德国ZEISS蔡司三坐标测量机|MICURA三坐标测量仪是指在一个六面体的空间范围内,能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器。ZEISS MICURA三坐标测量机价格、ZEISS MICURA三坐标测量机维修、ZEISS MICURA三坐标测量机保养、ZEISS MICURA三坐标测量机校正、ZEISS MICURA三坐标测量机租凭、ZEISS MICURA三坐标测量机搬迁等服务请德国ZEISS蔡司ZG区销售、维修ZX-苏州泽升精密机械仪器有限公司:,我们将竭诚为你服务。
一、德国ZEISS蔡司三坐标测量机|MICURA三坐标测量仪技术参数:
MICURA小型工件的Z高精度
MICURA树立了紧凑型测量机的标杆。尽管尺寸较小,但在测量精度方面毫不逊色。MICURA配备蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术。
自0.7 + L/400 μm起
测量范围
小型化与高精度
工业生产中的零部件日趋小型化,同时对测量精度的要求也在不断提高,MICURA正是针对这一全新需求定制的解决方案。MICURA采用蔡司VAST XT gold扫描探头与navigator技术, 可在主动式扫描时获得微米级的测量精度。它尤其适于测量用于光学和电子产品的结构复杂的小型工件。尽管采用紧凑型设计,系统却具备500 x 500 x 500毫米的测量能力——性能远超同类产品。
精确的高速扫描
蔡司VAST XT gold探头具有高速扫描功能,除可在极短时间测定几何特征外,还可精确测量及评定形状误差如圆度、平面度等特性。探针Z小直径仅为0.3毫米。
极速扫描:VAST navigator
PRISMO navigator可极速获取Z为精确的测量结果。navigator技术是为蔡司所研发的高速高精度扫描技术。智能优化参数设定以确保测量的精确性。得益于切线逼近扫描、螺旋扫描和测针快速动态校准等功能,可进一步缩短测量时间。
计算机辅助精度修正(CAA)
PRISMO navigator可实现对测量机动态误差的有效补偿,从而确保即便于高速扫描过程中仍可获得理想的测量精度。
操作与人体工学
全新设计控制面板,配备LCD显示屏及双手柄控制面板,使用方便快捷。
成熟的设计
- 工业陶瓷导轨和大型轴承座可将外界环境的影响降至Z低
- 四面环抱的蔡司气浮轴承确保更好的稳定性和测量精度
- 蔡司MICURA同时配备工件温度传感器
- 可实现测量力的GX控制,适用于敏感材料
- 控制柜、软件、探头和其他组件均来自蔡司,彼此适配
典型应用
- 轴承类等高精密机加工零部件
- 公差要求极小的活塞和轴类部件
- 人工关节
- 齿轮
- 光学元件
可选用的软件
CALYPSO
可选用的探头
VAST XT gold
二、应用案列:
高精确度光学产品采用蔡司三坐标测量机降低光学产品制造商30%废品率
Rochester Precision Optics (RPO) 很清楚地知道,光学组件的制造需要利用精巧接触的高精度检测。随着产能提升,以及对高测量效率日益增长的需求和零件质量的提高,寻找合适的质量检测设备正变得越来越重要。
简述
位于纽约州威司特亨利耶塔的 RPO ,2012 年2月在现有 64,500 平方英尺总部大楼的基础上增加了 43,000 平方英尺的空间。产量的提高有利于满足日益增长的需求,包括他们复杂的设计以及对镜片、组装、半成品组装的快速成型和大批量生产能力。在质量检测方面,RPO 过去使用各种量具、光学系统和各种手工工具。此时,他们需要一台三坐标测量机以赋予他们更高的精度和更高的测量效率,以此满足新的客户需求。
小型复杂零件的正确解决方案
RPO 选择了蔡司工业测量的 MICURA 桥式三坐标测量机。“精度是我们Z关心的,但同时MICURA 的尺寸也适合我们测量小型复杂的零件”Rochester Precision Optics 的质量Nick Gennarino如此说道。配备 VAST XT gold 主动式扫描探头的MICURA 5/5/5 紧凑GX,具有高达每秒 200 点的高速扫描率,可提供亚微米的精度和低探测力。
除了用于来料检测、工序中检测和Z终检测之外, RPO 还使用这台蔡司三坐标测量机来进行首件检测和设计研究。他们Z常测量的组件是用来装载透镜的金属或塑料桶,其大约有 2 到 4 英寸长。材料首先被加工成各种直径、底切、凹槽和螺纹并满足公差要求,其次是三坐标测量机上的初始检测。零件一旦合格,整批零件会开始接下来的生产,测量师会用手工工具进行工序中检测,并在三坐标测量机上执行定期抽查。整批完成后送去第三方厂家进行电镀,之后会使用MICURA进行Z终检测。电镀前后必须密切监控零件的尺寸,因为电镀工序存在着引起尺寸变化的风险。比对电镀前的尺寸与电镀后的尺寸,可以更好地控制Z终产品,提GX率并降低废品率。“你必须知道你电镀过程中发生了什么,这样才能获得好的结果。”Nick 说道。一旦全部完成,零件就被送往装配部门。目标公差范围从 3 到 10 微米,他们目前每周测量大约 40 个桶。
零件废品率降低
短短几个月后,RPO 注意到产能获得了提升,零件废品率也显著地降低了。在送去电镀之前对铝桶检测有着一个巨大的挑战,所需的尺寸公差很难达到。自从能够在电镀前后使用MICURA 对桶进行检测,零件的废品率从 30% 减少到了零。“对我们而言,那是巨大的转变,”Nick 说。而对于一个桶的检测,测量13个尺寸的时间从8小时降低到了2小时。提高的产能,使得 RPO 现在能够检测更多的零件类型。
除了提高了精度和速度之外,MICURA 还为 RPO 带来了新的检测机会。来自PRO另一个部门的用于玻璃透镜的模具,现在可以在自己工厂内完成测量了。模具轮廓的精确度可以被检测得到,这为发现和修改模具问题提供了有意义的信息。“我们可以采用微米级的精度,看到所需的一切。”RPO 的机械检查员/编程员 James Keene 说道。他们也能够更加充分地理解零件和工序流程,而且了解零件材料是如何发生变化的。“能够看见材料可以增长、缩小或扭曲多少,实在令人惊讶。”RPO 的机械检查员/编程员 Joe Hennigan 说道。
公司介绍
Rochester Precision Optics (RPO) 成立于 2005 年,当时该公司收购了柯达光学成像系统的制造技术、知识产权和资产。基于其在精密模压玻璃非球体领域的核心技术,2006 年开始生产,RPO 如今已经从 27 名员工发展为超过 190 名员工。