Z23x Z23x钻井高压泥浆闸阀

Z23x钻井高压泥浆闸阀

产品图片:

产品型号:

Z23x

产品简述:

泥浆闸阀有非金属密封和金属密封两种，主要用于油矿钻井泥浆循环系统设备，控制泥浆流通与关闭,连接形式为梯形螺纹或法兰式，安装快速方便，钢性强，安全可靠，阀座与闸板密封效果好，开启轻便。

详细资料:

●Z23x钻井高压泥浆闸阀                             

外形及连接尺寸 Main external and connecting dimensions 

 【关健词: 高压泥浆闸阀 相关名称: 高压泥浆闸阀、钻井泥浆闸阀】 
    高压泥浆闸阀主要设计参数:
    相关型号: Z23X、Z23Y、Z23x-325/500
    口径范围:DN50≈DN100。
    压力范围:PN350
    温度范围:－20℃≈120℃
    传动方式:手动。
    阀体材质:铸钢。
    连接方式:外螺纹。
    泥浆闸阀有非金属密封和金属密封两种，主要用于油矿钻井泥浆循环系统设备，控制泥浆流通与关闭,连接形式为梯形螺纹或法兰式，安装快速方便，钢性强，安全 可靠，阀座与闸板密封效果好，开启轻便。阀门两端与管道连接密封，采用球面活动接触与0型橡胶密封圈相结合的活动接头，产品结构性能可靠，特别适用于管道 两端ZX要求不高的场合。 上海瓦诺阀门相关的其它闸阀:
    按介质分类: 耐酸咸闸阀、燃气用闸阀、蒸汽闸阀、气体闸阀、热油用闸阀、水用闸阀、耐腐蚀闸阀、污水用闸阀、硝酸用闸阀。
    按传动方式分类:手动闸阀、正齿轮传动闸阀、伞齿轮传动闸阀、电动闸阀、气动闸阀、液动闸阀。
    按连接方式分类:法兰闸阀、焊接式闸阀、内螺纹闸阀。
    按材质分类:不锈钢闸阀、碳钢闸阀、铸铁闸阀、合金钢闸阀、黄铜闸阀、锻造闸阀。
    按闸阀名称分类: 闸阀→【楔式闸阀】→【Z41W不锈钢闸阀】→【DZ41W、DZ61W低温闸阀】→【Z941、Z961电动闸阀】→【Z442H、Z441H正齿轮传 动闸阀】→【JZ542H、Z541H伞齿轮传动闸阀】→【BZ41H保温闸阀】→【JLXLZ971/3H两项流闸阀】→【Z41F46衬氟闸阀】→ 【Z41Y、Z61Y高温高压闸阀】→【Z61Y焊接闸阀】→【Z41Y、Z61Y自密封闸阀】→【Z45X、RVCX、RVHX、RRHX、RVEX、 RRHN、RVHS弹性座封闸阀】→【Z45X消防信号闸阀】→【埋地式弹性座封闸阀】→【Z15W内螺纹闸阀】→【Z41H法兰闸阀】→ 【CYZD40H差压油密封楔式性闸阀】→【KPTYZ42H自动调平油密封闸阀】→【WZ41H波纹管闸阀】→【NKZ44H、NKZ41H、 NKZ61H、NKZ64H真空隔离闸阀】→【DSZ61H、DSZ44H水封闸阀】→【PZ48H/PZ44Y排污闸阀】→【平板闸阀】→【带导流孔平 板闸阀】→【无导流孔平板闸阀】→【双平行闸板阀】→【明杆闸阀】→【暗杆闸阀】→【日标闸阀】→【美标闸阀】。

六、安装与维护
1、 安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3)  切断阀安装前，应先彻底清洗管道。
（4） 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

2、  维护：

（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般Z多2-3年。
（8）  阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。