西门子氮气分析仪（N2）红外气体分析仪器

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一、转炉冶炼为什么要安装ULTRAMAT23气体分析仪

    转炉炼钢的特点是吞吐量大、周期短、冶炼强度高，转炉生产中易产生大量烟气，其主要成分是煤气，其中CO约占60％～70％．它是一种有毒、有害、易燃、易爆的危险性气体．也是一种很好的化工原料和工业生产能源。因此，对转炉煤气的净化与回收是炼钢中不可忽视的重要部分。过去对炼钢所产生的气体都采用直接放散，它不仅污染大气，破坏了自然环境，还白白浪费了许多能源。实现转炉煤气Z大限度回收，对降耗增效，减少大气污染，节能环保有着巨大的经济和社会效益。

    分析仪在其中测量CO/CO2和O2的值，分别在二次除尘后，烟道排放前以及气柜出口，电除尘前的位置。CO/CO2的检测是保证回收到Z有价值的煤气，O2的检测是避免煤气中的氧气含量过高导致在回收或使用中发生爆炸。

    这两个测量点，采用维护方便，响应时间短的LDS6是一个比较好的选择。其IP65的防护等级，1区的防爆设计以及自动标定的功能完全可以满足现场恶劣的工况，保证有效安全的回收煤气。

    在钢铁行业的煤气回收中，包括高炉煤气、COREX炉煤气、焦炉煤气等，会对煤气中H2S的含量有一定的要求，分析仪在煤气回收中还有一个应用电就是采用色谱分析仪测量煤气中硫的含量。

二、选择ULTRAMAT23气体分析仪的关键性

    由高炉炼铁、氧气转炉炼钢、Z后经轧机轧制组成的“长流程”是当今钢铁行业的主要生产流程，超过三分之二的钢材由长流程生产。铁矿石经高炉炼制形成铁水，在铁水中包含大量的碳和杂质（如硫、磷等），为了得到高质量的钢材，铁水必须经进一步处理，去除碳和杂质。氧气转炉（BOF）是普遍的炼钢设备，将铁水注入转炉，由水冷喷头向转炉内吹入高压氧气。吹入的氧与铁水中的碳经过氧化结合生成CO和CO2，并以炉气的形式与铁水脱离、排放。整个转炉炼钢的工艺流程约15至20分钟。炉气中的CO 和CO2 可以作为反映转炉工作状态的参数组，通过监测炉气中CO、CO2的含量，可以提高转炉的工作效率。ULTRAMAT23气体分析仪能够精确地确定整个工艺的结束时间，节约大量的氧气与能量，优化整个流程。转炉气体中含有大量的CO，可以作为可燃煤气回收，此类高CO气体的回收处理需特别注重防爆安全。测量快速、准确、无干扰是ULTRAMAT23气体分析仪的特点之一，使用ULTRAMAT23气体分析仪检测转炉回收煤气中的氧含量可以增强安全性。

三、ULTRAMAT23产品简介

    ULTRAMAT 23是一种采用NDIR（不分光红外）技术的多组份分析仪，一次能够测量四种气体组分：Z多可测量三种红外敏感气体，比如 CO，CO2，NO，SO2，CH4 以及采用磁力机械或电化学氧气测量单元测量O2。该分析仪具有独特的使用空气进行零点自动校准的功能。另外只需每3-6个月需使用标准气进行跨度校准一次。分析仪采用多层检测器，检测部件模块化，保证了分析仪参数选择的灵活性，降低了水蒸汽的干扰。所使用的测量元件均为耐腐设计，即使在样品预处理系统出问题时造成污染时亦可很容易地进行清洗。

四、ULTRAMAT 23 基本类型

  1 测量一种红外气体组分带（或不带）氧含量测量

  2 测量二种红外气体组分带（或不带）氧含量测量

  3 测量三种红外气体组分带（或不带）氧含量测量

  注：环保行业多测量CO、NO、SO2、O2，ULTRAMAT 23还可以增加电化学O2测量通道。

五、ULTRAMAT 23详细说明

  分析对象：CO，CO2，NO，SO2，CH4 以及采用磁力机械或电化学氧气测量单元测量O2。

  测量组份：Z多4个组分，其中Z多3个红外组分和氧

  测量量程：每个组分2个量程（可选测量量程）

  重量大约: 10kg

  模拟输出：每组分，0/2/4 ~ 20 mA，浮点，负载Z大750Ω

  通    讯：RS485 为标准配置

  电    源：100-230VAC，+10%/-15%，60Hz

  电源功耗: 约60VA

六、ULTRAMAT 23产品优势

u 环境空气自动标定（取决于被测成分），不需要使用标定气体，节省费用

u 采用多层检测器，具有高选择性，例如，降低水蒸气造成的交叉干扰

u 可清洗的样品池，延长仪器使用寿命。

u 分析仪采用微流量检测器测量技术，体积小，灵敏度高，不怕振动。

u 简单文本格式的菜单辅助操作

u 服务信息和记录

u 开放的接口（RS 485，RS 232，PROFIBUS，SIPROM GA）：易于集成与远程控制

七、ULTRAMAT 23应用领域

u 小型燃烧系统的优化

u 各种燃料（油、气体和煤）的燃烧系统，监测它们的废气排放浓度；也可监控热焚烧厂的运行

u 室内空气监测

u 监测水果贮藏间，温室，地窖及仓库的空气状况

u 过程控制功能的监测

u 在钢厂热处理过程中，监测环境状况

u 用于无潜在爆炸危险的环境中

八、ULTRAMAT 23特殊应用

u 独立的气路，两个独立的气路的 ULTRAMAT 23 型气体分析仪可同时测量两个采样点。例如：NOX 转化炉转化前后的 NOX 含量。

u ULTRAMAT 23 型气体分析仪可应用于烟气排放监测系统以及过程与安全监测。

u TüV 版本/QAL/MCERTS，通过 TüV 认证的 ULTRAMAT 23 型气体分析仪可按照13. BlmSchV与 TA Luft 中的要求测量 CO、NO、SO2 和 O2 通过 TüV 认证的 Z小容许量程：

   ü  单组分和双组分分析仪

   CO：0 ~150 mg/m3

   NO：0 ~ 250 mg/m3

   SO2：0 ~ 400 mg/m3

ü  三组份分析仪

   CO： 0 ~ 250 mg/m3

   NO： 0 ~ 400 mg/m3

   SO2： 0 ~400 mg/m3

    比上述量程大的所有量程也都是容许的。

九、ULTRAMAT 23基本特性

u 空气自标定功能，分析仪几乎不需要维护

u 每 12 个月只需使用一次校准气体进行标定（由实际应用来决定）

u 每个测量组分在规定量程范围可以设置两个测量量程，所有测量量程都是线性的；

    具有量程自动切换功能。

u 自动修正大气压力变化

u 样气流量监测

u 维护请求报警

u 每个组份都可设置 2 个上限或下限报警

十、ULTRAMAT 23的原理以及图片

产品说明

一、CALOMAT 6热导分析仪介绍

CALOMAT 6 型热导率气体分析仪主要用于二元气体或准二元混合气体中氢气或氦气的定量分析。如果某些气体组分（如Ar， CO2， CH4，NH3）的热导率同其它组分的热导率差别显著的话，CALOMAT 6 型热导气体分析仪也可用于测定样品中这些气体组分的浓度。

二、CALOMAT 6热导分析仪的特点

u  四个可自由设定的量程，均可设置零点迁移；所有量程都是线性的

u  Z小量程可达1% H2 （强制置零时为95%~ H2）

u  量程范围自动识别

u  模拟隔离输出信号0/2/4 ~20 mA

u  自动量程切换或手动切换，也可远程切换

u  标定过程中可以存储过程测量值

u  时间常数在较宽范围内可选；即，分析仪的响应时间可与应用相匹配

u  响应时间短

u  长时间漂移小

u  可选择多达6 个测量点（可参数化）

u  可识别测量量程

u  可识别测量点

u  用外部压力传感器来校正样气压力波动

u  自动量程标定参数化

u  基于NAMUR 的菜单操作（交互模式）简单容易

u  两级独立密码设置可避免无意或无相关权限人员的输入

u  使用包含操作员提示的数字薄膜键盘，操作简单

三、CALOMAT 6热导分析仪的应用

u  纯气体监测（Ar 中0~1% 的H2）

u  保护气监测（N2 中 0~2% 的He）

u  氢气监测（Ar 中0~25% 的 H2）

u  合成气体检测（N2 中0~25% 的H2）

u  气体生产

ü  N2 中 0~2% 的He

ü  O2 中0~10% 的Ar

u  化工应用：

ü  NH3 中 0~2% H2

ü  N2 中50~70% H2

u  木材气化（CO/CO2/CH4 中 0~30% H2）

u  高炉气体（CO/CO2/CH4/N2 中 0~5% H2）

u  酸性转炉气（CO/CO2 中含有0~20% H2）

u  氢冷发电机的设备监测：

ü  空气中0~ CO2/Ar

ü  CO2/Ar 中0~ H2

ü  空气中80~ H2

u  防爆机型用于危险区域分析易燃和非易燃气体或蒸汽

（7MB2335、7MB2337、7MB2338、7MB2011、
7MB2017、7MB2021、7MB2023、7MB2027、7MB2111、7MB2117、7MB2112、7MB2118、7MB2121、
7MB2127、7MB2123、7MB2128系列）等分析仪全国Z优价：

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四、CALOMAT 6热导分析仪工作方式

测量原理基于不同气体具有不同的热导率。CALOMAT 6 型传感器是采用超微技术制造的一种硅片。硅片带有测量膜和薄膜电阻。该薄膜电阻被调节于恒定温度，这就要求有与样气热导率相关的电流密度，然后，这个数据经过处理后用来计算气体的浓度。传感器放置在一个绝热不锈钢腔室中以防止外界环境温度变化对测量的影响。为避免样气波动的影响，传感器没有放置于主气路中。

五、CALOMAT 6热导分析仪技术数据

l   概述 ( 根据DIN EN 61207 /IEC 1207，所有数据均得自于二元混合气N2 中的H2 )

l   量程4 个量程，可内部或外部切换，也可使用自动量程

l   Z大量程: H2

l   零点漂移时测量量程在0~浓度范围任一点均可设为零点，Z小可能的测量量程为5% H2

l   操作位置前面板垂直安装

l   标准符合CE 认证EN 61326/A1，EN61010/1

l   设计，机箱防护等级IP 20，依据EN60529 标准,重量大约10kg

l   电气特性EMC 抗干扰（电磁兼容性）（所有信号电缆均必须屏蔽；有强电磁干扰时会产生高达Z小量程的4% 的变化）

l   符合NAMUR NE21 (08/98) 标准电气安全符合EN 61010-1，过压级别 II

l   电源（参见铭Pai） AC 100 -10 % ~120 V +10 %，47 ~ 63 Hz 或AC 200 -10 % ~240V +10 %，47~63 Hz

l   功率大约20 VA

l   保险100 ... 120 V: 1.0T/250,200 ... 240 V: 0.63T/250

l   样气压力80 ... 110 kPa ( 绝压)

l   样气流量30 ... 90 l/h (0.5 ... 1.5 l/min)

l   样气温度0 ... 50 °C

l   测量室温度 大约 60 °C

l   样气湿度 < 90% 相对湿度

l   响应时间

l   预热时间<30 分钟（两小时以后达到Z佳精度）

l   响应时间 (T90)<5 秒

l   输出信号波动< 铭Pai上Z小量程的± 0.75%，时间常数为1s （此时为? =0.25%）

l   零点漂移 < 铭Pai上Z小量程的1%/ 周

l   测量值漂移< 铭Pai上Z小量程的1%/ 周

l   重复性< 当前量程的1%

l  Z小检测限当前量程的1%

l  线性误差< 当前量程的±1%

l  模拟量输出0/2/4~20 mA，隔离输出，Z大负载：750 ?

l  继电器输出6 个，转换触点，功能自由选择，如用于量程确定，负载容量；24V AC/DC/ 1A，隔离输出

l  模拟量输入2 个输入, 0/2/4-20 mA，用于外部传感器和残余气体的干扰校正（交叉干扰校正）

l  开关量输入6 个输入，24V，隔离输出，功能自由选择，如用于量程切换串口RS 485

l  选项自动标定带8 个开关量输入和8个继电器输出以以及PROFIBUS PA 或PROFIBUS DP

 六、CALOMAT 6热导分析仪相关图片

         CALOMAT 6分析仪

特点
483mm（19英寸机柜）4U高度嵌入式机箱，适于安装在成套设备中，也可用于实验室 ；
单桥补偿测量线路和补偿气路 ；
数字化自适应温度控制 ；
热敏元件采用抗震防腐结构 ；
测量输出线性表达 ；
数字温度补偿 ；
多通道显示可选配置组分：CO、H2、O2、CH4等多种气体；
全中文菜单操作（英文版本订货说明）；
用途及应用范围
数字化氢分析仪器可用于连续自动分析各种混合气体中氢气的百分浓度。其结构适于安装在成套设备中，具有结构简单、维修量小、使用寿命长等特点。适用于热电厂、化肥厂等非防爆场所，也可用于科研机构、实验室等。
典型的应用领域
1．发电厂：发电机氢冷却系统中冷却用氢气纯度分析和测量环境中氢气的百分含量；
2．化肥厂：氮肥合成氨流程中新鲜气及循环气中的氢气百分含量；
3．钢铁厂：高炉炉气除尘后净煤气分析

★化工厂

石化化工生产过程处理的主要工艺介质是气体，所以气体分析仪表在石化化工生产装置中应用非常广泛。如石油炼化、石油化工、煤化工、化肥，以及各种化工原料的生产装置中，都有大量的在线气体分析仪表，对各种过程气体监测和分析。

TR-9400在线分析监测系统的目的主要有三种：

1安全监控，监测超标后会引起**危险的介质，测量结果要参与联锁控制，确保人员和设备的安全。

2过程控制，监测工艺生产状态是否正常，从而保证Z终产品质量。

3环保监测，监测向环境排放的废气中对大气可造成污染的组分是否超标，控制生产过程对大气环境的污染。

　　聚能公司对化工生产过程有着深刻的理解和大量的技术，可为石化、化肥用户量身打造全面的解决方案。

●合成氨

★冶金行业在线监测分析系统

概述：

钢铁及其他金属的冶炼会产生大量的气体，这些气体的分析测量，对钢铁冶金企业的生产优化、能源气回收、环保节能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生产的TR-9200在线分析系统，不受背景气体交叉干扰，排除了粉尘和视窗污染的影响，响应速度快，是钢铁冶金工业过程气体分析的Z佳选择。

TR-9200分析系统采用微正压防尘仪表柜式结构，系统由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、PLC联锁控制单元几部分组成。因此是国内Z为完善的防尘分析系统。

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焦化厂

TR-9200系列焦炉、煤气发生炉、热风炉气体分析系统，是为了减少燃气排放污染，提高燃烧效率,回收显热，提高产品质量等目的而专门设计的分析系统,由于焦炉炉气、烟道气、干熄焦气、煤气发生炉炉气、热风炉炉气等测检点都不同程度地含有焦油、粉尘、低沸点有机物、H₂S等硫物或水汽，具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点，故气体成份复杂，易造成分析系统堵塞、腐蚀。针对上述情况，我们采用多种新技术针对性设计的该系统具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型Z佳等诸多特色。

焦炉煤气，又称焦炉气。是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干 
馏后，在产出[wiki]焦炭[/wiki]和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，是炼焦工业的副产品。 
    焦炉气是混合物，其产率和组成因炼焦用煤质量和焦化过程条件不同而有所差别， 
一般每吨干煤可生产焦炉气300～350m3（标准状态）。

●焦炉煤气

一、概述

    煤炭、石油、天然气是我国重要的能源和原料，以煤焦化、或以煤造气等原料的化工行业是国民经济的重要基础工业。在化工生产过程中对气体成份含量进行在线分析很关键，它直接关系到产品质量、生产效率、生产效益、生产安全和达标排放。

    TK-5000系列化工气体分析系统是根据企业现场具体的工况参数和要求，在采用科朗公司成熟的分析控制技术和国际创新的多项取样预处理技术的基础上研制设计的。根据每位用户的特殊工艺要求，提供多种解决方案，包括合理组合先进的采样探头、取样管线、接头、阀件、泵、除湿器、过滤器及分析仪表等。

    本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元及联锁控制单元部分组成，连续监测工业生产过程中所产生的气体浓度。系统具有防爆、安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型Z佳等诸多特色。主要功能包括：安全放空、快速回路、稳压、稳流、降温、除尘、除湿、干燥、流路切换、大气平衡等功能。

二．石化工艺检测点参考

一、褐煤干燥简介以及特点

褐煤属于煤的一类，褐煤的煤化程度仅高于煤泥，是一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。褐煤富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。褐煤具有两高三低的显著特征：水分高（一般含水量在32～42%之间）；挥发份高(一般在40～50%之间)；发热量低(一般平均热值在3000大卡以下)；密度低；灰熔点低。

褐煤内部存在许多毛细孔，湿褐煤就像吸足水分的海绵；而干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤就像拧干后的海绵。当干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤遇到水时，就会吸潮，与拧干后的海绵吸水的原因一样。这就是为什么干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤在放置过久或运输过程会吸潮的原因。

褐煤干燥即脱改性，褐煤需要达到较高的温度，以便去除脱除结合水（内在水）；同时要达到褐煤内的羟基官能团分解，毛细孔倒坍，产生交联，并且要使褐煤内部的焦油迁移，对毛细孔进行密封。在这种干燥条件下，一定会有可燃气体的释放。为了安全考虑，干燥系统Z好是无氧或低氧运行。

二、检测工艺点及测量组份

TK-6000型褐煤干燥氧气在线分析系统

检测点位：电捕焦油器后煤气管道

检测组份：O2

分析目的：为褐煤干燥的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过总控室参与联锁控制

分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子

三、系统主要技术参数

（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

（2）Z大允许误差：±0.1%F.S；

（3）分辨率：0.01%；

（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

            量程漂移±1%FS/7d；

（5）重复性：0.1%；

（6）预热时间：10min；

（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）样气接口尺寸：G1/2；

（9）电器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

湿度 ≤90%RH；

（12）防爆等级：ExdIICT6；

（13）模拟输出：4～20mA；

（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

四、系统特点

u 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。

u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中Z快的。有效指导安全生产。

u 系统过滤精度≤0.1μm

u 系统可靠性MTBF＞3年

u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。

u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

u 真正完全无人管理的全自动化系统。

u 热值直观显示，时时观察热值变化。

u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。

一、检测工艺点及测量组份
TK-6000型煤气热值分析系统
检测点位：煤气加压站加压机后煤气总管、或燃烧点前煤气总管
检测组份：CO、CH4、H2
分析目的：为燃烧控制和工艺要求提供数据指导。
联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过总控室参与联锁控制
分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子
二、与燃烧法的技术比较优势和热值的计算
传统煤气热值分析采用的是燃烧法，它的基本原理是将煤气取出经过预处理后送到气室燃烧，通过温度的变化来检测煤气的热值。由于工业煤气一般都比较脏，含有焦油、粉尘、水汽、苯、萘等物质，在实际使用过程中常常会出现取样管线及燃烧气室的堵塞，影响设备的正常运行。同时因煤气温度、压力、流量的变化会影响到分析值的准确性。
本系统采用分析法分析煤气热值，原理是通过分析煤气中可燃气体的成份含量换算出煤气热值。我公司采用多重过滤技术，有效地解决了取样探头及采样管线易堵塞的问题。分析系统通过红外、热导气体分析仪器可测得混合煤气中各组份的体积百分浓度值，系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组份体积百分含量对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于各个组份具有不同的浓度，根据组份体积百分含量与对应的单一组份浓度之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得混合煤气的分析。组份的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。
三、系统主要技术参数
（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；
（2）Z大允许误差：±0.1%F.S；
（3）分辨率：0.01%；
（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；
            量程漂移±1%FS/7d；
（5）重复性：0.1%；
（6）预热时间：10min；
（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；
（8）样气接口尺寸：G1/2；
（9）电器接口尺寸：1/2NPT；
（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；
（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；
湿度 ≤90%RH；
（12）防爆等级：ExdIICT6；
（13）模拟输出：4～20mA；
（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
四、系统特点
u 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中Z快的。有效指导安全生产。
u 系统过滤精度≤0.1μm
u 系统可靠性MTBF＞3年
u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。
u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
u 真正完全无人管理的全自动化系统。
u 热值直观显示，时时观察热值变化。
u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。

五、OXYMAT 61基本特性

u  四个可自由编程量程，带有零点迁移，所有量程都是线性的

u  可实现量程的零点迁移

u  量程识别功能

u  电气隔离信号输出，输出可选 0/2/4 ~ 20 mA（也可反置）

u  自动量程切换或手动量程切换；也可远程进行量程切换

u  仪器调节过程中可存储测量值

u  时间常数在较宽范围内可选（静态/动态噪声YZ）；即分析仪的响应时间可与相应的测量相匹配

u  响应时间短

u  长时间漂移小

u  可编程量程自动标定

u  基于 NAMUR 推荐的操作模式

u  两级独立密码设置可避免无意或其它无相关权限人员操作

u  使用带操作员提示功能的数字膜状键盘可让操作简单化

u  客户可按自己的要求选择：工厂验收、位号标签、漂移记录

u  可外接参比气（N2、O2 或空气，压力约 3000 kPa），或者使用一个内置参比气泵泵入大气作为参比气

u  参比气监测，参比气连接压力为 3000 ~ 4000 kPa

u  可选Z小测量范围，2.0% 或 5.0% /O2

u  用内部压力传感器来校正样气波动

四、技术指标：

l   检测范围：0-1000ppm（可选）

l   输出信号：4-20mA DC

l   防爆等级：EXdIICT6

l   工作温度：-20℃―＋50℃

l   重 复 性：≤2％F.S

l   示值误差：±5％F.S

l    响应时间：T90≤30s

l   工作湿度：15％RH－95％RH 

l   检测原理：电化学检测原理

l   检测方式：扩散式

l   工作时间：连续

l   电源电压：21－27V DC

l   电源损耗：Z大工作电流≤200mA

l   传感器寿命：≥3年（正常使用下）

l   外形尺寸：(182×170×95)mm

l   重   量：1.50kg

六、检测气体种类：

七、报警仪一、二级报警值设定值：

八、气体检测报警仪安装说明：

九、产品应用：

  分析仪表（系统）的选型是化工生产使用顺利的至关ZD，如果选择了不好的会影响生产并且仪表不能正常使用或是加重维护的工作量。很多化工企业都有过因选型时贪图便宜或者其他因素造成仪表使用效果不理想的情况，下面六点来介绍下如何选择适合的分析仪：

（1）仪表的需求参数和工艺情况是不是能适用。
分析仪一般都需要在洁净的气体介质条件下工作，所以需方必须详细的提供工艺方面被测介质气体的现场参数（以气体成分分析为例）如：压力、介质组成、气体温度、气体湿度、粉尘含量、结晶情况及有无腐蚀性气体等，得到这些数据分析仪生产厂家就会考虑自己研发、设计、生产的分析仪能不能与现场的条件相匹配，并选择适用的分析仪进行解决问题。上面的工艺参数缺一不可，缺少任何一个都可能造成在分析上的错误、或者仪表达不到使用的效果，而大大增加工作量。所以在选型的时候一定要搞清楚分析仪用在某个监测点的工艺参数。
（2）分析仪前预处理的适用性与稳定性。
      气体分析仪的前预处理单元是气体分析系统的非常关键的组成部分，其关键性甚至可能高于分析仪器本身，为什么预处理系统会有这么重要的作用呢？因为分析仪属于精密仪器。运行的环境又是比较恶劣的化工环境，所以在使用分析仪表中95%以上的故障率都发生在前预处理单元。一般情况下与处理单元使用的各个预处理部件一定是要可靠性非常强的，在考虑工艺介质参数的情况下一定要高于其处理能力，这样才能保证分析仪的良好运行，否则会极大地增加备件成本或维护工作量。所以在选择分析仪的时候一定要考虑其预处理单元在没在相同的工况条件下运行过，运行的状况如何。就算在成熟的预处理也要考虑。这样才能保证用好分析仪器。
（3）仪表生产厂家的研发、生产及售后能力
在招投标的过程中往往会提出仪表生产厂家来参与，因为在仪表使用的过程中谁能不能保证仪表本身不出问题，但是出了问题厂家的及时响应和售后又至关重要。如果选择了中间商性质的单位合作，往往在仪表出了问题后经过层层的才能找到专门负责的相关人员。但是和生产厂家的合作可能会极大地避免以上的情况。售后可能也会很及时，不会对生产和安全情况造成影响。其次是仪表本身的技术含量，一般我们采用先进技术的分析仪表往往是针对以前同类产品的不足或者一些缺陷研发的。所以在选型分析仪时一定要ZD考虑这个问题，我们不怕遇到问题，就怕遇到问题得不到很好的解决。所以在我们选型时一定要选择有实力的厂家和代理公司。这样才能保证分析仪的备品备件、售后及时、产品先进性的稳定。

（4）同类产品在相同工艺企业中的使用情况考察。
如果相同的工艺在国内比较成熟或者说比较多的情况下，一定要多去考察下。如果相关的工艺在国内不错的情况下，可能考虑前期多和厂家沟通。共同制定相关分析系统的方案以及后期使用过程中的应急方案。各个厂家的分析仪系统都有自身的特点，有的预处理单元做得很成功，有的是取样部分及分析仪表部分好，但是没有一个厂家敢说自己的各个部分都是Z好的一点缺陷都没有。所以在选型过程中经过前期的了解和认识先确定一到三家分析系统生产厂家，再去相关的使用单位进行现场实地考察，这样就能获得Z真实、准确的信息，也有助于Z后的选型。
（5）尽可能的选择国产预处理系统。
为什么选择这里说选择国内的气体分析预处理系统，首先各个工艺的情况不同，预处理系统都是进行定制的，这样就很有针对性，可以根据现场的介质变化而进行设计制作，后期的售后和产品缺陷的更新也会及时。而国外的预处理系统就不行了，因为国外的一些实用在成功的案例，在成熟的产品。在咱们国内可能也会出现水土不服的情况。毕竟企业的管理和人员的技术水平还是有些差距的。所以在购买分析仪表的时候建议选择国产的预处理系统
（6）条件允许的情况下可以考虑进口分析仪器。
国外分析仪器的性能的确比国内要搞一个档次。所以在相对比较重要的取样位置可以考虑选择进口的分析仪。虽然国内的分析仪的在有些方面也很成熟，但是很多时候可能也有些差距。如果是一般国内成熟分析仪器的就可以直接选择，比如说氧分析仪、露点仪、红外线恩洗衣、热导分析仪等等

　　前面介绍了这么多，Z终的目的就是要告诉大家在选择气体分析仪器的时候一定认清本质。不是越贵的东西越好，不是每个做这款仪器的厂家的东西都具有产品的先进性，不是每个仪器随便选型下就能在现场运行的非常好。及时进口的分析仪也可能会出现问题。所以具体情况具体解决，选择适合工艺条件的气体分析系统是至关重要的。在使用过程中加强学习、增进对产品的了解，真正做到让分析仪器为工艺服务。不要成为咱们仪表维护者的一种负担。请你擦亮慧眼去把Z好的产品用在你想用的位置吧。