业环境中有毒有害气体浓度的仪器。

本产品适用于检测环境空气中有毒有害气体的浓度，广泛使用于冶金、电厂、制药、石油化工、矿井、食品、隧道、污水处理、坑道、家居装修、农业生产、地下管线等场所，有效地预防中毒事故的发生。

三、技术特点：

1. S4000M系列为高抗毒产品（抗硫化物、硅类、氯化物等中毒）

2. 原装进口传感器寿命长；

3. 原装进口电化学原理传感器；

4. 先进的传感器技术，采用进口传感器；

5. 传感器灵敏度高，反应迅速，调校方便，工作稳定；

6. 显示所检测气体的浓度；

7. 故障报警、欠压报警；

8. 设有便于操作的高性能微处理器；

9. 防无线电频率干扰；

四、技术指标：

1、监控对象：扩散式有毒气体；

2、测量范围：0-1000ppm（可选）

3、适用气体：可燃气体（CH4,C3H8,H2），毒性气体（CO，H2S，NH3）

4、基本误差：≤?2%（满量程）

5、显示方式： LED显示实时数据及系统状态

6、报警指示：发光二极管、声音、振动指示报警、故障及欠压

7、报警音量：≥60分贝

8、报警设定：低报（20%LEL）,高报（50%LEL）可调

9、响应时间：＜30S

10、使用环境：温度 -10～40℃ 湿度 5～90％RH

11、检测方式: 自然扩散

12、 防护等级：IP65

13、工作方式：连续工作

14、尺寸：124mm(长)?65mm(宽)?27mm(厚)

15、重 量: 约200g（包含电池）

CEMS烟气排放连续监测系统

概述

烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO₂、NO_X、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

4、数据处理与远程通讯系统

▌技术说明

● 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

● SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

● O2采用电化学氧电池；

● 湿度采用高温电容法；

● 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

● 粉尘采用激光后散射法；

● 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

● 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

● 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

● 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

●系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

● 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm³，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm³/s输出，温度单位为℃。

● 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。