自动称重灌装机30-200升水合肼液体灌装机,系列灌装系统,适用于单个灌及桶类容器的封装,简单的开启。
灌装操作使得灌装工作简单快捷,只需对操作人员进行Z简单的培训即可。
1.1工艺条件
工艺介质:水合肼
工艺介质组份:N2H4H2O、H2O
工艺介质密度(Kg/m3):1032 Kg/m3
工艺介质温度(℃):10—80 ℃
工作压力(MPa):0.3—0.4Mpa
法兰标准:HG20592-2009 1.6MPa /6kg 接口尺寸DN65 (根据用户要求可选)
1.2甲方所需设备技术条件及要求:
1.2.1 结构材质
灌装秤整体结构材质为304不锈钢,特氟隆垫圈和密封圈。采用德国FESTO,台湾AirTac的气动组件。
1.2.2 灌装精度
灌装精度为+0.1%
1.2.3 灌装重量
灌装重量为200Kg/桶,重量可调(200~300 Kg/桶)。
1.2.4 灌装时间
在保证精度的前提下,灌装时间为40~60秒/桶。
1.2.5 物料工作压力
0.3~0.4 MPa
1.2.6 气源压力
气源压力为0.5±0.1Mpa。
1.2.7 防爆等级
防爆等级为dⅡBt4级。
1.2.8 泄漏等级
要求所有连接部件为零泄漏。
1.2.9 安全防护等级
由于水合肼有刺激性气味,需加装抽气装置,减少对人体的伤害。
1.2.10 运输方法
已包装成品采用无动力输送辊道传送。输送辊道要求为 空桶进 辊道长度2米,满桶出 辊道长度4米,进出辊道各两套,附加汇总轨道长度为14米,共计长度为26米。
1.2.11 若用户有技术参数更改,厂方应予以配合并按更改供货。
1.2.12 装置布置情况:
场地:见平面布置简图(甲方提供)
基础:见平面布置简图(甲方提供)
1.3 设计能力
1.3.1设计能力
本装置是以按包装10吨/小时设计的。本装置在正常和稳定的情况下运行。
1.3.2年生产运行时间 8000小时
1.4公用工程(水、电、气或汽的技术指标进行分项说明)
电源:220V ,50HZ ,1.0KW
工作气源:气压0.5±0.1Mpa ,耗气量:10m³/h
1.5设计标准和规范:
GB/T7723-2003 固定式电子衡
GB/T7724-1999 称重显示控制器技术条件
GB/T4249.2-93 电子衡器通用技术条件
JJG539-97 数字指示秤
GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊,焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986 埋弧自动焊坡口的基本尺寸与形式
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB-1800-1804 公差与配合
GB-1800-1184 形状和位置公差
GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB1764 漆膜厚度测定法
JB8-82 产品铭Pai
JB/ZQ4286 包装通用技术条件
GB700-88 普通碳素结构钢
1.6设计原则:
满足所有技术要求
1.7设备
1.7.1总体上采用国标或制造厂家的标准。
1.7.2 材料合同装置的材料采用国标或同等的规格。
1.7.3 腐蚀余量1㎜
1.8仪表
1.8.1仪表主要采用本安型仪表, 隔爆控制箱(含可编程控制器PLC、控制电源、“开始”/“停止”/“手动灌装”按钮,“灌装进行中”/“报警”指示灯,铸铝外壳)
灌装方式 | 液面下 | 液面上 | 桶孔下 | 液面下 | 液面上 | 桶孔下 | 液面下 | 液面上 | 桶孔下 |
标定灌装范围/分度值 | 1~30kg/10g;>30~60kg/20g | 12~150kg/50g;>150~300kg/100g | 25~300kg/100g;>300~600kg/200g;>600~1500kg/500g |
额定输出/小时* | ~150桶(30L 容器) | ~60桶(200L 容器) | ~60桶(200L 容器) |
喷枪高度调节 | 300mm可调(连续调节) | 500mm可调(连续调节) | 800mm可调(气动,每次调节50mm) |
产品连接 | DIN 法兰:DN50 PN10 (DN40 PN10) ; ANSI 法兰可定制 |
防护等级 | IP54;可选防爆型 |
* 取决于容器尺寸、产品压力、粘度、泡沫等 |