概述：CGT-8C型超声波钢轨探伤仪，是我公司Z新研发成功的新型数字式专用钢轨探伤设备。执行TB/T2340—2000《多通道A型显示钢轨超声波探伤仪技术条件》。适于探测国产和进口的43kg/m～75kg/m钢轨母材中存在的各种缺陷。该仪器具有一个主机，超声波探头，盛耦合剂的水箱，以上3部分安装到探伤手推车上。
- 彩色液晶显示或场致发光平板显示用户可选。70°×6、37°×2、0°九通道探伤，使用额定12V直流电池做能源，标准配置可连续工作8小时（无报警输出）。按键操作，数字或符号信息显示。超大内存容量可记录现场作业的地理位置、仪器状态、异常缺陷、作业速度等内容，并可以在计算机上进行回放、分析这些内容。A、B型平行双显示方式。探伤仪执行TB/T2340-2012《钢轨超声波探伤仪》标准。
- CGT-8C主要特点
- 采用工业级元器件，系统可在-35℃~+50℃范围内稳定工作。
- 彩色液晶显示或EL单色屏显示用户可选：对于寒冷地区，选择EL屏可实现良好的显示流畅度；而对于温带气候地区，选择彩色屏幕可使显示信息更丰富多彩。
- 双灵敏度控制，方便对比试块和现场灵敏度的对比
- 9个探测通道：70°×6、37°×2、0°九通道探伤。
- 缺陷水平、垂直距离直读，不用人工计算。
- 数据读取采用直读方式，避免了数据的丢失。
- 对报警信号进行了智能处理，消除了假报、误报。
- 建立了AGC自动增益控制系统，保证了现场合适的探伤灵敏度。
- 标识自动记录，系统对现场探伤的特定作业自动记录并打标识，更方便了系统管理。
- 自动记录探伤作业参数，可记忆不同钢轨类型的对应距离幅度曲线参数、反报警闸门位置等。
- 距离幅度曲线外调整。允许根据不同情况灵活调整Z佳的曲线。
- 干扰波ZDYZ。减少了锈蚀等对现场灵敏度调整的影响。
- 即时速度显示，超速提醒。
- 超大容量内存，可全程记录A、B型显示内容。波形记忆、本机直接回放而且能通过U盘传递到计算机回放。
- 拼孔显示、里程校对、标记等实用功能，使分析数据更方便、快捷。
- 具有探伤灵敏度自动控制、探头自动检测功能。
- B显示方式可自由选择，可分为单显A型、单显B型、AB同显。
5.CGT-8C主要性能指标
- 发射电压：≥600Vp-p（空载）
- 探测范围：200mm（43或50轨时）或250mm（60或75轨时）
- 探伤频率：2MHz
- 重复频率：400Hz
- 衰减器误差：每12dB不超过±1dB
- 动态范围：20 dB（YZ小时）或2～6 dB（YZ大时）
- 水平线性误差：≤2%
- 垂直线性误差：≤15%
- 阻塞范围：≤20mm
- YZ状态对测量结果的影响：≤2 dB
- 电压适应性：≤1 dB
- 静态灵敏度余量：≥40 dB
- 距离幅度特性：0度：ΔＷ1≤12 dB，ΔＷ2≤8 dB；
37度：ΔＷ1≤12 dB，ΔＷ2≤8 dB；
70度：ΔＷ≤12 dB。
- B型显示结果误差：≤3mm。
- 水箱容积：>15L
- 适应环境温度：场致发光平板显示-35℃~50℃；彩色液晶显示-15℃~50℃
上位机软件部分：
1. 回放采用flash格式的自动浏览方式，可手动也可自动。浏览速度可根据需要自行调节。
2. 在同一界面上能同时打开多个文件，更方便的来比较近几个探伤周期伤损的变化情况，使对比分析更加快捷。
3. 上位机中文件属性栏中的仪器号、执机人员、班组、线别等信息，从下位机数据中自动保存。无需分析人员每天输入，节约了大量时间，同时也便于检索。
4. 具有A显校对功能，A、B显同台分析更加直观。
5. 查找功能，可根据标识、位置等条件更方便、快捷的使界面跳转到用户想要分析的位置。
6. 比较实用的管理分析报告：对当屏的图形进行报表分析，添加描述，可自行选择灵敏度或速度分布图，更方便管理。
7. 统计报告功能：对该文件整体的分析报告，形成Excel表格，使管理者对该仪器全天的工作情况全面了解。
8. 可根据需要全程回放或选择回放，相对减轻分析人员的工作量。系统会自动检索播放除轨底波以外的图形画面。
9. 系统建立了标记库，避免了探伤工在同一位置，同一标记每次都要输入的繁琐。大大减轻了现场操作的工作量。
10. 回放过程中，分析人员可利用系统的描述功能对该屏的图形进行分析记录，便于查找与复核。
