WQX高扬程污水提升泵 高扬程潜水泵厂家
产品特性:高扬程潜水排污泵,WQX高扬程潜水污水泵,WQX高扬程污水提升泵,高扬程潜污泵
产品简介:WQX高扬程污水提升泵 高扬程潜水泵厂家广泛用于工业、农业、建筑施工、市政环保等场所,可抽送含有短纤维、纸屑、泥沙等固体颗粒的液体,如泥浆、灰浆、生活废水、污水、粪屎等,是农业排灌、河塘清淤的理想水利设备。
概述
WQX高扬程潜水排污泵执行JB/T5118-2001标准,电泵由水泵、密封和电动机三部分组成,电动机位于电泵上部,为单相或三相异步电动机;水泵位于电泵下部,为无堵塞流道式叶轮蜗壳结构;水泵与电机之间采用双端面机械密封,各固定止口密封处采用“O”形耐油橡胶密封圈作静密封。
WQX高扬程潜水无堵塞排污泵使用条件
1、WQX高扬程潜水排污泵的介质温度不超过60℃,介质重度为1~1.3kg/dm3。
2、无内自流循环冷却系统的泵,电机部分露出液面不超过1/2。
3、WQX高扬程潜水排污泵的铸铁材质的使用范围为PH5~9。
4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种腐蚀性介质。
注:用户如有特殊的温度、介质等要求,请在订货时注明输送介质的详细情况,以便本单位提供更为可靠之产品。
维护保养
1.电泵应有专人管理与使用,井定期检査电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常。
2.每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后,应将电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉积物,保证电
泵的清洁。
3,电泵如长时间不用时应将电泵从水中取出,不要长期浸泡在水中,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵的使用寿命。^
4.在常规状态下泵每使用300-500小时后应加注或更换油室中机油(10-?30号机油)使机械密封保持良好的润
滑状态,提高机械密封的使用寿命。
5,电泵拆卸、维修后,机壳组件必须经0.2MPa气密试验检査,以确保电机密封可靠。
6,叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,如密封损坏将直接影响到泵的性能,必要时应更换。
安装系统说明
1.自动耦合装置系统
适用于长期固定的使用场合,具有安装快捷,检測、维修方便等优点.该系统使用特制的底座,固定在污水坑的底部,与出水管连结好,在池顶安装好配套的支承块,用导杆使二者相连.水泵与特定支架连结好.沿导杆下滑到达底座,与其自动耦合、密封、密封,而提升时则自动脱落。
2,移动式安装系统
它以支架支承,接上出水软管即可工作,这种方式主要应用于救急或维修施式的需要。
性能参数
序号 | 型 号 | 流量 | 扬程 | 功率 | 电压 | 转速 | 管内径 |
(m3/h) | (m) | (kW) | (V) | (r/min) | (mm) |
1 | WQX6-25-1.1 | 6 | 25 | 1.1 | 380 | 2860 | 40 |
2 | WQX10-24-1.5 | 10 | 24 | 1.5 | 380 | 2860 | 50 |
3 | WQX10-34-2.2 | 10 | 34 | 3 | 380 | 2860 | 50 |
4 | WQX10-44-3 | 10 | 44 | 3 | 380 | 2860 | 50 |
5 | WQX12.5-50-4 | 12.5 | 50 | 4 | 380 | 2860 | 50 |
6 | WQX12.5-60-5.5 | 12.5 | 60 | 5.5 | 380 | 2860 | 50 |
7 | WQX15-80/2-7.5 | 15 | 80 | 7.5 | 380 | 2860 | 50 |
8 | WQX15-110/3-9.2 | 15 | 110 | 9.2 | 380 | 2860 | 50 |
9 | WQX15-140/4-11 | 15 | 130 | 11 | 380 | 2860 | 50 |
故障与排除
故障现象 | 原因分析 | 拌除方法 |
流量不足或不出水 | 1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大 7.介质粘度较高 8.密封圈损坏(口环处) | 1.调整叶轮旋转方向 2.检査、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度 7.降低粘度 8.更换 |
运行不稳定 | 1.叶轮不平衡 2.轴承损坏 | 1.送制造厂调换或校正 2.更换 |
泵不能启动 | 1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组、接头或电缆断路 4., 定子绕组烧坏 5.电器控制发生故障 | 1.检査线路进行修复 2.排除杂物 3.用欧姆表检査修复 4.修理、更换绕组 5.修理或调换 |
电流过大 | 1.工作电压低 2.管道、叶轮被堵 3.抽送液体的高度或粘度较高 4.使用扬程过低 | 1.调整工作电压 2.淸理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流量.提高扬程 |
绝缘电组低 | 1屯缆线电源接线端渗漏 2.电缆线破损 3.机械密封磨损产生泄漏 4.各0形密封圈失效 5.一机壳被介质腐蚀漏水 | 1.拧紧压紧嫘母 2.更换 3.更换 4.更换 5.修补 |
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