小流量汽水分离器 BJFM-21小流量汽水分离器、螺纹接口汽水分离器

   小流量汽水分离器、快接式汽液分离器、螺纹接口汽水分离器由于两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。我们是采取旋风分离方法，综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行汽水分离的。首先由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力（比重力大17.9～47.5倍），由于汽和水存在重度差，汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面，还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间，这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐被推向壁面，当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时，又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离，水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间，为防止水流旋转而引起水位偏斜，在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。为进一步将蒸汽中的细小水滴分离出来，在蒸汽出口又安装水平式百叶窗波形板分离器，经设置在汽、水空间的引出管道连续不断的将汽、水引出，Z后达到将汽、水分离的目的。

小流量汽水分离器、快接式汽液分离器、螺纹接口汽水分离器：分离出的饱和水具有很高的压力和热量，直接排放既不安全也浪费热能，降低整个系统的热效率。对此我们采取在注汽锅炉水－水换热器部位增加一套水换热器，将分离出来的高温饱和水先与锅炉给水（20℃）进行换热，将换热后的给水进入锅炉对流段，而将放热后的污水（60℃左右）经扩容罐降压后排放到污水罐。是利用蒸汽流向急剧转换方式、将蒸汽和蒸汽中含有的悬浮状水滴分离开，提高了产品质量和生产效率。 汽水分离器使蒸汽或压缩空气在流动中突然改变方向,将蒸汽或压缩空气中含有的水滴分离出来,减少蒸汽或压缩空气中的含水量。分离出的水滴集聚在分离器下面,通过另配的疏水阀排出。汽水分离器能保证用汽设备所用蒸汽或空中的干燥性，提高用汽设备的工作效率，延长设备的使用寿命。

小流量汽水分离器、快接式汽液分离器、螺纹接口汽水分离器限定条件（BJAS7型）：

口径（mm） 设计压力（MPa） 设计温度（℃）    Z大冷态测试压力（MPa）

工厂       现场

DN150    1.6   250  2.57 2.3

DN250    1.6   250  2.27 2.1

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