管线压力采集测试控制系统，胶管脱芯试压一体机

管线压力采集测试控制系统，胶管脱芯试压一体机

一、概述：

成都海普泵业有限公司是一家从事高压系统技术研究、设计、开发、生产应用的专业性公司。公司的主要产品是智能化压力测试系统、高压泵及其周边附件，德国卡马特高压泵、德国MHA高压球阀、德国EnReed超高压软管、美国Haskel气泵、德国IMT压力表、STK超高压阀门指定代理商。

随着工业自动化快速发展与应用的提高，以往的人工操作试压泵已不能满足工业生产中测试要求。在追求生产效率的同时，对压力测试的自动化程度、测试参数精确性、安全性等指标提出了更高的要求，我公司生产的智能化压力测试系统正是适应这种发展要求的产物，系统具有高精度、高可靠性，全自动等特点，具有压力参数设置、压力测试过程实时显示、数据记录、打印、储存、查询等功能，它很好地实现了新的压力测试工艺与工业智能控制的结合，广泛运用于石油装备制造、航天、、船舶、核电、石油化工、冶金、橡胶等领域。

针对用户提出的具体要求：

（1）Z大阀门口径：200mm,Z大阀门容器为20升，且阀门规格品种繁多，要求Z高试验压力为：120MPa,要求流量：2.5升/小时。

（2）能实时显示工作压力、压力曲线、时间、工作状态等；

（3）在操作台上可以选择手动或自动工作方式；

（4）在操作界面上可以选择试验压力、试验时间并对实验结果进行判断；能够打印产品检测报告。

（5）视频监控系统（选配项目）

二、设计依据、选型方案、工作原理示意图、工艺流程、主要技术参数、配置及价格：

（一）设计依据：

  GB/T 13927-2008 工业阀门 压力试验；

  GB 13927-1992 通用阀门 压力试验

  SH/T 3064-2003石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收；

（二）选型方案：

（1）高压泵的选型

（2）增压系统

（3）卸荷系统

（4）手动截止阀

（5）气动截止阀

（6）琴架式操作台：操作台内装配电气控制系统，主要由电气控制元器件，功能是根据试验要求能够实现测试系统自动升压、保压、卸压等，能实时显示工作压力、压力曲线、时间、工作状态，并能记录试验数据、储存、查询等功能，该系统还具有手动、自动转换、急停、超压报警、自动卸荷等功能。

（正在调试中的琴架式操作台，颜色可以根据用户要求定制）

（四）工艺流程：

根据试验操作规程做好采油树试验前的各项准备工作。

=>在操作台上选择手动或自动控制旋钮，在操作界面上设置好各项试验目标参数（包括安全压力）。

=>当选择手动时，启动高压泵，高压泵运行指示灯亮，高压泵泵端卸荷阀、容器卸荷阀通电关闭，当系统内的压力达到试验压力时，高压泵停机，高压泵泵端卸荷阀断电打开，卸除高压泵输出压力，测试容器处于保压状态。

=>选择手动时，当保压时间达到设定值以后，容器卸荷阀断电打开，卸除试验容器内的压力，完成一次压力测试工作。

=>当选择自动时，高压泵启动，高压泵运行指示灯亮，5秒以后高压泵泵端卸荷阀、容器卸荷阀通电关闭，当试验容器内的压力达到设定值时（在测试范围内可任意设定），高压泵泵端卸荷阀断电打开，卸除高压泵的输出压力，保压单向阀自动切断测试容器与高压输出端之间的，高压泵可以选择停机或不停机，若选配气动截止阀时，延时1秒（时间可选择）以后，气动截止阀通电关闭，测试容器处于强制保压状态。

=>当保压时间达到设定值以后，容器卸荷阀断电打开，卸除试验容器内的压力，完成一次压力测试工作。

=>完成试验工作以后，可以打印出检测报告（曲线或报表），并对测试结果进行判断并提示是否储存，便于以后查询。

（软件按需设计，以上界面仅供参考）

（软件按需设计，以上界手动变频调节面面仅供参考）

（软件按需设计，软件按需设计，以上界面仅供参考）

（界面参考成都海普泵业公司制作的打印报告界面，本系统与此有所不同，供参考）

压力试验机具备的功能：

（1）具有人工加压或自动加压功能，或者欠压补偿功能。

（2）压力测试范围内可设置分段试验程序（Z多10段），加压时系统将自动升压、停机、保压。

（八）超高压泵主要参数及相关执行机构配置：

（高压泵、强制过滤、压力自控系统集成，图片仅供参考）

备注：

（1）假如用户测试场地有动力气源的话，高压气泵可以不配；

（2）压力测试系统的出口螺纹为M22x1.5英寸（内）。

三、5路高清成套监视控制系统（选配项目）：

（监控试压系统一体操控台）

监控系统（高配型）

监控系统（实用型）

监控系统（经济型）