1 用途和特点DYS-400型砌体扁顶检测仪是用于检测建筑砌体的受压弹性模量、抗压强度或墙体的受压工作应力的专用仪器。该仪器是由两个扁式液压千斤顶,手动油泵,数显压力表,反力架组成。通过活塞上升推动盖板对砌块产生作用力检测砌体抗压强度,测试结果直观性强,检测部位局部破损。
1.采用手动泵加荷油缸,操作简单方便。
2.数字显示压力表,可直接读出剪切力。
2 主要技术参数额定压力(Kn) 400
极限压力(Kn) 480
额定行程(mm) 10
极限行程(mm) 15
示值相对误差(%) ±3
外形尺寸(mm) 250×380
3 结构特征及工作原理扁顶仪及其附件如下图所示:
如图所示,压手动泵压把,液压油经油管一路与数字压力表相通,另一路进入扁顶仪推动活塞上升,活塞推动盖板对砌块施加压力。随着对砌块压力的增大,砌块被损坏,此时油压迅速降低回零。数字压力表记录下此时的压力Z大值。
4 操作方法
在应用扁顶法对砌体进行现场检测时,先要对扁式液压千斤顶进行标定,校验扁顶的力值。扁顶标定一般在材料试验机上完成。
4.1.进行砌体工作应力测试时,首先应确定开槽位置,然后安装好定位测点角标,读取初读数。沿水平灰缝开槽,并记录应开槽应力释放后的变形读数。装入扁式液压顶,接上油管并供压做墙体应力恢复,记录供压值和变形值。直至供压值所测的变形等于初始变形值为止,然后卸载。
4.2.在选定的墙体上,标出水平槽的位置并应牢固粘贴两对变形测量脚标,脚标应位于水平槽正中并跨越该槽;脚标之间的距离h,对普通砖砌体应相隔4条水平灰缝,宜取250mm;对多孔砖砌体应相隔3条水平灰缝,宜取270mm。
4.3.使用手持式应变仪或千分表在脚标上测量砌体变形的初读数,应测量三次,并取其平均值。
4.4.在标出水平槽位置处,剔除水平灰缝内的砂浆。水平槽的尺寸略大于扁顶尺寸。开凿时不应损伤测点部位的墙体及变形测量脚标。应清理平整槽的四周,除去灰渣。
4.5.使用手持式应变仪或千分表在脚标上测量开槽后的砌体变形值,待读数稳定后可进行下一步试验工作。
4.6.在槽内安装扁顶,扁顶上下两面宜垫尺寸相同的钢垫板,并应连接试验油路。
4.7.正式测试前的试加荷载试验,应符合如下要求:
正式测试前,应进行试加荷载试验,试加荷载值可取预估破坏荷载的10%。检测测试系统的灵活性,可靠性,以及上下压板和砌体受压面接触是否均匀密实。经试加荷载,测试系统正常后卸载,开始正式测试。
4.8.正式测试时,应分级加荷。每级荷载应为预估破坏荷载值的5%,并应在1.5-2min内均匀加完,恒载2min后测读变形值。当变形值接近开槽前的读数时,应适当减小加荷极差,直至实测变形值达到开槽前的读数,此时即可测得墙体的受压工作应力,然后卸荷。
5 常规检查1.检查油量
如活塞没有完全缩回到缸体内时,应首先通过油管连接至手动泵,逆时针方向拧松泵体上的卸荷阀,使液压缸中的液压油排回到手动泵储油筒中。
拧开注油口盖,检查油量,如油不满(储油筒中应留有约1/5空间),可加注N32号耐磨液压油。
2.排气
液压系统组装好后,储油筒、油管及液压缸中常混有空气,为使液压系统正常,这些空气必须排掉。方法是拧松注油口盖,以便储油筒内空气排出。将手动泵放在比液压缸稍高的地方,顺时针拧紧卸荷阀,压手动泵,使液压缸活塞伸出至Z大行程,再打开卸荷阀,使活塞缩回,连续几次即可。
3.检查数字压力表
按动数字压力表的开关键,仪表开机显示为零。如不为零可按清零键清零。若屏幕显示 峰值 字样,表示为峰值保持状态。在该状态下随着压力的变化仪表始终显示Z大值。点动峰值键,显示可以在峰值和实际压力值之间转换,当峰值显示消失时,即为实际压力值,在该状态下显示的压力值跟随压力变化而变动。当显示变暗或者背光变暗时,应及时打开压力表后盖,更换电池。因电池容量有限,每次测读完毕应立即关断电源,为延长电池使用寿命,该仪表具备15分钟无操作自动断电功能。
6.智能数显压力表使用方法
1 智能数显压力表的工作原理
XH系列智能数显压力表主要有压力传感器和测量显示电路组成,一体式设计,压力传感器受力产生电压信号,通过20位AD转换成数字信号,经单片机处理后由液晶显示器显示压力值。
2 智能数显压力表按键说明
智能数显压力表面板如下图所示。
:开机,关机,长按8s进入设置(标定)状态。
:峰值和实时测量状态按下时存储当前测量数据。标定时为左移功能键。
:按下在峰值和实时状态下切换,查询存储数据和标定时为下翻功能键。
:力值不为零时清零。在查询数据和标定时作为上翻功能键。长按9s可进行量程选择。
:按下背光开,再次按下背光关。长按2s为数据查询,可通过上翻下翻键浏览数据。设置状态时为折线标定选择键。
7 常见故障及排除方法
故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
压力表无压力显示 | 油筒内缺油 | 打开注油阀加油 |
卸荷阀没拧紧 | 顺时针拧紧 |
接头漏油 | 拧紧接头 |
手动泵不在水平放置 | 放水平后再加压 |
压力表损坏 | 取下检查或标定检修 |
压力达不到 | 手动泵内缺油 | 加油 |
接头漏油 | 检查接头及密封圈 |
使用油质不对或油不干净 | 换油 |
压力表读数 明显下降 | 接头处严重漏油 | 拧紧或换密封圈 |
密封件失效 | 更换同类密封圈 |
油质太脏 | 用煤油清洗油筒、泵体、油管、油缸后换油 |
泵体内各单向阀密封不良 | 返厂检修 |
压力表有读数但 液压缸无压力 | 油管堵塞 | 疏通胶管 |
接头堵塞 | 清洗接头 |
8 仪器标定为了保持检测仪的稳定性,保证工程检测的检测精度,应定期对仪器进行校验。通过满度修正参数和折线修正可进行调校。标定前确保电池电量充足,标定请在实时力值测量状态下进行。标定时请关闭背光灯。标定请到正规校准单位进行标定。具体步骤如下。满度修正:将仪器连接好置于标定台上,缓慢压动手柄,使活塞慢慢升起,当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时,将显示器数值清零。加压到满量程的1/2时记录下显示数值。满度修正系数=标准力值÷显示力值。折线修正:将仪器连接好置于标定台上,缓慢压动手柄,使活塞慢慢升起,当置于活塞上的标准传感器将要接触到测试台时,将显示器数值清零。依次记录0-1/5, 1/5-2/5, 2/5-3/5, 3/5-4/5, 4/5-5/5量程内的任意一点的显示数值。折线修正系数=标准力值÷显示力值。系数录入:在开机状态下按住开关键9秒至显示屏显示如下状态后松开。通过左移,上翻,下翻键修改系数,满度修正系数输入完成后按下背光键进入折线修正状态。正常使用满度修正即可买足要求。
通过左移,上翻,下翻键修改系数。系数输入后按下开关键退出,重新开机即可使用。标定完毕。清零后需要加压校准1-3次,检查压力表JZ度。
9 安全警示
1.操作人员应对结构要求了解,对本说明书理解后才上岗操作。
2.使用前应对扁顶仪进行空压加载,如有异常情况不得使用。
3.做检测时,油缸周围严禁站人,注意安全。
4.液压泵操作人员应缓慢升压。
5.液压泵的阀出厂时已调整好,使用时不得随便调整。
6.使用中出现渗漏油液等非正常情况应停机检查,经修理人员检查并排除故障后方能使用。
7.储油管内应加注干净的N32号抗磨液压油,注油量不得太满,应使油管内留有一定空间(约留有1/5空间),以使空气排出。
10 注意事项1.剪切仪严禁超载使用,DYS-400型砌体扁顶法检测仪Z大承载力500KN(50吨),不可超承载力使用,否则会引起*性损坏。2.应保持液压系统清洁。油缸用毕应拧松手动泵卸荷阀,将活塞缩回,并应经常在活塞杆内外径上加油,防止生锈。油嘴接头应注意防尘和防磕碰。3.油缸工作时底部必须摆平放稳,垂直受力。不得超行程工作。4.加注的液压油应干净。11 包装、运输与贮存DYS-400型砌体扁顶法检测仪用铁箱和纸箱包装,铁箱内附产品使用说明书、产品合格证、保修卡和附件等,请注意查验。
仪器经包装后,可用常用交通工具运输,运输时应避免抛跌和雨雪淋袭。
仪器应放置在无雨雪浸入、空气流通的场所。
12 配件与保修标准配置为:
1.扁顶仪 2台
2.手动泵(带包装铁箱) 1台
3.产品合格证、使用说明书 各1份
本产品在规定使用条件下保修三年,终身维修。产品出现问题,请与我单位, 。