水轮机检修密封压力表XPT137智能差压变送器

水轮机检修密封压力表XPT137智能差压变送器

水轮机检修密封压力表XPT137智能差压变送器

XPT137系列小型化电容式变送器是小型化电容式新型变送器，关键原材料、元器件和零部件均采用进口，整机经过严格组装和测试，该产品具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便等特点。由于该机型外观上完全融合了目前国内Z为流行，并被广泛使用的两种变送器（罗斯蒙特3051与横河EJA），给使用者有耳目一新的感觉。同时与传统的1151、CECC等系列产品在安装上可直接替换，故它是一些老型号产品的替代和更新产品。

二、特点

● 精度高

● 稳定性好

● 二线制（特殊可四线制）

● 固体元件，接插式印刷线路板

● 小型、重量轻、坚固抗振

● 量程、零点外部连续可调

● 正迁移可达500%；负迁移可达600%

● 阻尼可调

● 单向过载保护特性好

● 无机械可动部件，维修工作量少

● 全系列统一结构，零部件互换性强

● 防爆结构，全天候使用

三、工作原理

过程压力通过两侧或一侧的隔离膜片、灌充液传至δ室的ZX测量膜片。ZX膜片是一个张紧的弹性元件，它对于作用在其上的两侧压力差产生相应变形位移，其位移与差压成正比，Z大位移约 0.1mm ，这种位移转变在电容极板上形成差动电容，由电子线路把差动电容转换成二线制的4—20mA DC信号输出。

四、功能参数

●使用对象：液体、气体和蒸汽

●测量范围：0～0.1kPa至0～40MPa

●输出信号：4～20mA DC（特殊可为四线制

220V AC 供电，0～10mA DC输出）

●供电电源：12～45V DC，一般为24V DC

（见图2 负载特性）

●负载特性：与供电电源有关，在某一电源电压时带负载能力见图2，负载阻

抗RL与电源电压Vs关系式为：R1≤50（Vs-12）

●指示表：指针式线性指示0～刻度或LCD液晶式显示。

●防爆： a、隔爆型 dIIBT4

b、本质安全型 iaIICT6

●量程和零点：外部连续可调

●正负迁移：零点经过正迁移或负迁移后，量程、测量范围的上限值和下限值的值，均不能超过测量范围上限的。（智能型：量程比15:1）Z大正迁移量为Z小调校量程的500%；Z大负迁移量为Z小调校量程的600%。

●温度范围:放大器工作温度范围：－29～+93℃(LT型为:－25～+70℃)。

  灌充硅油的测量元件：－40～+104℃

  法兰式变送器灌充高温硅油时：－20～+315℃，普通硅油：－40～+149℃

●静压：4、10、25、32MPa

●温度：相对湿度为0～

●容积吸取量：<0.16cm³

●阻尼(阶跃响应):充硅油时,一般在0.2s到1.67s之间连续可调.

五、安装说明

5.1 安装准备

安装位置

变送器在工艺管道上的正确的安装位置，与被测介质有关。为了获得Z佳的安装，应注意考虑下面的情况：

1）、防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质相接触。

2）、要防止渣滓在导压管内沉积。

3）、导压管要尽可能短一些。

4）、两边导压管内的液柱压头应保持平衡。

5）、导压管应安装在温度梯度和温度波动小的地方。

测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边和下面。以便气泡排入流程管道之内。

测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边和下面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。

使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出渗在被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体。压力容室转动180°，就可使其上的泄放阀从上面变到下面。

5.3电气接线

信号端子设置在电气盒的一个独立舱内。在接线时，可拧下接线侧的表盖。上面的端子是信号端子，下面的端子是指示表连接端子，电源是通过信号线接到变送器的，不需要另外的接线。

信号线不需要屏蔽，但采用绞合线，效果Z佳。信号线不要与其它电源线一起穿金属管或同放在一线槽中，也不要在强电设备附近通过。变送器电气壳体上的穿线孔，应当密封或者塞住（用密封胶），以避免电气壳内潮气积聚。如果穿线孔不密封，则安装变送器时，应使穿线孔朝下，以便容易排除液体。

信号线可以浮空或在信号回路中任何一点接地，变送器外壳可以接地或不接地。电源不一定要稳压，即使电源电压波动IV（峰一峰值），对输出信号的影响几乎可以忽略。

因为变送器通过电容耦合接地，所以检查绝缘电阻时，不能用高压兆欧表，电路检查应采用不大于45V的电压。

变送器的Z大输出电流不超过30mA·DC。