德国ZEISS蔡司三坐标测量机|ACCURA三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器。ZEISS ACCURA三坐标测量机价格、ZEISS ACCURA三坐标测量机维修、ZEISS ACCURA三坐标测量机保养、ZEISS ACCURA三坐标测量机校正、ZEISS ACCURA三坐标测量机租凭、ZEISS ACCURA三坐标测量机搬迁。ZEISS ACCURA三坐标测量机搬迁等服务请德国ZEISS蔡司ZG区销售、维修ZX-苏州泽升精密机械仪器有限公司：，我们将竭诚为你服务。
一、德国ZEISS蔡司三坐标测量机|ACCURA三坐标测量仪技术参数：
长度测量误差E0
自1.2 + L/350 μm起
测量范围
| X | Y | Z | |
| 9/12/8 | 900 | 1,200 | 800 |
| 9/16/8 | 900 | 1,600 | 800 |
| 12/18/8 | 1,200 | 1,800 | 800 |
| 12/24/8 | 1,200 | 2,400 | 800 |
| 12/18/10 | 1,200 | 1,800 | 1,000 |
| 12/24/10 | 1,200 | 2,400 | 1,000 |
| 12/30/10 | 1,200 | 3,000 | 1,000 |
| 12/42/10 | 1,200 | 4,200 | 1,000 |
| 16/24/10 | 1,600 | 2,400 | 1,000 |
| 16/30/10 | 1,600 | 3,000 | 1,000 |
| 16/42/10 | 1,600 | 4,200 | 1,000 |
| 16/24/15 | 1,600 | 2,400 | 1,500 |
| 16/30/15 | 1,600 | 3,000 | 1,500 |
| 16/42/15 | 1,600 | 4,200 | 1,500 |
| 20/24/10 | 2,000 | 2,400 | 1,000 |
| 20/30/10 | 2,000 | 3,000 | 1,000 |
| 20/42/10 | 2,000 | 4,200 | 1,000 |
| 20/24/15 | 2,000 | 2,400 | 1,500 |
| 20/30/15 | 2,000 | 3,000 | 1,500 |
| 20/42/15 | 2,000 | 4,200 | 1,500 |
灵活选择
由于采用模块式设计理念，ACCURA足以胜任未来的测量需求。它能根据您对测量设备、探头和软件的需求不断成长。ACCURA针对接触式和光学式探头以及扫描模块预设线缆，因而可立即配备多探头运行。
重量更轻，速度更快
ACCURA 桥架采用钢和铝制结构，具有的刚性，也降低了重量。铝制部件上的CARAT涂层能确保其在各种温度条件下都能保持稳定。一体化的设计可降低重量，并获得更好的动态性能。
温度范围为20-26℃
ACCURA桥式三坐标测量机采用泡沫隔温材料，该材料源自新型优质的隔温技术。隔温层可在Z小厚度下获得Z佳隔温效果。因此，用户可在温度介于20-26℃的测量实验室中使用该机器。
维护便捷的设计理念
只需少数几个步骤即可拆除或重新安装桥架上的面板。可减少维护时间，并增加测量机可用时间。
精确到每一个细节
ACCURA一系列平台设计确保了足够的测量空间，同时出色的设计足以保证每个测量细节的JZ。
VAST navigator
ACCURA测量机采用VAST navigator技术，在提升测量精度的同时，大幅提高了扫描测量、校准的速度。
高动态选装包
配备高动态选装包后，ACCURA即可变身为高速测量机。移动速度Z高可达800 mm/s。因为测量速度较高，测量机的测量区域需要采取额外防护措施。激光扫描器可监控测量机周边的防护区。一旦人员进入安全区，ACCURA将自动停机。确认安全区没有异常后，测量机将自动重新启动高速测量模式。这一安全技术包括在高动态选装包中。
可选用的软件
CALYPSO
可选用的探头
LineScan
RDS
VAST gold
VAST XT gold
VAST XXT
ViScan
XDT
ZEISS FalconEye
解决方案
Agfa HealthCare
Andrew Tool
Doppelmayr
GM
NIDEC
Pietro Rosa TBM S.r.l.
TRW Automotive
三坐标测量机的组成：
1、主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；
2、 测头系统；
3、 电气控制硬件系统；
4、 数据处理软件系统（测量软件）；
三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。
设计流程广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。
正向工程： 产品设计-->制造-->检验（三坐标测量机）
逆向工程早期：美工设计-->手工模型（1：1）-->3轴靠模铣床
当今：工件（模型）-->3维测量（三坐标测量机）-->设计à制造
逆向工程设备：
1、测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）；
2、曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构；
3、 CAD/CAE/CAM软件；
4、 数控机床；
技术难点1，获得产品的数字化点云（测量扫描系统）；
2， 将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体（逆向工程软件）；
3， 与CAD/CAE/CAM系统的集成（通用CAD/CAM/CAE软件）；
4， 为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师（人员）。
主要特征三坐标测量机在同轴度检测是我们在测量工作中经常遇到的问题，用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，三次元、2.5次元与三坐标其测量结果精度高，并且重复性好。
2D影像测量仪在汽车零部件生产企业，有很多产品需要进行严格的同轴度检查，特别是出口产品的检查更加严密，如EATON差速器壳、AAM拨叉、主减速器壳、三次元、2.5次元、二次元等。因此能否准确地测量出此类零件的同轴度对以后的装配有着一定的影响。
三坐标测量仪影响同轴度的因素
三坐标在国标中同轴度公差带的定义是指直径公差为值t，且3D影像测量与三坐标测量仪的基准轴线同轴的圆柱面内的有区域。它有以下三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。
三坐标测量机测量影响同轴度因素
2.5次元在影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。假设基准上两个截面的距离为10 mm，基准*截面与被测圆柱的*截面的距离为100 mm,如果基准的第二截面圆的圆心位置与*截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱*截面时已偏离50μm（5μmx100÷10），此时，二次元和2.5次元即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径）。
1、单边活动桥式结构，显著提高运动性能，确保测量精度及稳定性。
2、三轴导轨均采用高精密天然花岗岩，具有相同的温度特性及刚性。
3、三轴导轨均采用自洁式预载荷高精度空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损。
4、RENISHAW自粘开放式金属光栅尺，更接近花岗石基本的热膨胀系数，提高了设备的稳定性。
5、采用公司自主研发的软件，使仪器测量更加JZ。
测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的Z有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸、形状和位置。
应用领域主要用于机械、汽车、航空、、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。
模具行业三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。测量方式大致可分为接触式与非接触式两种。
模具的型芯型腔与导柱导套的匹配如果出现偏差，可以通过三坐标测量机找出偏差值以便纠正。在模具的型芯型腔轮廓加工成型后，很多镶件和局部的曲面要通过电极在电脉冲上加工成形，从而电极加工的质量和非标准的曲面质量成为模具质量的关键。因此，用三坐标测量机测量电极的形状必不可少。 三坐标测量机可以应用3D数模的输入，将成品模具与数模上的定位、尺寸、相关的形位公差、曲线、曲面进行测量比较，输出图形化报告，直观清晰的反映模具质量，从而形成完整的模具成品检测报告。 在某些模具使用了一段时间出现磨损要进行修正，但又无原始设计数据(即数模)的情况下，可以用截面法采集点云，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，从而达到完好如初的修复效果。
当一些曲面轮廓既非圆弧，又非抛物线，而是一些不规则的曲面时，可用油泥或石膏手工做出曲面作为底胚。然后用三坐标测量机测出各个截面上的截线、特征线和分型线，用规定格式输出，探针半径补偿后造型，在造型过程中圆滑曲线，从而设计制造出全新的模具。
三坐标测量机以其高精度高柔性以及优异的数字化能力，成为现代制造业尤其是模具工业设计、开发、加工制造和质量保证的重要手段。
*、测量机能够为模具工业提供质量保证，是模具制造企业测量和检测的Z好选择。测量机在处理不同工作方面的灵活性以及自身的高精度，使其成为一个仲裁者。在为过程控制提供尺寸数据的同时，测量机可提供入厂产品检验、机床的校验、客户质量认证、量规检验、加工试验以及优化机床设置等附加性能。高度柔性的三坐标测量机可以配置在车间环境，并直接参与到模具加工、装配、试模、修模的各个阶段，提供必要的检测反馈，减少返工的次数并缩短模具开发周期，从而Z终降低模具的制造成本并将生产纳入控制。
第二、测量机具备强大的逆向工程能力，是一个理想的数字化工具。通过不同类型测头和不同结构形式测量机的组合，能够快速、精确的获取工件表面的三维数据和几何特征，这对于模具的设计、样品的复制、损坏模具的修复特别有用。此外，测量机还可以配备接触式和非接触式扫描测头，并利用PC-DMIS测量软件提供的强大的扫描功能，完成具备自由曲面形状特征的复杂工件CAD模型的复制。无需经过任何转换，可以被各种CAD软件直接识别和编程，从而大大提高了模具设计的效率。
具体来说，在模具制造企业中应用测量机完成设计和检测任务时，要密切关注测量基准的选择、测头的标定和选择、测点数及测量位置的规划、坐标系的建立、环境的影响、局部几何特征的影响、CNC控制参数等多方面的因素。这当中的每一个因素，都足以影响测量结果的精确和效率。
汽车行业坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，坐标测量机具备高精度、GX率和万能性的特点，是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。
汽车零部件具有品质要求高、批量大、形状各异的特点。根据不同的零部件测量类型，主要分为箱体、复杂形状和曲线曲面三类，每一类相对测量系统的配置是不尽相同的，需要从测量系统的主机、探测系统和软件方面进行相互的配套与选择。
发动机制造业发动机是由许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造质量直接关系到发动机的性能和寿命。因此，需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合。在现代制造业中，高精度的综合测量机越来越多的应用于生产过程中，使产品质量的目标和关键渐渐由Z终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从而保证产品质量和稳定生产过程，提高生产效率。
在传统测量方法选择上，人们主要依靠两种测量手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的测量，即：通过三坐标测量机执行箱体类工件的检测；通过专用测量设备，例如专用齿轮检测仪、专用凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测量。因此对于从事生产复杂几何形状工件的企业来说，完成上述产品的质量控制企业不仅需要配置通用测量设备，例如三坐标测量机，通用标准量具、量仪，同时还需要配置专用检测设备，例如各种尺寸类型的齿轮专用检测仪器，凸轮检测仪器等。这样往往导致企业的计量部门需要配置多类型的计量设备和从事计量操作的专业检测人员，计量设备使用率较低，同时企业负担较高的计量人员的培训费用和计量设备使用和维护费用；企业无法实现柔性、通用计量检测。因此，降低企业的测量成本，计量人员的培训费用，测量设备的使用和维修费用，达到提高测量检测效率的目的，使企业具备生产过程的实时质量控制能力，这将关系到企业在市场活动中的应变能力，对帮助企业建立并维护良好的市场信誉，具有重要的决定作用。
三坐标测量机简称CMM，自六十年代中期*台三坐标测量仪问世以来，随着计算机技术的进步以及电子控制系统、检测技术的发展，为测量机向高精度、高速度方向发展提供了强有力的。
CMM按测量方式可分为接触测量和非接触测量以及接触和非接触并用式测量，接触测量常于测量机械加工产品以及压制成型品、金属膜等。本文以接触式测量机为例来说明几种扫描物体表面，以获取数据点的几种方法，数据点结果可用于加工数据分析，也可为逆向工程技术提供原始信息。扫描指借助测量机应用软件在被测物体表面特定区域内进行数据点采集。此区域可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的曲线或距边缘一定距离的周线。扫描类型与测量模式、测头类型及是否有CAD文件等有关，状态按纽（手动/DCC）决定了屏幕上可选用的“扫描”（SCAN）选项。若用DCC方式测量，又具有CAD文件，那么扫描方式有“开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）、“面片”（PATCH）、“截面”（SECTION）及“周线”（PERIMETER）扫描。若用DCC方式测量，而只有线框型CAD文件，那么可选用 “开线”（OPEN LINEAR）、“闭线”（CLOSED LINEAR）和“面片”（PATCH）扫描方式。若用手动测量模式，那么只能用基本的“手动触发扫描”（MANUL TTP SCAN）方式。若在手动测量方式，测头为刚性测头，那么可用选项为“固定间隔”（FIXED DELTA）、“变化间隔”（VARIABLE DELTA）、“时间间隔”（TIME DELTA）和“主体轴向扫描”（BODY AXIS SCAN）方式。
注意事项正确使用三坐标测量机对其使用寿命、精度起到关键作用，应注意以下几个问题：
1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量仪的任何构件。
2、正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求。
3、 建立正确的坐标系，保证所建的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。
4、当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。
5、对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。
三、维护保养由于压缩空气对三坐标测量机的正常工作起着非常重要的作用，所以对气源的维修和保养非常重要。其中有以下主要项目：
1、每天使用三坐标测量仪前检查管道和过滤器，放出过滤器内及空压机或储气罐的水和油。
2、一般3个月要清洗随机过滤器和前置过滤器的滤芯。空气质量较差的周期要缩短。因为过滤器的滤芯在过滤油和水的同时本身也被油污染堵塞，时间稍长就会使测量机实际工作气压降低，影响三坐标测量仪正常工作。一定要定期清洗过滤器滤芯。
导轨保护三坐标测量机的导轨是测量机的基准，只有保养好气浮块和导轨才能保证测量机的正常工作。三坐标测量仪导轨的保养除了要经常用酒精和脱脂棉擦拭外，还要注意不要直接在导轨上放置零件和工具。尤其是花岗石导轨，因其质地比较脆，任何小的磕碰会造成碰伤，如果未及时发现，碎渣就会伤害气浮块和导轨。要养成良好的工作习惯，用布或胶皮垫在下面，保证导轨安全。
工作结束后或上零件结束后要擦拭导轨。每天都要擦拭导轨油污和灰尘，保持气浮导轨的正常工作状态。
数据管理一、数据转换
数据转换的任务和要求：
（1）将测量数据格式转化为CAD软件可识别的IGES格式，合并后以产品名称或用户指定的名称分类保存。
（2）不同产品、不同属性、不同定位、易于混淆的数据应存放在不同的文件中，并在IGES文件中分层分色。
数据转换使用《三坐标测量数据处理系统》完成，操作方法见软件用户手册。
二、重定位整合
1 、应用背景
在产品的测绘过程中，往往不能在同一坐标系将产品的几何数据一次测出。其原因一是产品尺寸超出测量机的行程，二是测量探头不能触及产品的反面，三是在工件拆下后发现数据缺失，需要补测。这时就需要在不同的定位状态（即不同的坐标系）下测量产品的各个部分，称为产品的重定位测量。而在造型时则应将这些不同坐标系下的重定位数据变换到同一坐标系中，这个过程称为重定位数据的整合。
对于复杂或较大的模型，测量过程中常需要多次定位测量，Z终的测量数据就必需依据一定的转换路径进行多次重定位整合，把各次定位中测得的数据转换成一个公共定位基准下的测量数据。
2 、重定位整合原理
工件移动（重定位）后的测量数据与移动前的测量数据存在着移动错位，如果我们在工件上确定一个在重定位前后都能测到的形体（称为重定位基准），那么只要在测量结束后，通过一系列变换使重定位后对该形体的测量结果与重定位前的测量结果重合，即可将重定位后的测量数据整合到重合前的数据中。重定位基准在重定位整合中起到了纽带的作用.
PID控制是：比例，积分，微分控制的缩写。
P参数：决定系统对位置误差的整个响应过程。数值越低，系统越稳定，不产生振荡，但刚性差，到位误差大；数值越高，刚性越好，到位误差小，但系统可能产生振荡。
I 参数：控制由于摩擦力和负载引起的静态到位误差。数值越低，到位时间越长；数值越高，可能在理论位置上下振荡。
D参数：此参数通过阻止误差变化过冲给系统提供阻尼和稳定性。数值越低，使系统对位置误差响应快；数值越高，系统响应越慢。
日常保养三坐标测量机的组成比较复杂，主要有机械部件、电气控制部件、计算机系统组成。平时我们在使用三坐标测量机测量工件的同时，也要注意机器的保养，以延长机器的使用寿命。下面我们从七个方面说明三坐标测量机的基本保养。
三坐标测量机的机械部件有多种，我们需要日常保养的是传动系统和气路系统的部件，保养的频率应该根据测量机所处的环境决定。一般在环境比较好的精测间中的测量机，我们推荐每三个月进行一次常规保养，而如果用户的使用环境中灰尘比较多，测量间的温度湿度不能完全满足测量机使用环境要求，那应该每月进行一次常规保养，对测量机的常规保养，应了解影响测量机的因素：
1.压缩空气对测量机的影响
1）要选择合适的空压机，Z好另有储气罐，使空压机工作寿命长，压力稳定。
2）空压机的启动压力一定要大于工作压力。
3）开机时，要先打开空压机，然后接通电源。
2. 油和水对测量机的影响
由于压缩空气对测量机的正常工作起着非常重要的作用，所以对气路的维修和保养非常重要。其中有以下主要项目：
每天使用测量机前检查管道和过滤器，放出过滤器内及空压机或储气罐的水和油。
每天都要擦拭导轨油污和灰尘，保持气浮导轨的正常工作状态。
3. 对测量机导轨的保护要养成良好的工作习惯。
用布或胶皮垫在下面，保证导轨安全。
工作结束后或上零件结束后要擦拭导轨。
当我们在使用测量机时要尽量保持测量机房的环境温度与检定时一致。另外电气设备、计算机、人员都是热源。在设备安装时要做好规划，使电气设备、计算机等与测量机有一定的距离。测量机房加强管理不要有多余人员停留。高精度的测量机使用环境的管理更应该严格。
4. 空调的风向对测量机温度的影响
测量机房的空调应尽量选择变频空调。变频空调节能性能好，Z主要的是控温能力强。在正常容量的情况下，控温可在±1℃范围内。
由于空调器吹出风的温度不是20℃，因此决不能让风直接吹到测量机上。有时为防止风吹到测量机上而把风向转向墙壁或一侧，结果出现机房内一边热一边凉，温差非常大的情况。
空调器的安装应有规划，应让风吹到室内的主要位置，风向向上形成大循环（不能吹到测量机），尽量使室内温度均衡。
有条件的，应安装风道将风送到房间顶部通过双层孔板送风，回风口在房间下部。这样使气流无规则的流动，可以使机房温度控制更加合理。
5. 空调的开关时间对机房温度的影响
许每天早晨上班时打开空调，晚上下班再关闭空调。待机房温度稳定大约4小时后，测量机精度才能稳定。
这种工作方式严重影响测量机的使用效率，在冬夏季节精度会很难保证。对测量机正常稳定也会有很大影响。
6. 机房结构对机房温度的影响
由于测量机房要求恒温，所以机房要有保温措施。如有窗户要采用双层窗，并避免有阳光照射。门口要尽量采用过渡间，减少温度散失。机房的空调选择要与房间相当，机房过大或过小都会对温度控制造成困难。
在南方湿度较大的地区或北方的夏天或雨季，当正在制冷的空调突然被关闭后，空气中的水汽会很快凝结在温度相对比较低的测量机导轨和部件上，会使测量机的气浮块和某些部件严重锈蚀，影响测量机寿命。而计算机和控制系统的电路板会因湿度过大出现腐蚀或造成短路。如果湿度过小，会严重影响花岗石的吸水性，可能造成花岗石变形。灰尘和静电会对控制系统造成危害。所以机房的湿度并不是无关紧要的，要尽量控制在60%±5%的范围内。
空气湿度大、测量机房密封性不好是造成机房湿度大的主要原因。在湿度比较大地区机房的密封性要求好一些，必要时增加除湿机。
7. 改变管理方式防止”假期综合症”
解决的办法就是改变管理方式，将“放假前打扫卫生”改为“上班时打扫卫生”，而且要打开空调和除湿机清除水份。要定期清洁计算机和控制系统中的灰尘，减少或避免因此而造成的故障隐患。
使用标准件检查机器是非常好的，但是相对来说比较麻烦，只能是一段时间做一次。比较方便的办法是用一个典型零件，编好自动测量程序后，在机器精度校验好的情况下进行多次测量，将结果按照统计规律计算后得出一个合理的值及公差范围记录下来。操作员可以经常检查这个零件以确定机器的精度情况。
Z轴平衡的调整
测量机的Z轴平衡分为重锤和气动平衡，主要用来平衡Z轴的重量，使Z轴的驱动平稳。如果误动气压平衡开关，会使Z轴失去平衡。处理的方法：
1） 将测座的角度转到90，0，避免操作过程中碰测头。
2） 按下“紧急停”开关。
3） 一个人用双手托住Z轴，向上推、向下拉，感觉平衡的效果。
4） 一人调整气压平衡阀，每次调整量小一点，两人配合将Z轴平衡调整到向上和向 下的感觉一致即可。
行程终开关是用于机器行程终保护和HOME时使用。行程终开关一般使用接触式开关或光电式开关。开关式Z容易在用手推动轴运动时改变位置，造成接触不良。可以适当调整开关位置保证接触良好。光电式开关要注意检查插片位置正常，经常清除灰尘，保证其工作正常。
四、专用术语及常见故障及维修内容：
计量与测量的专业术语
•稳定性(stability)----测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力.
•检查(inspection)---对产品设计,产品,服务,过程或工厂的核查,并确定其与特定要求的符合性,或在专业不断的基础上,与通用要求的符合性.
•检定(verification)---查明或确认计量器具是否符合法定要求的程序,它包括检查,加标记和(或)出具检定证书.
•标称值(nominalvalue )------测量仪器上表明其特性或指导其使用的量值，该值为近似值.
•测得值(也被称为测得结果,result of a measurement )----由测量所得到的赋予被测量的值.
•测量仪器的示值(indicationof a measuring instrument)-----测量仪器所给出的量值.
•标称范围(nominalrange)----测量仪器的操纵器件调到特定位置时可得到的示值范围.
•测量范围(measuringrange)----测量仪器在给定的误差极限范围内所能测量的Z高量值与Z低量值的区间.
•后续检定(subsequentverification)---计量器具检定后的任何一种检定.
•校准(calibration)---在规定条件下,为确定测量仪器(或测量系统)所指示的量值,或实物量具(或参考物质)所代表的值,与对应的由测量标准所复现的值之间关系的一组操作.
•首次检定(initialverification)---对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定.
•量程(span)----标称范围两极限之差的模.
•再现性(reproducibility)---在改变了的测量条件下,同一被测量的测量结果之间的差异.(改变的条件包括:测量原理,测量方法,观测者,测量仪器,参考测量标准,地点,使用时间,使用条件.)
•测量(measurement)---以测量量值为目的的一组操作.
•重复性(repeatability)---在相同的测量条件下,重复测量同一个被测量,测量仪器提供相似的示值能力，相同的测量条件包括:相同的测量程序,相同的观测者,在相同的条件下使用相同的测量仪器在短时间内重复测量。
•测试,检测，试验（testing）---在给定的产品，过程或服务按规定程序确定某种或多种特性的一组技术操作.
常见故障1.
坐标X轴向在手动移动时会突然掉电,很频繁,在校验测头时也偶会出现这种问题？
问：坐标X轴向在手动移动时会突然掉电,很频繁,在校验测头时也偶会出现这种问题
答：擦擦光栅试试， 有的时候传动皮带松也会出现这种错误。
问：在自动测量时候不仅仅是掉电的问题，比如说测一个圆，４个点，在运行到第二个点（设为Ｙ＋）的时候就在逼近，回退来回摆动，时而有电，时而没电，就是不接触！（摆线运动＿有阻尼＿Z终停止＿彻底掉电－但手动可以上下移动！！！！）
答：感觉好像是电机负载较大造成的，首先检查一下导轨和其他机械传动部件是否有干涉情况，再检查光栅系统是否有异常，如果的确没问题，可能就需要更换电机、驱动板等部件了。
问：只有Ｘ向左的方向在手动时停，在自动测量时不会停。
答：按下紧急停止按钮，用手轻推X轴，看移动是否顺畅，如果这个没问题就检查下X轴传动皮带，看紧度是否正常，还不行就是驱动电机或驱动电路板有问题了。
常见故障2.
有些时候由于一些干扰或者电源、气源的波动也会使系统出现掉电保护。有时空气过滤器的滤芯脏了，造成压缩空气压力降低，也会造成系统频繁掉电。您遇到的问题，错误提示是Z轴计数问题，而从我们的经验上看，也应该是Z轴计数系统读数头的问题，您可以先擦一下光栅试试，如果光栅比较脏的话，那就可能出现报警。结果：我将光栅尺檫后，故障现象消除。
常见故障3.
为什么刚开机气压够，但中途老是断电，特别干燥箱放气的时候更容易断？
干燥箱放气会分流掉一部分管道内的压缩空气，使进入三坐标的压力降低，当低到一定的程度就会引起三坐标的报警，这种故障一般是总进气的压力和流量不足引起的，简单的解决办法是给放气口加个节流阀，让它不要放的太快， 要不就在干燥箱后加一个大的储气罐，也能缓冲气压的骤降。
还有三坐标在运动的状态会耗费更多的压缩空气，从你的描述“中途老是断电”看，我感觉你的空气压缩机小了点，加储气罐是个好方法。
常见故障4.
三坐标测量机为什么会自动掉电？
测量机自动断点是一种保护措施，它对测量机的供电、供气、测量机及控制系统的状态进行监控，发现有异常情况时就会自动掉电，一方面保护测量机不要造成损伤，另一方面提醒操作人员检查造成掉电的问题。
常见故障5.
z轴出现尖鸣请指教怎么排除故障？
Z轴发生尖叫，你把Z轴上面的磨擦盘的松紧度调松一点，然后高速旋转几次，估计可以。
三坐标测量机调修校正、升级保修、搬迁移机、技能培训
1、测量机年保服务
2、测量机调修校正：（1）基本校准：完成测量机基本项目的检查与精度验证，包括计算机及备份文件检查、导轨清理、安全装置检查、垂直度补偿、调整水平、进行综合精度检测，并提供按照校准规范提供检测报告。 （2）一般校准：除了基本校准所涉及的项目，一般校准项目还将包括对气浮轴承的检查和清洗、电气与机械开关的检查与调整、检查与调整传动机构并进行常规保养等内容。（3）大修校准：除了基本校准和一般校准所涉及的项目，大修校准还包括检查所有气路系统，更换老化的气管，检查气体过滤机构，并对之进行基本保养和维护以及用激光跟踪仪检测和补偿测量机各轴误差等服务项目
3、测量机升级改造：主机改造、控制系统改造、探头系统改造、大修翻新改造
4、测量机配件更换：探测系统（探针）的更换，夹具的更换。
5、测量机搬迁移机
6、测量机软件升级
7、所有有关测量机的和技能培训
长期保障的配套服务
我们根据您的需求提供配套服务，在您的三坐标测量机整个使用寿命中，确保Z高的可靠性和Z好的性能。
软件服务
长远来看，保证质量的正确方式是要签订三坐标测量技术的软件维护协议。
此服务提供您直接获得专业应用知识、软件支持和Z新软件版本的权利。每个软件维护协议内容提供如下功能：
硬件服务
我们确保您的三坐标测量机始终正常运行。定期维护和校准可提高使用寿命，降低维护成本，并提高可靠性 — 我们的硬件服务能带给您无限收益。
基本校准服务
校准过程确定测量机的精确度。通过数学补偿可修正微小错误。
机器检查服务
机器检查涵盖诸如校准、电调、可视检查和相应修正的活动。
完整的校准服务
完整的校准服务包括诸如驱动器和气浮轴承的所有机械和气动系统的检查和调整。这套全面的服务包让您安心，并确保Z好的检测结果。您可受益于较长的使用寿命，减少计划外的修理，从而降低维护成本。
综合服务
我们的服务采取模块化设计，让您有选择或调整不同模块的权利。选择一项服务，例如软件或硬件维护协议相结合。这是保证长期使用安全的Z好方式。请您所在地区的合作伙伴以了解更多信息。
来自蔡司工业测量部的软件包可以提高您测量机的效率。我们的迅速响应、远程服务和备件供应的保证，使您的生产力维持在Z高水平。
软件包
我们提供各种软件包，确保您能够尽可能Z有效地使用您的测量机。这些都基于相同的平台，而且特别针对您的需求定制。维修技术人员提供专业的现场支持。
维护向导精灵
我们的维护向导精灵软件会根据机器的使用状况，为您指示Z好维护时间。它会建议理想的维修服务内容：基本校准、机器检查或维护保养。
我们将10年来的维修服务经验、机器使用的许多不同方面所获得的大量现场数据融入其中。分析的数据如下：
响应迅速
我们的区域服务网络确保您能迅速找到我们专业的技术维修人员。为了缩短时间，请您当地的维修服务伙伴。
除了节省时间之外，这也为我们的技术维修人员提供了为您现场解决问题所需的信息。
备件供应
我们提供备件、维修/更换零部件和易损件。维修/更换的零件可在工厂回收或翻新，然后再次使用。
备件的供应充足，交货迅速，以及部署的技术维修人员，确保将机器停机时间缩小到Z短。
技术总是不断更新。有了新的硬件组件以及新的软件的支持，我们确保您的系统是Z好的。
额外的增值服务作为解决方案的提供商，我们提供广泛的服务，帮助您从您的测量机中获得Z大的利益。这些服务包括移机、回购、拆解、废弃处理和网络集成。
测量机搬迁服务
当测量设备搬迁或者整个厂房搬迁的时候，您需要一个能提供正确的拆卸、打包以及运输设备并在到达新的地点后安装设备的可靠的合作伙伴。我们的专家确保您的机器性能和精确度不会因为搬迁受到影响。我们广泛的专业知识能帮助您克服这些挑战。
回购、拆解、回收处理
对于您的旧机器，我们也可提供您回收服务。我们也可为您回收测量机，例如，通过经认证的回收公司，无论是回收或废弃处理，我们负责拆卸和妥善保全，并运输该机器。
网络集成
如果要测量过程达到Z好运行状况，并满足所需的质量要求，系统与测量机上的软件之间的数据交换必须顺畅。我们通过网络集成，为您奠定这个基础。我们将您的测量机整合到现有的网络中，连接多台测量机使其共用数据，为您安装并更新测量软件。
硬件和软件升级
新的硬件组件能优化您测量机的性能。从测针更换架到新的传感器，从控制器到转台，我们将根据型号的不同，为您提供升级服务。
蔡司和非蔡司系统的软件升级，诸如 CALYPSO curve 和 PCM 的软件选项，为您的测量机增加全新的功能。
有了软件维护协议，您能立即获得Z新的软件版本。
硬件和软件改造
硬件和软件改造让您能使用Z新的技术操作三坐标测量机。我们提供的改造服务包含：新旧控制器技术传感器和软件升级，例如使用 CALYPSO 替换您的旧软件。
软件维护协议也确保您的软件始终是Z新的。
有了我们的合同编程服务，我们为您提供从旧软件升级为目前诸如 CALYPSO 或 CALIGO 软件的测量程序的服务。
售后ZX
无论是保修期内还是保修期外，来自苏州泽升精密机械仪器有限公司的贴心服务，都将为您的测量和检测提供Z坚实的保障。在测量机的每个生命周期，思瑞会伴您左右，成为您Z忠实的，Z可信赖的朋友。
·
当测量机在运行中出现异常，您只需我们的免费即可获得我们专业人士为您提供的免费诊断和答疑服务。如中不能解决，我们的售后服务工程师会根据您的反馈，携带工具及相关配件亲临现场对测量机进行检修，直至测量机正常运行。
·升级改造
通过对控制系统，软件系统，测头系统，直至传动系统的升级改造，延长测量机寿命，使原有测量系统焕发活力。
·置换回收
随着您的业务不断扩张，测量任务不断增加，现有测量机已很难完成您赋予它的使命时，我们可以为您提供置换并升级的贴心服务。您只需要补齐差价，就能获得一台功能更强、性能更好的测量机。
·校准保养
通过定期的校准和保养，可使您的测量机保持在一个较高的精度水平，我们还会为您的测量系统提供专业的维护和升级建议。
·配件供应
庞大而又完备的本地化测量机配件、测头备件库以及集团备件共享机制，可随时满足您的配件需求。
应用案列：
可靠的 X 射线诊断Agfa HealthCare 测量效率提升10 倍每当谈到正确的诊断，微小的细节往往成为了关键。这就是为什么Agfa-Gevaert HealthCare GmbH对其生产的设备要求特别严格。出于这个原因，该公司信赖蔡司测量技术进行放射成像光盘的质量检测。不再需要花费45分钟，现在一个光盘的测量周期只要三分钟。
挑战：的平面度
为数字X射线成像技术制造光盘时，面临的Z大挑战之一就是光盘的平面度。光盘必须具有的平面，以确保能够提供可靠详细的图像。毕竟图像里的模糊区域会使得诊断变得更加困难，在Z坏的情况下，医生可能会看不到骨折和肿瘤。
解决方案：光学激光线扫描
Agfa 首先采用单点测针来保证光盘的平面度。一个测量周期需要花费漫长的45分钟。此外，测针会导致光盘振动，使得测量结果不可靠。
自 2009 年秋季以来，Agfa 采用了一台来自蔡司工业测量的配备光学 LineScan 激光线扫描探头的 ACCURA桥式测量机。探头分16 路扫描光盘，并于短短的 3 分钟内在光盘上产生 1,470 个精确定义的图像点。CALYPSO 软件将这些图像点放大100倍，让弯曲变形变得肉眼可见。由于这是非接触式测量，敏感的光盘既不变形也不损坏。与此同时，Agfa可获得毫米级的测试件信息。
客户收益： 测量时间降低90%
有了LineScan，Agfa能够将测量所需的时间缩短90％以上。现在每个光盘只需大约三分钟。正是因为如此，公司现在可以检测每年生产的30,000个光盘。"“作为YL产品制造商，对于每个产品我们都应该能够提供并校验其完整的信息。因此，我们对生产中每个步骤、每次质量检验都做了记录。”Agfa 的金属片生产 Maximilian Fischer 如此说道。Agfa 开创了一个先例，这个全新测量流程的良好感受给其合作伙伴和其他工厂留下了深刻印象。
公司介绍
Agfa-Gevaert HealthCare GmbH是一家为YL机构提供 IT 和成像系统的ling先制造商。专长于数字放射影像技术。该公司的产品线包括：捕获放射X 射线影像的光盘、存放图像的磁带，以及用于读取、显示和打印图像的解决方案。在德国 Peissenberg ，该公司制造用于存储X 射线影像的光盘载体。
蔡司技术助力火星车项目蔡司三坐标测量机助力Andrew Tool 赢得来自火星科学试验室的订单在Andrew Tool & Machining Inc.，三坐标测量机 (CMM) 是生产流程中的一个关键要素，但是该公司从未面对过这样一个项目，— 有着如此复杂测量、窄容差、热处理和短交货期的要求。他们的目标是要赢得一个来自MSL（火星科学实验室） 项目的订单。一台来自蔡司的三坐标测量机将帮助他们实现愿望。
简述
蔡司先前在 Andrew Tool 的姐妹公司 Superior Tool 已经展现了其的能力。"“在 Superior Tool ，我们的PRISMO三坐标测量机是我们质量部门的支柱，而我的目标则是要在 Andrew 复制同样的能力。”总裁 Bruce Hanson 如此说道。Andrew Tool 是一家具有 30 多年历史的机械制造公司，其产品涵盖了从Z简单到Z复杂的几何参数特征。Andrew Tool 的大多数客户都属于航空航天、国防、YL和微电子行业，这些行业要求的零件都有着Z严格的尺寸要求。
MSL 的这个项目要求 Andrew Tool 制造火星车好奇号 (Curiosity) 的驱动器（齿轮箱）。这辆全新的火星车重量将超过 10,000 磅，其重量是之前火星车的五倍，而且相较于勇气号 (Spirit) 和机遇号 (Opportunity)，它可承载超过之前 10 倍重量的科学仪器。因此，推进系统的功率和扭力将会更大，车轮跟之前的设计相比也大了很多。NASA 的工程师们相信，勇气号卡在沙堆里的问题将会彻底解决。
新的挑战
Andrew Tool 必须满足众多参数要求，以协助 NASA 实现他们新型驱动器的设计并成功完成任务。许多零件有着非常深且直径很小的孔，公差要求也很严格，它们中的许多还关联着不同的齿轮节距直径。此外，Z大的挑战是必须在很大尺寸上达到0.0005mm的位置公差、0.002mm的形状公差、0.0025mm的尺寸公差，而且这些都要在相对很大的尺寸上达到。所有这些加上苛刻的 18 个月交货期和 AS9100 认证要求，使得 Andrew Tool 必须在三坐标测量机的精度和速度要求方面注入新的血液。Andrew Tool 决定购买配备 VAST XT gold 主动式扫描探头的蔡司ACCURA。
的项目协调
每次生产流程上要加入新的机器，总要有一个学习适应的过程。“蔡司ACCURA 为我们提供了及时、精确且清楚易懂的在线生产报告，大大帮助我们协调了整个项目。对于项目开发和调试而言，良好的检测至关重要。””Andrew Tool 的质量控制工程师 Bryant Broderick 如此说道。这个项目包括 14 种不同的零件，每种都有4到12个和相应的调SY零件。温度补偿功能非常实用，这使得他们可以对才从机器工具上取下来的零件进行测量，并将检查的结果传送给工具制造商。考虑到每度0.14 µm的膨胀系数，区区几度就能影响判断结果。“我们很惊讶地发现 ACCURA 毫无困难地执行了整个流程。”
CALYPSO 强大的报表功能，也为通过 NASA 要求的 AS9100认证提供了巨大帮助。这个认证需要在项目管理方面花费大量的时间，以确保每个零件在整个制造流程中的所有关键路径上都有相关记录存档。所有这些资料都包含在一张报表上，并对零件编号，任意一个零件的位置都一览无遗。每次测量零件时，CALYPSO 软件都便捷的将资料以电子形式存档。“关于零件细节的口头信息毫无意义：存档的电子数据才有价值，”销售和市场主管 Don Felix 说道。
长期收益
“假如没有蔡司，我们根本不可能成功，”Felix 说。“蔡司带来的收益非常巨大，每次使用蔡司的三坐标测量机都能得到想要的结果。”在另一个 NASA 供应商看到一些 MSL 推进器的零件后，Andrew Tool 甚至得到了一个新的客户。该客户对推进器零件的精确和复杂印象十分深刻，于是立即将 Andrew Tool 的整个产能订购了下来。Andrew Tool准备好了迎接这个新的挑战，因为从蔡司三坐标测量机所获得的数据极大地增加了他们的信心。
公司介绍
总部位于美国明尼苏达州明尼阿波利斯的 Andrew Tool & Machining 专注于产品的开发过程。
挑战缆车的极限Doppelmayr 信赖蔡司的桥式测量机使用蔡司ACCURA 桥式三坐标测量机，这家市场的打算进一步提高其缆车系统的精度，并将其企业文化和公司追求与的质量紧密在一起。
八人座的缆车厢，强阵风，以及空中几百米的运行高度：Doppelmayr在日常业务中经常会遇到滑雪过程中的极端要求。这同样可以从建造在奥地利沃尔福特的缆车系统那些巨大部件上看出端倪。在山顶和山脚车站有着大型滑轮引导缆车缆线，这些滑轮的ZX部件有时重达2吨，被四个翼状部件包围。
在制造这类零件时，Z大精度如果偏离百分之一毫米都将会造成重大的影响。偏离理想的尺寸并不一定意味着存在安全风险；但是，即使是无害的小故障，也可能给缆车的运营商带来数百万??收入上的损失。滑轮ZX的精度要求偏离理想形状不得超过 50 微米。如果超过这个公差，翼状元件的连接板就无法与ZY部件无缝吻合。此外，位于ZY的滚珠轴承安装位置必须保证同心度，否则，摩擦会导致零部件过度磨损，从而导致系统故障。因此，可靠的质量保证一直都是Doppelmayr公司的首要任务。从 2011 年8月以来，一台蔡司ACCURA II 桥式三坐标测量机成为了这个工艺流程中的关键要素。尺寸达到了 2000 x 3000 x 1500 毫米，其是蔡司销售到奥地利的Z大桥式三坐标测量机之一。
着眼未来的测量机
Zündel 选择蔡司，是由于蔡司公司的良好的声誉以及其与奥地利子公司的紧密合作，这确保了他们在遇到问题时，能在极短的时间内得到响应："“我们与客户时刻保持着。作为客户，我们也要求享受到同样的服务。”Zündel说道。此外，在必要时，能够匹配相应的软件或光学探头，这对Zündel也很重要。
精度提高四到五倍
Doppelmayr 已经 使用 ACCURA 来测量所有关系到安全的零部件。测量机在一次完整的CNC运行中完成对ZY部件和滑轮的扫描。测量机比对每一个钻孔的位置是否符合名义几何参数，检查四个加工表面的所有尺寸，并测量ZY的圆柱形钻孔。接着，CALYPSO 软件将自动生成测量记录。
额外收益：测量所需的劳动力大大减少，同时精度提高四到五倍。此外，只要按下一个按钮，CALYPSO 测量软件即可导出结构清晰的测量结果文档。
“一旦形成工件的测量程序，即使测量多达200个零件，机器也会自动完成。”在 Doppelmayr 质量保证部门工作的 Roland Schedler 满意地说道。
质量保证
但是，精度对于Karl-Heinz Zündel并非一切：“使用这个特别精确的测量机，我们也希望借此能够加深我们整个团队的质量意识，必须达到质量合格。”
测量机得到了充分的利用 – 公司也正在考虑采购第二套测量系统。然而在此之前，得需要一个更大的测量实验室。
公司介绍
Doppelmayr 集团是缆车系统市场的，其主要工厂位于奥地利的沃尔福特和瑞士的戈尔道。其产品包括三缆线系统，可让多达30个乘客来回穿梭于山顶和山底之间。公司 2,200 名员工在2011年利用此业务创造了大约6.18亿欧元的收入。
测针优化设计GM 降低 40%的测针优化设计和组装的时间GM发动机和变速器铸造ZX成功地使用蔡司三坐标测量机检测零件已有数年，现在该公司为了一个横跨其北美工厂的新项目，正在寻求一个策略，使其能加速三坐标测量机上的测针优化设计和组装。采用蔡司的测针组装软件SSC和新型的 ThermoFit Pro 元件，GM 进入了利用灵活测针系统和测针模拟进行先进测针优化的新时代。
挑战：测针优化设计需要更多控制
GM发动机和变速器铸造ZX的三坐标测量机和量具工程组是一个集中的团队，约有 10 名三坐标测量机编程人员和工程师，其职责是为下一代 4 缸 V8 发动机在北美的所有质量检测实验室提供支持。这个项目包含了近 150 台蔡司三坐标测量机，大多数是 ACCURA 和 PRISMO，分别位于美国、墨西哥和加拿大的生产工厂。这个团队为该新项目的三坐标测量机优化测针设计和编写检测程序，他们希望借此在所有的生产基地都能在零件的重复性方面获得提高，做到测针优化设计和组装时间，在产品需求发生变化时可简单快速地修改测针组件。
解决方案：灵活的测针系统和测针模拟
作为蔡司工业测量部的一员，蔡司 3D Automation 首次于 2010 年拜访了GM发动机和变速器ZX，向其介绍了新型带旋转接头系统的测针加长杆。GM非常满意其良好的热稳定性和碳纤维管的设计，但为了能更好地控制其远端检测实验室，他们还在寻找固定于机器上的加长杆。他们还希望在测针配置必须作出改变时拥有互换的能力。对于这个新一代的项目，他们希望所购买的三坐标测量机能为某个特定零件的整个生命周期服务。由于产品线的生命周期可能会有5 年、10 年或更多，他们还希望测针系统能够使用足够长久，而且在项目结束后有可能被再利用。经过与GM的合作和完成测针优化样品测试后，蔡司 3D Automation 在 2011 年成功开发并推出了其下一代测针优化系统，ThermoFit Pro。
在2011 年 6 月，GM发动机和变速器铸造ZX也开始使用他们的首批Thermofit Pro模块。这个新的产品线使得 GM 能够使用 CALYPSO测针模拟功能制作Z复杂的测针系统，无须以往的CAD定制化设计。在软件里简单地选择相应的角度值，即可将通用角度块修改成所需的角度。实际角度块也可利用半成品快速地生产出来。成品角度块可由蔡司生产也可通过自己的车间生产，只要库存中有半成品。每个零件都有蔡司零件编号，以便记录和重新订购。
无须 CAD 工程师和相关制图工作，他们自己的应用工程师能在测针组装软件SSC中完成所有的任务。“对于使用ThermoFit Pro模块完成CALYPSO模拟和测针组装软件SSC的研发，我印象十分深刻。”GM的发动机和变速器铸造ZX的高级制造工程师 Craig Wegienka 说道，“我能利用测针组装软件SSC为我们的项目制作整套的角度块和测针优化设计。我可在 CALYPSO 里单独模拟每个测针配置来验证测针设计。模拟证明测针系统可正常工作。”
收益：降低测针优化设计和组装时间
“所有这些选项和使用的方便性可降低40%的测针优化设计和组装时间。”Craig 说道。“它不仅为我们节省了时间，还节省了成本，因为测针元件改变时，我们不必将其报废。”
保证每个产品都有相同的质量 — 无论其是在保加利亚、上海、底特律还是圣迭戈的工厂生产 — 如何保证产品具有相同的质量以及重复生产能力都是一个很大的挑战，因为员工的技术水平或零备件供应能力的参差不齐都会导致生产延误，同时产品设计的变更会导致程序和测针组件的修改以及文档变更。GM 公司现在可凭借 ThermoFit Pro 模块和 CALYPSO 测针组装工具SSC来化其质量控制程序，缩短产品推出时间，同时也能迅速适应任何产品的变动。
公司介绍
GM发动机和变速器铸造ZX，位于美国密歇根州的庞蒂亚克，使用蔡司三坐标测量机进行零件检测并为一个横跨北美工厂的项目提供化三坐标测量机的测针优化设计和组装服务。
可靠测量精密塑料部件MASS 技术获得更高生产力任何一个在旋转或移动的物体，背后总是有一台马达在运作。马达越小，相关的零件就会越复杂、越精巧。在德国 Bietigheim-Bissingen 的 Nidec Motors & Actuators GmbH 使用一台配备MASS技术的蔡司ACCURA II，确保其马达质量。
简述
为汽车行业、工业应用和YL技术制造零件的厂家，正不断面临这一问题 — 提GX率。同时，他们还必须确保相同的产品质量，甚至有所提高。正是如此，Nidec Motors & Actuators 投资了一台市面上先进的三坐标测量机：蔡司ACCURA II 桥式测量机。它用于驱动器模块的初始检测和原型件测量 — 小型带刷或无刷电机。"“这是能够保证我们能Z快速GX地进行精确测量的*办法，以确保整个增值过程能Z优的运行。”马达和原型件实验室 Ronald Frey说道。Nidec 的驱动器模块通常包含了玻璃纤维加强的塑料外壳，其特征是带有复杂的几何元素。因此，他们挑选了一台配备MASS和NAVIGATOR技术的测量装置。
MASS和NAVIGATOR技术带来更高生产力
"“工件决定探头，”这是蔡司客户咨询的一条ZX原则。主动式ZY VAST 探头的高生产力让人印象深刻。更重要的是，配备VAST的ZY探头即使在小位置公差时还是高度精确，而且可适应很长很复杂的测针系统。灵活的RDS步进式关节探头系统配备VAST XXT，非常适合注塑模具零件的测量。RDS也能配合光学式探头使用，例如能以 CNC 的方式使用 ViScan 摄像系统或 LineScan 激光扫描仪。蔡司的 MASS（多应用探头系统）确保系统能运用带有不同接触和光学式探头的关节式探头座。操作人员可快速轻松地更换探头。
满意的客户
负责测量技术的 Alexander Klein 对这台测量机和软件赞不绝口。图形化的显示和在 CALYPSO 及 FlexReporting 里的评价功能很好地展示测量结果。所有的参与者能立即读懂测量结果，这让结果的误读变成了历史。使用 IQS 的 CAQ 软件，Nidec 所绘的特征会被打上电子水印，也就是说，每个被测特征都会自动获得一个特定的名称。导入 CALYPSO 时这些特征能被自动赋予正确的名字和公差值。操作人员只须通过点击鼠标，将这些特征与三维模型连接在一起。ACCURA II 显着地提高了产品质量。Klein 举了一个例子来强调收益："“有一位顾客想要一个天窗上的‘零玩’驱动模块，以确保天窗几乎不出声响地移动。我们使用 ACCURA II 找出那些满足要求的模块，并定义所需的参数。CAD窗口中显示的扫描线也具有显著的功能。”"Z终用户对结果和显示非常满意，并特地给Nidec送来了一封感谢信。
用户心声
出色的测量生产力直接来源于MASS和NAVIGATOR技术。VAST NAVIGATOR技术，高速模式下的激光监控，对测针的离心力抵消和动态校准，使得 ACCURA II 成为一台GX的测量机，每小时能检测比以往测量工序更多的零部件。由于 VAST XXT 只有 0.01-0.13 N 的测量力，敏感的塑料和冲压件也可采用接触式测量，这对 Nidec 而言特别重要，这确保了塑料件不会变形。根据 Klein的说法，CALYPSO上的 FlexReporting 模块提供了市面上Z佳的结果显示。"“使用这台测量机，我们准备好了面对任何可预见的测量挑战。我确信，这笔投资能拉近我们和客户之间的距离。”"
公司介绍
NIDEC Motors & Actuators 是一家ling先的直流马达和驱动器制造商。有超过 110,000 名员工为这家日本公司工作，其产品包括制动系统的马达、电动车窗、风扇、电动座椅调节器和工业应用产品。其生产和销售基地遍布，其中一座马达生产工厂位于 Bietigheim-Bissingen，德国斯图加特北方的一个城市。
精确的尺寸带来巨大的能量Pietro Rosa 利用蔡司三坐标测量技术检测涡轮叶片15 年来，意大利公司 Pietro Rosa TBM S.r.l. 信赖蔡司的测量技术，进行涡轮叶片制造。从那时起，质量问题就不复存在，客户也获得了更高的能源产值。
挑战：严格的尺寸要求和挑剔的客户
无论是汽油还是蒸汽涡轮机，飞机、船舶还是风力涡轮机上的齿轮，涡轮机叶片精确的形状和尺寸几何参数决定了其产生的能量。Pietro Rosa的客户对尺寸极为挑剔，严格要求每个涡轮机叶片的每个参数都要符合要求。这就是为什么对于Pietro Rosa ，测量技术至关重要。
不过，对叶片的检测可不是易事。虽然测量"机翼"时有着0.2到0.3毫米这样相对较宽的公差范围，但其带有自由曲面，只能通过扫描完成检测。叶片的基部则比较容易测量，因为它们通常采用圆柱、平面、圆锥这样的形状。但是，它们的公差却极为严格，只有0.01到0.02毫米。它们只能在有着不超过一微米测量精度的机器上进行检测。在过去，这是一个手工过程 – 换句话说，很容易产生错误。
解决方案：高精度的三坐标测量技术
从1996年开始，Pietro Rosa就开始信赖蔡司测量技术。*台三坐标测量机很快就被选定了。当时，蔡司工业测量部的 UMC 850 是市面上*一款带有主动式扫描技术的测量机。其连续扫描被测物，而不是利用测针一个点一个点地测量，这是当时 Pietro Rosa 检测涡轮叶片自由曲面的*方法。从那时起，蔡司不断扩展并提高其测量技术、测量机和软件。出于这个原因，Pietro Rosa 在过去的 15 年中，在蔡司开发的新系统上作出投资。
客户收益：所需的精度，Z快的速度
在三坐标测量技术上的投资获得了成功。Pietro Rosa的测量结果获得了巨大的提高，因而可以确保出品的涡轮叶片有着长久的使用寿命和GX的能量产出。2011年4月，该公司购买了一台ACCURA ll。这台十分灵活的三坐标测量机，使客户能够在精度和速度之间平衡。这使得该意大利公司测量某些不那么严格的零件时能大大提GX率。
公司介绍
Pietro Rosa 是航空航天行业、以及石油、天然气和船舶行业，涡轮和压缩机叶片的ling先厂家之一。该公司是高性能应用中关键部件的专家。就算是次要考虑的材料 — 从钢，到镍，到钛，这家意大利公司也全都能加工处理。他们出品零件的尺寸也各异。Pietro Rosa 生产的叶片小的仅有35 毫米，大的达到1.7 米。无论尺寸大小，有一点是相同的：质量检测和复杂程度一样重要。
TRW汽车零部件公司以微米下的精确度测量转向系统部件转向系统正确无误可靠的测量全时无休——这是TRW汽车零部件公司在其波兰厂确保其转向盘质量的需求。这家汽车零部件供应商对其在转向系统生产中使用的坐标和曲面测量系统也因此有特别高的要求。
挑战：监控生产质量钜细靡遗
“我们的产品事关人命。因此，质量是我们的Z优先考虑。”TRW汽车零部件公司的质量Jaros?aw Muchajer如此解说。这位在该公司的波兰Bielsko-Bia?a生产厂负责除了引擎之外Z复杂、Z昂贵的汽车零部件质量。因此，个别部件的生产质量必须考虑到所有的细节。如果测量结果超过Z小的容差，甚至低于0.1微米，则必须立即停止生产，进行重新调整。这个安全措施在段时间内就会导致惊人的费用。因此，该公司特别寻找了能够提供精确测量设备和24小时支持服务的制造商。
解决方案：ZEISS坐标和曲面测量系统
当2012年Bielsko-Bia?a生产厂启用时，为了选择恰当的坐标和曲面测量系统，该厂的们根据他们多年的职业经验做出决定。该公司在2001年为其Czechowice-Dziedzice生产厂引进了一台ZEISS PRISMO ultra坐标测量机，该系统精确可靠的口碑很快地传遍了整个公司。ZEISS PRISMO、DURAMAX和ACCURA II的另一个长处是：接触式传感器扫描能够迅速捕捉整个零部件的几何形。自从几个月前引进SURFCOM 5000曲面测量仪之后，该公司于是能够精确测量到低于0.1微米的粗糙度。如果发生任何问题，测量工程师可以24小时随时ZEISS服务部门的人员，他们就在50公里之内的附近。
收益：全天24小时的可靠测量结果
感谢ZEISS精确可靠的测量系统和24小时的服务，TRW公司的质量保证运行全时畅顺。基于这个良好的经验，该公司Z近又采购了另外一台ZEISS PRISMO ultra坐标测量机。“我们的测量过程即是我们的生产过程的一部分，”负责Bielsko-Bia?a生产厂测量工作室的Tomasz Wadon说。“因此，测量的精确可靠是我们的生产要素。”
关于该公司
TRW汽车零部件公司制造刹车、转向和悬吊系统，以及乘客保护系统和汽车电子零件。该公司是全世界Z到的汽车材料供应商之一，为40家汽车制造商提供大约250种不同车款的零部件。该公司的65000名员工之中有5000名在波兰工作。其中有1000名在Bielsko-Bia?a和Czechowice-Dziedzice两地生产转向系统。
苏州泽升精密机械仪器有限公司经营理念质量是企业的生命，热忱服务是我们的宗旨， 合理的价格是我们追求的目标。同时坚持顾客就是上帝的原则，在技术上精益求精，不断提高技术水平，努力为客户提供高品质的产品，为客户争取Z大的效益。
质量方针：诚信为本,品质是根,服务用心,创新不息,争创行业标杆。
公司的理念：诚信为本,以客户满意为乐，提供24小时快速服务；
品质至上,以Z好质量为准, 提供质优价廉的产品；
勇于创新,以Z新产品为先, 为客户创造更多利润；
回馈社会,以客户员工为命, 共创美好和谐的人生。
为客户提供Z好的质量，Z好的服务是苏州泽升精密机械仪器有限公司人的永远使命
本产品信息由（苏州泽升精密机械仪器有限公司）为您提供，内容包括（德国ZEISS蔡司三坐标测量机|ACCURA三坐标测量仪）的品牌、型号、技术参数、详细介绍等；如果您想了解更多关于（德国ZEISS蔡司三坐标测量机|ACCURA三坐标测量仪）的信息，请直接联系供应商，给供应商留言。若当前页面内容侵犯到您的权益，请及时告知我们，我们将马上修改或删除。
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