| 特色说明 |
| (1) 温湿度传感器 | 温度： DIN A 级Φ5mm SUS 不锈钢制PT 100?×1 支 ； 湿度：电容式湿度传感器 。 |
| (2) 温湿度控制方式 | P.I.D自动演算+ Fuzzy 控制。 |
| (3) 温湿度转换 | 采微电脑多段补偿校正。 |
| (4) 显示界面 | 7″TFT触摸屏，中英文可选显示。 |
| (5) 通讯接口 | 标准10M/100M以太网通讯接口Z多可连接16台。 |
| (6) 数据接口 | USB数据接口，用于历史数据导出，工艺参数和设定参数的导入。 |
| (7) 人性化操作 |
| a. 自动控制 | 制冷压缩机、温湿度电热输出功率调整，P.I.D微积分控制… 等。 |
| b. 安全自检 | 主要系统部件安全自检， 当有异常发生时经由控制器指示状态并停止运转。 |
| c. 独立控制 | 控制器将加热/加湿/除湿/降温等功能完全独立控制。 |
| 主要功能 |
| (1) 温湿度显示精度 | 0.1℃ / 0.1%RH。 |
| (2) 温湿度控制精度 | ± 0.1℃/ ± 0.1%RH 。 |
| (3) 设定画面 | 按键设定方式， 目录内建运转选择（定值或程序）、程序设定、预约启动、 程序编辑等选项，操作简便。 |
| (4) 可编程容量 | 10组×100段 ，每段可设时间99小时59分钟。 |
| (5) 循环功能 | 每组程序可执行 999 回循环。 |
| (6) 显示语言 | 英文 |
| (7) 预约开机 | 具有预约开机功能可设定年、月、日、时、分。 |
| (8) 程序画面显示 |
| a. 曲线显示 | 程序运行时可显示设定值曲线及实际运行值曲线。 |
| b. 实时显示 | 显示执行程序编号、段次、剩余时间及循环次数、温度值、湿度值。 |
| c. 输出功率显示 | 温、湿度电热输出功率百分比显示。 |
| d. 运转累计 | 总运转时间累积显示。 |
| (9) 偏差值校正 | 温、湿度偏差值补偿、校正功能。 |
| (10) I/O 自检 | 安全自检功能， 异常发生时自动断电保护及故障指示。 |
| (11) 故障记录 | 显示故障的历史资料，便于追溯、维修及故障排除。 |
| (12) 断电复归 | 三种模式可选，cBREAK(中断)， dCOLD(冷启动)，eHOT(热启动)。 |
| (13) 自动演算 | 微电脑自动演算P.I.D. ，具有9 组参数配合固态继电器功率控制，使温湿度控制更为精确（比例、积分、微分＋固态继电器控制方式)。 |
| (14) 温度上下限保护 | 可设定温度保护上下限。 |
| (15) 保护装置 | 控制器监视安全保护系统及预防式的故障自检控制。 |
| (16) 断电记忆 | 可保存10年的断电记忆功能。 |
| (17) 运转模式选择 | 运转模式可分为程序运行及定值运行。 |
| (18) 屏幕背光 | 屏幕背光亮度可调整，可设定背光时间。 |
| (19) 设定锁定 | 设定值具有锁定功能，防止人员误操作。 |
| (20) 程序命名 | 程序资料可依试验名称中英文编组、清除、插入等功能。 |
| 三．结构与材质： |
| (1) 内箱材质 | SUS-304 不锈钢镜面板。 |
| (2) 外部材质 | SPCC 冷轧钢板静电粉体烤漆处理。 |
| (3) 保温材质 | 高密度硬质PU(聚胺酯) 发泡及超细玻璃纤维棉。 |
| (4) 箱门 |
| a. 内门 | 钢化玻璃内门。 |
| d. 开启方向 | 单开门设计，由左侧往右侧开启方式。 |
| c. 门密封 | 耐温，耐湿硅质胶条双层密封。 |
| d. 开启方向 | 单开门设计，由右侧往左侧开启方式。 |
| (5) 测试孔 | 测试孔位于机体右侧∮35 ㎜×1孔，硅胶塞×1 只。 |
| (6) 移动及支撑 | 滑轮移动调整摆放位置与QL螺栓支撑固定位置*4只(200kg/ 轮)。 |
| (7) 搁板 | 不锈钢条栅搁板*2 块，荷重20kg，每层可调高度50 ㎜。 |
| 四．温湿度电热及循环： |
| (1) 送风方式 | 高阻抗马达轴流风机。送风方式为水平出风弧形循环设计。 |
| (2) 加热系统 | 微电脑智能型自动控制电热功率平衡调温+GX能不锈钢管式加热器。 |
| (3) 加湿系统 | 微电脑智能型自动控制电热功率平衡调温+GX能不锈钢管式加热器。热蒸汽加湿方式。 |
| 五．加湿用补给水系统： |
| (1) 储水系统 | 内置ABS水箱×1只，容量为20L ，水箱附可视水位窗口。 |
| (2) 供水系统 | 加湿用水及湿球用水，采用泵浦供水方式。 |
| (3) 水位感应器 | 电磁式水位控制器。 |
| (4) 自动补水接口 | 5×8mm口径自动补水接口，供水水压≥2kgf/c㎡，供水量≥4.5L/小时 |
| 六．制冷系统： |
| (1) 制冷装置 | 内置透明亚克力水箱×1只，容量为9L 。 |
| (2) 发热负载调节 | 多段式热交换装置，冷却热交换能力高。 |
| (3) 降温、除湿系统 | 循环的箱内空气经过鳍片型蒸发器换热，空气温度和露点温度被不断降低， 起到降温除湿的效果 。 |
| (4) 防冷凝、防冻结 | 采用热管技术防冷凝、防冻结设计。 |
| (5) GX率制冷组件 |
| a. 蒸发器 | 鳍片型内螺纹铜管蒸发器，铝制换热片。 |
| b. 冷凝器 | 鳍片型内螺纹铜管蒸发器，铝制换热片+大流量轴流散热风机。 |
| c. 干燥过滤器 | 欧洲丹佛士干燥过滤器。 |
| d. 制冷剂 | 均采用环保制冷剂。 |
| e. 节流装置 | 欧洲丹佛士制冷膨胀阀。 |
| 七．安全保护装置： |
| (1) 断路器 | 无熔丝开关断路器。 |
| (2) 控制器内部保护 | |
| a. 温湿度传感器 | 断路或短路(超量程)。 |
| b. 超温保护 | 为*层运转设定温度的高、低温保护设定。 |
| (3) 外部故障侦测保护 |
| a. 第二层保护 | 过载保护器(温度1组、湿度1组)。 |
| b. 第三层保护 | 独立的电子式温度保护开关，可设定温度上限保护。 |
| c. 缺水保护 | 电磁式水位报警器、独立的电子式温度保护开关，防止加热器缺水空焚损毁。 |
| d. 压缩机保护 | 压缩机压力保护、过载保护器、过热保护。 |
| (4) 故障异常报警 | 故障异常发生时，自动断电保护，发出声光报警，并于控制器显示故障源。 |
| 八．附件： |
| (1) 湿球纱布 | 湿球纱布*12 条。 |
| (2) 操作手册 | 含产品使用说明书、简易故障排除说明、产品维护说明。 |
| (3) 出厂检测报告 | 九点温度均匀度，三点湿度均匀度测试校正报告(可追溯的计量器具第三方计量报告)。 |
| 九．使用电源： | 1? 220V 50Hz | 3? 380V 50Hz |
| GDJSX-50A | GDJSX-120A | GDJSX-250A | GDJSX-500A | GDJSX-800A |
| GDJSX-50B | GDJSX-120B | GDJSX-250B | GDJSX-500B | GDJSX-800B |
| | GDJSX-120C | GDJSX-250C | GDJSX-500C | GDJSX-800C |
| 十．周围环境： | 可容许使用的环境温度范围：5~35 ℃ ，Z佳性能的环境温度范围：15~30 ℃。 |
沪公网安备 31011502008050号
