阿勒泰市YXF 二氧化氯稳定塔， 消毒设备生产厂家

二氧化氯发生器设备部分部件简介

1、调节阀：调节阀中间有一锥形杆，旋转锥形枝可实现给料微量调节。锥形杆上有两个起密封作用的“0”型圈，磨损后可更换。

2、水射器：水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水经过水射器时，其内部产生负压，外部气体在压差作用下被吸入水射器，从而实现吸气。

3、进气管：设备运行时的空气通道，安装时，进气管要伸出室外，并保持与大气相通，吸料时将进气管阀门关闭，其余状态均开通。

4、安全阀：安全阀为设备操作运行不当时特定泄压途径，安全阀打开后，将橡皮塞重新紧即可。

5、温控系统：温控系统其功能是实现温度控制，加热水温度出厂时已设定在40度。

二、二氧化氯发生器设备安装要求

1、设备应安装在室内，避免阳光直射造成设备老化。室内温度应在15度以上，40度以下。

2、因二氧化氯具有一定的氧化性，因此在选择设备安装位置时应尽量避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。

3、设备间地面应设混凝土基础，并安装低位排风扇，保证房间内通风良好，房间内应设冲洗用水笼头及排水下水道，设备进气口应置室外。

山东潍坊鑫源二氧化氯发生器具有广泛、GX、QL、快速的消毒效果，是新一代QLGX消毒剂。二氧化氯(CLO2)发生器采用全封闭设计，无噪音和漏气污染；运行安全可靠，这些特点使得二氧化氯发生器成为替代次氯酸钠发生器的理想产品，已经被广泛运用于自来水厂，医院，污水处理等方面

二氧化氯发生器的应用范围：

潍坊鑫源环保水处理设备有限公司的二氧化氯发生器应用范围广泛适用于生活饮用水、地表水源的大中型水厂新建工艺、工业循环冷却水、市政污水、医院污水。化工环保废水、游泳池水、水产用水等领二氧化氯发生器还适用于杀菌消毒灭藻；二氧化氯发生器还适用于工业印染废水、含氰废水、含酚废水的破氰、除酚、脱色处理。老加氯水厂的改造工艺中的预氧化杀菌、消毒、灭藻除味。纸浆生产、家禽宰杀、啤酒制造、食品加工、器具洗涤等众多领域的杀菌、消毒、灭藻、剥泥、漂白、脱色、除臭、氧化、防腐、保鲜、抗霉、破氰、破酚等。

 二氧化氯发生器 自动加药装置潍坊鑫源环保水处理设备有限公司是二氧化氯发生器厂家，可根据用户需要设计生产纯净水设备成套整机、工业高纯水成套整机、工业废水处理成套设备、城市污水处理成套设备及工程安装、调 二氧化氯发生器 自动加药装置试维修服务。

二氧化氯发生器 自动加药装置

二氧化氯发生器技术参数及性能描述：

 1、二氧化氯发生器设备安全控制系统功能：

（1）采用进口微处理控制器，可进行现场/远程起停管理。

（2）二氧化氯发生器设备运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料等报警并自动停机等连锁保护功能。（3）二氧化氯发生器设备在实现上述就地控制、显示功能的前提下，提供远程通讯接口，可同时实现中控室对二氧化氯发生器制备投加装置中各单体设备的远程启、停控制以及异常与事故的处理，实现系统GX自动化管理。

2、二氧化氯发生器设备反应系统

（1）原料转化率98％以上。

（2）采用耐压、耐高浓度二氧化氯腐蚀的PVDF。耐温达到150度。 

3、二氧化氯发生器设备原料供应、计量系统

（1）采用德国RDOSE精密电磁计量泵，恒定背压装置，保证原料计量精确和设备使用寿命。

（2）二氧化氯发生器设备配置德国RDOSE多功能阀、1阀，确保计量系统运行安全、可靠。

（3）配备便拆型大容量原料过滤器，进一步确保计量泵的安全运行。正压二氧化氯发生器特点描述 本产品为带有智能控制系统的正压二氧化氯发生器采用与联动性型相同的正压反应、正压投加工艺。断流报警并自动停机功能性能特点。

二氧化氯发生器性能特点

    A、工艺可以采用负压曝气、正压注入技术来生产二氧化氯消毒液

B、设备的核心反应器采用耐高温耐腐蚀的复合材料制做，设备使用寿命长。反应器设计为多级塔式结构分级加热，主反应器的反应温度高达70℃，即保证了CLO2 的高含量，又提高了原料的转化率。 

C、自动控制系统具有欠压、缺料、超温、缺水等自动报警和保护功能（自动停机） 

D、原料输送采用德国、日本、美国、意大利等进口的计量泵，运行稳定可靠二氧化氯稳定塔， 消毒设备生产厂家二氧化氯稳定塔， 消毒设备生产厂家

E、设备的自动控制系统功能强大，LED显示屏可动态显示设备运行的各种工艺参数（温度、压力、液位、投加量、出水余二氧化氯及进水流量等），并可进行手动和自动模式的相互切换。可接受4-20mA的标准出余二氧化氯和进水流量信号，实现余二氧化氯和进水流量的在线闭环控制。同时还可以通过通讯接口实现远传通讯功能。

（二）、计量泵的维护：

将进出口的单向阀拆下，清洗干净如小球损坏或底座破损（用放大镜观察），以免因单向阀不严造成的计量不准。膜片每8000小时更换一次。

（三）、清洗原料过滤器滤网及管线。

（四）、清洗原料罐可每一年进行一次。