辉达工控热处理控制系统,根据辉达工控技术有限公司多年的热处理项目经验,吸国内外先进技术,结合国内外工业现场应用特点而自主开发的。具有较高的监控指标和自动化水平,既实用新建项目的工业炉配套,也适用传统热处理车间的技术改造。
功能特点:
1、辉达工控KZYT-3000系列标准型电炉温度控制柜,外壳采用冷轧板精密冲压成型、外表喷塑处理,外形美观大方。
2、基于工控机与触摸屏的硬件平台的灵活性,适用于各种工业电炉(如井式炉、箱式炉、台车炉、罩式炉、真空炉等)自动实现所需求的控温工艺。
3、可同时控制1-32个温度点(根据电炉结构的复杂程度,控制1-32台电炉),支持同一电炉的多回路(多温区)同步调节,即分段同步控温,大幅度降低操作复杂程度,提高控制效果。
4、RS-485工业现场总线结构,上、下位机分级控制。
5、主回路调节采用可控硅或固态继电器模块无触点控制,控制精度高、运行可靠、无噪音。
6、系统的控制软件是为热处理车间“量身定做”的专业测控软件,充分考虑了各种热处理电炉运行、工件热处理各道工序的需求和特点;充分考虑了热处理行业的特点和各种个性化需求,具有很强的针对性。
7、工艺曲线图形化设置、管理与操作是本系统软件设计的一大特色。操作人员通过上位机对电炉的管理(包括工艺曲线的设置、下传、启停等操作)变的十分简单。
8、自动记录过程控制曲线,可选择工艺设定曲线和控温调节记录曲线。对各电炉各台智能仪表工艺控制均有独立的记录曲线,记录文件长期保存在硬盘中作为历史记录供随时调阅、打印。
9、除了通过调节加热功率按曲线规定控制升温、保温和降温,还可以使用单独的调节回路,按降温曲线实现“通风冷却”(如通过调节变频器、电动调节阀等调节冷风流量)的控制。
10、对关键参数设置、改动具有密码、权限等保护功能,只有管理人员方可进行更改和设置。
11、具有良好的系统扩展性能
技术参数:
1、使用条件:环境温度0~50℃ 相对湿度:≤90%
2、基本误差:0.5FS%±1字
3、适用分度号:热电偶分度号K、E、B、S、J、R、T、(N、F1、F2);
4、热电阻分度号Pt100、Pt100.0、Pt10、Cu50、Cu100;
5、标准信号0-10MA、4-20MA、0-5V、1-5V。
6、工作电源:AC100-220V,50Hz
7、额定功率:常规支持20~250kw,>250kw的可定制。
8、控制算法:自整定PID控制,常规PID控制。
9、可编程工艺段:1-30段
10、工艺段长度:0-9999分钟
11、通讯接口:外部采用RS485通讯接口,内部采用I2C通讯模式
12、设计参数:防护等级IP45,设置双风道,颜色RAL7032,电缆从柜体底部进入
13、电炉控制柜参考尺寸:2000*800*600 mm 用户可根据要求定制。
外观尺寸:
应用示意图:
此案例为辊道窑窑炉温控系统,如上图所示主要由上位机、智能PID调节器(智能模块)、被控对象、测量装置和通信设备等部分构成,主要完成窑炉炉温参数的监测、数据记录、生成报表、绘制曲线等功能。本系统中上位机为研华工控机;智能PID调节器为精达带通讯HD-MA5000智能模块;测量装置为温度传感器;被控对象为加热棒;通信设备为MCGS触摸屏。其控制流程如下述:
被控对象是一个装置或一个过程,它的温度是被控制量。温度传感器对被控温度进行测量,并将测量值与给定值比较,若存在偏差便由智能PID调节器对偏差信号进行处理,再根据智能PID调节器自身的PID运算来增加或减少供给被控对象的热量,使被控温度调节到整定值。
智能PID调节器作为下位机,负责炉温测量与调节,通过RS—485通讯线与MCGS触摸屏进行通讯,数据通过屏再转发给上位机进行监控,上位机作为系统的控制ZX。
选型表: