双排污滤水器LSQ-150全自动滤水器LSQ-80/300口径
双排污滤水器LSQ-150全自动滤水器LSQ-80/300口径
全自动自清洗滤水器借鉴德国、以色列等国同类产品技术,结合我国水电站实际情况优化精制而成,其独特二级排污、上腔进水技术的采用,能彻底解决传统滤水器因塑料泡沫、树枝、水草等漂浮物而产生卡塞,糊网问题;以及下端进水方式易将泥沙冲进滤网内腔,至使过滤效果下降、糊网频繁、连续正常工作时间缩短的问题。在电气控制方式上摒除常规逻辑控制,采用PLC可编程控制方式,实现滤水器在线过滤、自动清洗、分级排污的功能。
LSQ全自动自清洗滤水器能持续地将江水、河水过滤成适合水电站设备使用的清洁水,以确保水电设备长时间安全可靠的运行。它无论在设计制造技术上还是在实际应用性能上,均超越国内外同类产品。
n公称压力:1.0MPa 1.6Mpa
n工作电源:380VAC 50Hz
n工作介质:水
n压力损失:0.11Mpa
n过滤精度:0.1-6mm
n反冲流量:小于总流量的20%LSQ全自动自清洗滤水器借鉴德国、以色列等国同类产品技术,结合我国水电站实际情况优化精制而成,其独特二级排污、上腔进水技术的采用,能彻底解决传统滤水器因塑料泡沫、树枝、水草等漂浮物而产生卡塞,糊网问题;以及下端进水方式易将泥沙冲进滤网内腔,至使过滤效果下降、糊网频繁、连续正常工作时间缩短的问题。在电气控制方式上摒除常规逻辑控制,采用PLC可编程控制方式,实现滤水器在线过滤、自动清洗、分级排污的功能。LSQ全自动自清洗滤水器能持续地将江水、河水过滤成适合水电站设备使用的清洁水,以确保水电设备长时间安全可靠的运行。它无论在设计制造技术上还是在实际应用性能上,均超越国内外同类产品。
如用戶選型為自動濾水器,可選壓差排污和定時排污。
1、壓差排污:當雜質聚積到一定數量時,利用冷卻水進出水管之間差壓信號來反衝洗排污,即電接點壓力表接通控制信號,控制機構打開電動排污閥,電動減速機將以每分鐘3-6轉的轉速運轉,水流對附著在網芯內側壁面上的雜質污物反向衝洗,經由排污管路和排污閥門排入冷卻水出水管中,清排一次約5-10分鐘左右。當出現大的雜物,濾網不能運行到位時,電動裝置應作反方向運行,衝洗雜物。
2、用戶如需要可設置排污時間性,在0-99小時內設定清洗排污時間,一般設置為12個小時排污一次,時間設定可以按照電廠水質的情況而做相應調整。即設定時間啟動電動減速機進行反轉使排污閥打開,依次進行反轉反衝洗排污。直至全部腔室反衝完畢,電動裝置停止工作,電動反衝閥和電動排污閥關閉,排污工作全部結束。
滤水器为反冲洗式结构,也称工业滤水器,分手动滤水器和电动滤水器两种,适用于 管径在DN50-500mm的电站、化工、印染、造纸等各种行业的供用水管道上,过滤水中大于2mm以上的杂物,本滤水器具有如下优点;
1: 外型尺寸小,便于现场的布置和安装。
2: 滤水器进、出水口结构为上下分体式,不仅避免水压直接冲击滤网,也改变了传统滤网过滤时因杂物远离排污口,排污时需对几个过滤室逐一清洗,往往会造成卡堵现象。
3: 网板材质及结构Z大限度提高水流的过流面积,有效减少滤网水阻,保证运行可靠不发生卡、堵、塞现象,大大延长了滤网。
4: 滤网采用2-8mm不锈钢板整体冲压成形,网芯能承受150 kPa的差压,而不变形、不损坏。具有工作寿命长、耐腐蚀、不生锈、表面光洁、不结垢的特性。
5: 电动装置速度慢,运行平稳,可进行正、反转冲洗,清污效果强、排污耗水量少。
二、滤水器结构
滤水器主要结构由:1、转动轴系 2、进出水口 3、 不锈钢滤网 4、壳体 5、电动减速机(旋转手柄) 6、排污口 7、排气口等组成。
三、工作原理
手动工作过程:滤水器接入管道系统后,水由下部进水口进入滤水器,当水中杂质通过网芯时,由于体积大于网芯孔,而衩截留在网芯上,当聚积到一定数量时,即造成进出水口产生一定压差值。(滤网精度直径不同压差不同,一般为0.15Mpa),手动打开排污阀门,排污开始,转动手柄,旋转方向分正反时针旋转均可,每10秒--30秒转动一格,手柄指向每一个凹部固定,水流对附着在网芯内侧壁面上的杂质污物反向冲洗。直至旋转一圈,关闭排污阀,手动排污完成。
如用户选型为自动滤水器,可选压差排污和定时排污。
1、压差排污:当杂质聚积到一定数量时,利用冷却水进出水管之间差压信号来反冲洗排污,即电接点压力表接通控制信号,控制机构打开电动排污阀,电动减速机将以每分钟3-6转的转速运转,水流对附着在网芯内侧壁面上的杂质污物反向冲洗,经由排污管路和排污阀门排入冷却水出水管中,清排一次约5-10分钟左右。当出现大的杂物,滤网不能运行到位时,电动装置应作反方向运行,冲洗杂物。
2、用户如需要可设置排污时间性,在0-99小时内设定清洗排污时间, 一般设置为12个小时排污一次,时间设定可以按照电厂水质的情况而做相应调整。即设定时间启动电动减速机进行反转使排污阀打开,依次进行反转反冲洗排污。直至全部腔室反冲完毕,电动装置停止工作,电动反冲阀和电动排污阀关闭,排污工作全部结束。