碳刷J201规格16*40*50

      乐清市赛罗科技电气有限公司
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工作:    :刘艳

  中文名: 碳刷 外文名:(carbon brush) 主要成分碳产品材质电化石墨，浸脂石墨,金属石墨功能传递能量和信应用电气设备别名电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳。

   碳刷J201规格16*40*50的作用：碳刷是一种可以传导电流的滑动接触体，常用于电机中。在实际工作中，当电机转动时，碳刷使电流通过滑环上的连接片导入转子线圈，以此完成电流的传递。碳刷是电机能正常运转的重要保证，缺少碳刷或者碳刷损坏，会导致电机电流不通，无法正常工作。碳刷的主要组成部分：是碳、铁等物质，价格便宜且韧性较好，不会使电枢产生严重磨损，但碳刷的使用寿命也十分有限，如果碳刷耗损过多，需要及时进行更换。碳刷在工作时，离不开碳刷滑环等重要辅助部件。

   碳刷J201规格16*40*50型号
选择一个合适的碳刷型号，是保障电机稳定运行的关键部分。一般来说，碳刷可分为金属石墨、天然石墨、电化石墨等几个类型，这些不同的分类下，有不同的碳刷型号。如下：
    1. 金属石墨碳刷： J101、J102、J103、J151、J164、J201、J203、J204、J205、J206、J213、J260、J265等。
    2. 天然石墨碳刷：S3、S4、S5、S6B、S6M、S7、S26、S201、251、S253、S255、S270等。
    3. 电化石墨碳刷：D104、D172、D172N/M、D214、D215、D252、D280、D308、D308L、D309、D374、D374B、D374D、D374N、D374F、D376Y、D464F、D479等。
其中，S表示的是天然石墨电刷;D代表电化石墨电刷;J表示是金属石墨电刷。D后的*位数字：1代表以石墨为基材;2表示焦炭基材;3.表示炭黑基;4表示木炭基。J后的*位数字：1.代表无粘结剂电刷;2.有粘接剂电刷。

碳刷的制品如碳刷架、碳刷滑环、电动工具碳刷等，这些工具的主要作用其实就如同碳刷一样，只是叫法和表达部位不太相同。比如碳刷架，碳刷架的作用是通过设备内的弹簧把压力施加在换向器的碳刷上，是用来保持碳刷接触稳定的一种配件;而碳刷滑环就是当电机运转，碳刷通过滑环上的滑动来传递电流，滑环也是碳刷工作的重要组成部分。
是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，比如石油钻井完成后，需要进行检测，就要从井筒放仪器下去，就是通过碳刷将信号从旋转部分（外包钢丝的电缆滚筒）送到地面仪器的。碳刷的样子有点像擦铅笔的橡皮条那样，顶上有导线引出。体积有大有小。碳刷作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用。产品材质主要有电化石墨，浸脂石墨，金属（含铜，银）石墨。

     碳刷J201规格16*40*50有些故障的发生，是因为电刷表面的氧化膜润滑层无法形成。氧化膜的形成需要一些条件，当条件不满足时，氧化膜无法形成或形成不良有以下几个原因：
(1) 温度过高：电刷的氧化膜一般在70℃ 左右较易形成。当集电环、电刷出现过热故障时，通常温度都在15O℃ 以上。此时即使换上新的电刷，氧化膜也不易形成，无法起到润滑作用，电刷磨损将加剧，导致温度继续升高，成为恶性循环。此时可采取外部强迫降温的方法，譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段，使集电环温度降到正常范围内，持续一段时间，让电刷表面氧化膜逐渐形成，使之进入良陛循环状态。
(2) 冷却空气中有污染性杂质：空气中的杂质对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响。这些杂质包括：硫化物或卤族元素的腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘、铁屑、铁锈粉尘、碳粉等其他杂质。电刷磨损时，本身会产生碳粉的粉尘杂质。可采用在刷架罩冷却通风循环通道上安装过滤装置来改善刷架罩内的空气质量。
(3) 空气湿度太低或含氧量太低：电刷表面氧化膜的形成需要空气中有一定的水分含量，即空气湿度不能太低，但也不能太高。另外，氧化膜的形成主要与空气中的氧气发生氧化作用而产生，当含氧量过低时也不利于氧化膜的形成。
氧化膜无法形成或形成不良除与上述因素有关外，还有电刷过度研磨、使用溶剂进行擦拭、集电环表面光洁度不良以及碳刷材质不合格等原因。
1.电刷压力调整不当
电刷压力过小时会使电刷与集电环接触不良，容易产生火花使集电环过热，有时甚至烧蚀集电环使之出现麻点；电刷压力过大时会使电刷与集电环的摩擦力增大，这不仅加剧机械磨损，而且会使集电环因摩擦发热较多产生过热。
解决的办法：适当调整电刷与压紧弹簧间的压力。具体要求是各电刷所受压力均匀稳定，其单位压力一般在(15～25)kPa之间，各电刷之间的压力差在平均值的±5%以内。另外，尽管随着电刷的磨损压紧弹簧能自动调整，使电刷压力基本稳定，但仍需经常检查电刷的工作状态，确保电刷在刷握内能自由滑动，无卡刷现象与过热现象发生。
2. 电刷与刷握的间隙不符合要求
电刷与刷握之间的间隙过小，会使电刷在刷握内上下自由滑动困难，甚至有可能卡住电刷；电刷与刷握之间的间隙过大，会使电刷在电机运转时晃动，与集电环接触不稳定，甚至使电刷“啃边”。以上两种情况都能够使集电环过热，还有可能使电刷与剧握侧壁产生电流通路，出现电刷附焊。
解决的办法：选择恰当结构的电刷型式，清理刷握内表面与电刷外表面，使两者配合良好。具体要求是：电刷的结构型式与刷握一致，清理刷握内表面光滑平整无毛刺，其粗糙度小于3．0～3．2um；电刷外表面研磨光滑，并使电刷与刷握之间的宽度间隙为0.1～ 0.4mm之间，厚度间隙为0.05～0.3Omm之间。
一般使每块电刷的载流量不超过80A。
校核电机与其拖动的机电设备的水平，调整好间隙。一般要求电机运行时，转子轴向移动的间隙不超过轴径的2% 。
对椭圆度超差的集电环进行削磨．使各环直径之差不超过外径的1%，不圆度小于0．06mm；对径向偏摆超限的集电环进行修复，使集电环工作面的偏摆不超过O．03mm。
3.维护方面
及时清扫集电环表面与刷握内的碳粉；用干净的白布蘸汽油擦集电环表面，使其保持洁净光亮。防护罩上的灰尘，应及时清扫，可增加防护罩上的散热孔，或用8号铁丝另编防护罩取代原来的防护罩，以改善通风散热的条件。此外，还要注意消除污染源。
4.及时更换电刷
当电刷磨去整个高度的三分之二时就要及时更换。更换电刷时要注意
① 新电刷要与原来使用的电刷型号相同；
② 每次更换电刷的数目不宜过多．否则困新电刷的有效接触面积减少，会使电流密度增大过多，一般要求每相上更换的电刷不超过该相电刷总数的1/4；
③ 新电刷要磨合工作面，磨合时可把0号砂布条包绕在集电环上，再装上新电刷，然后转动转子使集电环上的砂布条旋转，摩擦电刷的工作面，使其与集电环有3/4的接触面。

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