除尘汽液分离器 除尘汽液分离器、滤芯式气液分离器、除灰除水除油分离器、压缩空气用气水分...

除尘汽液分离器、滤芯式气液分离器、除灰除水除油分离器、压缩空气用气水分离器由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。由于填料相对普通折流分离来说具有大得多的阻挡收集壁面积，而且多次反复折流，液体很容易着壁，所以其分离效率有提高。
除尘汽液分离器、滤芯式气液分离器、除灰除水除油分离器、压缩空气用气水分离器填料分离的优缺点
优点：
　　１）分离效率比普通的折流分离或普通的离心分离高。 
　　２）结构简单，只需制作一个填料架。
　　３）体积比普通的折流分离器或普通的离心分离器小。 
　　缺点： 
　　１）分离负荷范围更窄，超过气液混合物规定流速或者液气比后，分离效率急剧下降。 
２）阻力比普通的折流分离器或普通的离心分离器大。
３）工作较不稳定，容易带液。 
　　４）填料易碎。 
　　５）填料易堵。 
　　６）填料的选择很重要。
                                                 
采用的分离方法有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝网分离；5、超滤分离；6、填料分离等。其原理为：一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离（如分离方法1、2、3、6）；二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离（如分离方法4、5）。但现有的分离方法存在如下优缺点：一、重力沉降的设备体积庞大，分离效率低，分离负荷低，分离范围窄，但设备简单不需要内件；二、离心力分离和折流分离分离效率较低（可分离较小液滴），分离负荷较高，分离范围较宽，设备体积较小，可用于高压设备；三、填料分离、丝网分离和超滤分离分离效率较高（可分离小液滴），但分离负荷低，分离范围窄，容易将已着网的液体带走，而且容易堵。

的原理：
１）在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，说明单位时间内分离负荷越重，混合物在分离器内停留的时间越短。
２）气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，液体下流不畅，随着着壁液体的厚度越来越厚，气体的流通面积越来越小，气液流速越来越大，在这双重影响下，已经着壁的液体将很容易被气体重新带走。如果流速增大或者液气比增大，会相对容易地带液。
３）填料的种类较多，其分离性能不同，但不管哪种填料，都很容易被固体杂质堵塞，因为连液体下流的过程都比较复杂甚至被阻挡，固体杂质在某个位置堵塞就很正常了。
  
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