产品型号 | 63T | 100T | 200T | 315T |
合模力(MN) | 0.63 | 1.00 | 2.00 | 3.15 |
料筒规格(mm) | ¢70×215 | ¢80×255 | ¢90×290 | ¢110×355 |
热板规格(mm) | 400×400 | 500×500 | 550×600 | 650×700 |
锁模行程(mm) | 300 | 300 | 350 | 350 |
橡胶注压成型机结构原理:
橡胶注压成型机一般是由合模、注压、液压和电气控制等部件构成,完成合模、注压、硫化成型等系列动作,其硫化成型工艺与橡胶注射成型机基本相同,可部分替代橡胶注射成型机。
1、合模机构:合模装置的作用是提供压力,固定模具,使动模板作启闭运动,防止在高压注入胶料时模具的模型被涨开。它主要由固定模板、活动模板、拉杆、锁模油缸、制品顶出装置等组成。要保证制品的质量,这就要求锁模机构不仅能达到额定的锁模力,还必须有尽可能高的移模速度、足够的模板行程和尽可能小的占地空间。锁模机构是一个受力机构,一般可分为三种形式:1、直接液压式锁模机构:这种机构结构简单,安装方便,不用调节Z小模具到Z大模具之间的锁模行程;能完成低压成型,可任意卸压、排气、规定低压锁模力;动作平稳,无冲击;可在此机构中实现注射工艺的改变,是一种使用较广的锁模机构。目前有柱塞式全油压锁模装置、增压式锁模装置和封闭式锁模装置等。2、曲肘式锁模机构(也称机械式锁模机构):该装置结构简单,耗电少,节能,但调节复杂,惯性冲击大,现在已不常使用。3、曲肘柱塞式锁模机构(也称液压机械式锁模机构):该机构可消除曲肘式锁模机构的缺点,兼有曲肘式和直接液压式锁模机构的优点。
2、注压机构:注压机构的主要作用是以足够的压力和速度把胶料注入模腔内。它一般安装在合模机构的上方,注压油缸通过上固定模板及四根立柱与锁紧模板连接,注压柱塞的往复运动由注压油缸活塞杆推动,注压时胶料在注压柱塞作用下到达模具进料口并被压射入模腔内,经过保压、排气、硫化而成制品,注压过程中的压力、速度可根据需要调节,确保满足不同制品的硫化工艺需求。
3、液压传动系统:包括油箱、电机、油泵装置、阀板总成、过滤器、冷却器及管路等。注压机的液压系统经历了常规油路,单比例系统等几个阶段,目前多采用双比例系统。比例技术已经相当成熟,且国内比例阀的质量及性能有了很大提高,完全可以替代进口,将比例技术应用于注压机,通过流量/压力复合控制阀调节系统所需要的流量与压力,大大改善了机器性能,降低系统能耗。
液压泵源也经历了单泵、双泵、串连泵的过程。目前国内仍有一些厂家采用恒功率的变量泵作为液压泵源,这种泵在低压下可以提供系统需要的大流量,满足机器的快速动作要求,在系统压力升高后,又可以自动减小输出流量。但这种泵源对应的液压系统简单,成本低,但泵噪音大,且不可随意设定压力与流量。目前我公司采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统,可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上,调试方便,应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连,高压泵持续供油,根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性,不但成本低,能耗也低。
产品型号 | 63T | 100T | 200T | 315T |
合模力(MN) | 0.63 | 1.00 | 2.00 | 3.15 |
料筒规格(mm) | ¢70×215 | ¢80×255 | ¢90×290 | ¢110×355 |
热板规格(mm) | 400×400 | 500×500 | 550×600 | 650×700 |
锁模行程(mm) | 300 | 300 | 350 | 350 |
橡胶注压成型机结构原理:
橡胶注压成型机一般是由合模、注压、液压和电气控制等部件构成,完成合模、注压、硫化成型等系列动作,其硫化成型工艺与橡胶注射成型机基本相同,可部分替代橡胶注射成型机。
1、合模机构:合模装置的作用是提供压力,固定模具,使动模板作启闭运动,防止在高压注入胶料时模具的模型被涨开。它主要由固定模板、活动模板、拉杆、锁模油缸、制品顶出装置等组成。要保证制品的质量,这就要求锁模机构不仅能达到额定的锁模力,还必须有尽可能高的移模速度、足够的模板行程和尽可能小的占地空间。锁模机构是一个受力机构,一般可分为三种形式:1、直接液压式锁模机构:这种机构结构简单,安装方便,不用调节Z小模具到Z大模具之间的锁模行程;能完成低压成型,可任意卸压、排气、规定低压锁模力;动作平稳,无冲击;可在此机构中实现注射工艺的改变,是一种使用较广的锁模机构。目前有柱塞式全油压锁模装置、增压式锁模装置和封闭式锁模装置等。2、曲肘式锁模机构(也称机械式锁模机构):该装置结构简单,耗电少,节能,但调节复杂,惯性冲击大,现在已不常使用。3、曲肘柱塞式锁模机构(也称液压机械式锁模机构):该机构可消除曲肘式锁模机构的缺点,兼有曲肘式和直接液压式锁模机构的优点。
2、注压机构:注压机构的主要作用是以足够的压力和速度把胶料注入模腔内。它一般安装在合模机构的上方,注压油缸通过上固定模板及四根立柱与锁紧模板连接,注压柱塞的往复运动由注压油缸活塞杆推动,注压时胶料在注压柱塞作用下到达模具进料口并被压射入模腔内,经过保压、排气、硫化而成制品,注压过程中的压力、速度可根据需要调节,确保满足不同制品的硫化工艺需求。
3、液压传动系统:包括油箱、电机、油泵装置、阀板总成、过滤器、冷却器及管路等。注压机的液压系统经历了常规油路,单比例系统等几个阶段,目前多采用双比例系统。比例技术已经相当成熟,且国内比例阀的质量及性能有了很大提高,完全可以替代进口,将比例技术应用于注压机,通过流量/压力复合控制阀调节系统所需要的流量与压力,大大改善了机器性能,降低系统能耗。
液压泵源也经历了单泵、双泵、串连泵的过程。目前国内仍有一些厂家采用恒功率的变量泵作为液压泵源,这种泵在低压下可以提供系统需要的大流量,满足机器的快速动作要求,在系统压力升高后,又可以自动减小输出流量。但这种泵源对应的液压系统简单,成本低,但泵噪音大,且不可随意设定压力与流量。目前我公司采用串连泵与电液比例压力/流量复合阀相结合的液压系统,可以将比例阀和所有开关阀集成在一块阀板上,调试方便,应用简单。泵源采用高压齿轮泵与低压大流量叶片泵串连,高压泵持续供油,根据系统工况使叶片泵参与供油或溢流。这种液压系统可充分利用高低压泵源的特性,不但成本低,能耗也低。