高压反应釜搅拌器 磁力耦合器的主要特点：
1. 采用集热式加热法，被加热容器完全处于强烈的热辐射之中，加热速度是其它平面加热的三倍。温度均匀、效率高，更适应球型烧瓶进行加热反应。
2. 磁力搅拌器主要部件选材优良，电机选用直流大功率电机，搅拌力矩大、噪音小。特制不锈钢加热管在8000C高温中老化24小时。绝缘电阻＞1000MΩ，干烧时安全可靠。磁钢选用目前磁力Z强的“钕铁硼”永磁做转子，确保足够的吸力和扭矩。
3. 结构合理，集热锅用优质不锈钢冲压而成，与特制加热管和耐高温密封组合，可加水（水浴）、加油（油浴），以及干烧，也是磁力搅拌器主要优点所在，加热部分与电气箱之间采用散热板隔离，在高温加热搅拌下，不影响整机电气性能。
可根据用户的要求，定做大、小容量的集热式。
高压反应釜搅拌器 磁力耦合器的工作原理：
工作原理是由微电机带动耐高温QL磁铁旋转产生旋转磁场，来驱动容器内的搅拌子转动，以达到对容器内液体进行搅拌的目的。同时还可以对溶液进行同步加热，从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合、反应。
的应用范围：
广泛应用于生物、医药、化学、化工等领域。
反应釜搅拌浆分为20多种型式，直叶、圆盘涡轮式、后弯叶式螺旋叶推进式、锚式、框式、螺旋带式搅拌器、螺杆式搅拌器、布尔马金式搅拌器、三叶后掠式搅拌器，MIG式多层双倾斜式浆叶搅拌器等，也可根据用户要求的搅拌方式设计制造，搅拌方式对物料反应效果有很大的关系，根据需要可为用户提供良好的搅拌方式，使物料达到充分的反应效果。
搅拌桨是搅拌装置的关键部分，其形式和质量直接影响反应的质量与效果，本公司集多年设计、制造搅拌器装置经验，所推出的搅拌器在石油、化工、冶金、制药、食器等行业取得的良好的效果。
形式及参数：
搅拌器名称 | 功能简介 | 结构分类 |
推进式 | 典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗；搅拌转速 200~1500r/min 。 | 分为上翻料和下翻料式结构，如果高速运转需带稳定。 |
开启涡轮 | 轴流桨，适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等；特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备；搅拌转速 200~750 r/min 。 | 分三叶片、四叶片、六叶片，分折叶式、弯叶式、直叶式等。 |
圆盘涡轮 | 典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、高能耗。搅拌转速 100~600 r/min 。 | 分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。 |
框式、锚式 | 适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速 60~120 r/min 。 | 分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构 |
螺带式 | 适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速 60~80 r/min 。 | |
三叶后掠式 | 径流桨，适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中低速运行；搅拌转速 200~500 r/min 。 | |
自吸式 | 适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗；搅拌转速 600~1500 r/min 。 | |
说明： 可根据实际需要将两种或两种以上的搅拌器组成复合式搅拌器，这样会更好的达到搅拌效果。
所有均可接受客户的个性化定制。
