功能特点:
1、辉达工控KY-1000/2000系列智能电炉温度控制器集成温度PID调节电路、可控硅及触发电路,一体化安装结构,适配单相或三相电加热控制回路,紧凑小巧,使用方便。
2、充分考虑了各种热处理电炉运行、工件热处理各道工序的需求和特点,以及热处理行业的特点和各种个性化需求,具有很强的针对性。
3、采用高速14位AD转换,自动消除温漂处理。
4、万能分度号输入。
5、具有热电偶冷端补偿,自动稳零及非线性处理技术,长期运行无温漂。
6、主回路调节采用可控硅或固态继电器模块无触点控制,控制精度高、运行可靠、无噪音。
7、独特的专家自整定算法,适用于各种被控对象,自整定成功率大于95%。
8、PID调节正反作用(冷却/加热)可选。
9、多种控制方式可选(移相、定周期过零和变周期过零),支持多种负载接法(星形接零、星形不接零或三角形)
10、支持阴极和阳极触发(即强触发)。双脉冲列触发信号,稳定触发0~3000A可控硅。输出具有防烧保护功能。
11、可实时显示电压、电流等参数。可通过电量反馈实现恒压、恒流、恒功率控制,支持过流保护和过压保护。
12、可软件设置输出上、下限幅值,支持外部手动限幅。
13、定值控温模式下升温速率可设定,可分段限幅,具有恒温计时功能。
14、50段时间程序存储地址,时间曲线条数可灵活设置,人性化跟踪运行。
15、各时间程序段可分别限幅,有效减小超调。
16、标准MODBUS-RTU通信协议,RS485硬件接口。通信接口具有高压、大电流冲击等保护功能。
17、手/自动无扰切换,并自动记忆。
18、对关键参数设置、改动具有密码、权限等保护功能,只有管理人员方可进行更改和设置。
19、校正数据具有备份/恢复功能。
20、具有启停开关断开报警、散热器超温报警和综合故障报警指示灯。
21、无需拆线即可查看各部分组件,方便检测与维护。
22、多种控制方式可选(移相、定周期过零、变周期过零),支持全控、半控和整流。
23、开关量输入通道数、继电器输出通道数及其功能可灵活选配(需在订货时说明)
技术参数:
应用示意图:
采用N个KY系列智能电炉温度控制器(安装型)完成窖炉多区负载加热主控制系统。
辅助控制系统采用HD-M-D4000系列开关量模块和HD-M-A4000系列模拟量模块,分别对循环风机、冷却风机、炉内压力、出口温度等进行监测和控制。
触摸屏与子模块之间连接,通过RS485硬件接口并采用MODBUS-RTU通讯协议进行通讯,在屏内可修改、查看相关子模块的画面及参数。
配用HD-MBE-04智能操作面板一个,可设置所有的子模块,便于现场的设备维护。
选型表:
辉达工控KY-1000/2000系列智能电炉温度控制器具体选型如下: