一、用途
本试验机采用立式箱体结构,极大的节省试验室内占地空间,地脚采用滑轮结构,方便移动和摆放,避免同类厂家生产的卧式设备,安放时需要另配安装台的情况,占地空间大,移动不方便等缺点。
满足GB1408.1-2006《绝缘材料电气强度试验方法 第1部分;工频下试验》、GB/T1695-2005《硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法》、GB/T 3333-1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》、GB/T 12656-1990《电容器纸工频击穿电压测定法》、GB/T1981及ASTM D149标准要求设计制造。
主要适用于固体绝缘材料如:塑料薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试;电压击穿试验仪采用计算机控制,试验过程中可在线观察试验曲线;自动存储试验条件及试验结果等数据,并可存取、显示、打印。
二、主要技术要求:
1、设备输入电压: 交流 50KV (普通试验室电源均可兼容)
2、试验电压方式: 交流 0--50 KV ;
直流 0--20 KV
3、电器容量:10KVA
4、试验方法:0-50KV全量程可调(采用高精度电压采样器件,取消了同类厂家由于电压采样精度不够必须采用高压分级的方式)
5、击穿及耐压试验升压速率:
0.1 KV/S
0.2 KV/S
0.5 KV/S
1.5 KV/S
2 KV/S
2.5 KV/S
3.0 KV/S (此项满足Z新标准里面极快速升压试验要求) (此项满足Z新标准里面极快速升压试验要求)
注:本产品采用Z先进的直流伺服电机加载减速机构,保证了Z新标准里面关于极慢速试验和极快速试验的Z新要求,(一般为皮带轮机构,误差较大)保证用户可以自由选择升压速率,是目前同类产品中*满足国标对于升压速率要求的测试设备。
6、试验方式:
直流试验:1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验
交流试验:1、匀速升压 2、阶梯升压 3、耐压试验
注:根据不同行业的标准,我们可以根据用户的要求,依据贵行业标准,为您定制行业标准所需的特殊测试功能。
7、过电流保护装置应有足够灵敏度以保证试样击穿时在0.1S内切断电源。
8、漏电电流选择:1—100 mA可由计算机软件自由进行设定。
9、本仪器采用先进的无触点原件匀速调压方式,淘汰同类产品中机械传动升压方式。
10、支持短时间内短路试验要求。(其它同类产品无此功能)
11、一次试验可以同时做5个试样。(同类产品一次试验只能做一个试样)
12、电压测量误差: ≤ 1.5%
13、试验电压连续可调:0-100 KV
14、耐压时间设定:0-6小时(可通过软件连续设定)
15、九级安全防护措施:
(1) 超压保护
(2)试验过流保护
(3)试验短路保护
(4)安全门开启保护
(5)软件误操作保护
(6)零电压复位保护
(7)试验结束放电保护
(8)独立保护接地
(9)试验完成后电磁放电
三、试验方式
1、绝缘试样空气中击穿或耐压试验
2、绝缘试样浸油中击穿或耐压试验
3、绝缘试样空气中阶梯击穿或耐压试验
4、绝缘试样浸油中阶梯击穿或耐压试验
注:根据用户要求,可定制其他试验方式
四、试验软件:
1、本仪器在试验过程中可对升压击穿过程绘制实时曲线,每次试验的升压曲线都由不同颜色构成,试验结束后可叠加对比材料的试验数据重复性。
2、可以随时调取当前及历史试验数据进行查看,编辑及修改参数。
3、试验过程中可以随时修改试验条件及存储路径及自动存储试验结果。
4、试验过程中,可随时通过软件决定本次试验是否有效,方便筛选试验结果。
5、可设置操作口令,做到专机专人操作,避免无关人员误操作。
五、安全保护功能:
1、试验在试验箱中进行,试验箱门打开时电源加不到高压变压器输入端,即高压侧无电压。100KV测试设备高压电极距离试验箱壁的Z近距离大于270mm,50KV测试设备高压电极距离试验箱壁的Z近距离大于250mm,试验时即使人接触箱壁也不会有危险。
2、设备要安装单独的保护地线。接保护地线,主要是减少试样击穿时对周围产生的较强的电磁干扰。也可避免控制计算机失控。
3该试验设备的电路设有多项保护措施,主要有:过流保护、过压保护、漏电保护、短路保护、直流试验放电报警,电磁放电等。
4、直流试验放电报警功能:在设备做完直流试验时,当开启试验门时设备会自动报警,直至使用设备上的放电装置放电后报警会自动取消.(注:因为直流试验后不放电会危险到人身安全,不能直接拿取电极,起到提醒使用人员放电以免造成人身伤害)。
5、试验放电装置,电磁铁自动放电放置。
六、常规型号:
ZJC-10KV
ZJC-20KV
ZJC-50KV
ZJC-100KV
ZJC-150KV
七、主要配置:
1、 试验主机一台
2、 5万伏高压发生器一台
3、 全自动微电脑电压调压装置一套(串口方式)
4、 试验电极规格(紫铜)(一般厂家为普通黄铜):试验用电极 ¢25mm两个 ¢75mm一个
5、 试验用油盒一只:材质为有机玻璃
6、 电磁自动放电装置一套。(一般厂家为放电棒,即试验完成后,手持放电棒放电)
7、 电压击穿计算机测控软件一套
8、 计算机一套(专用抗强干扰计算机)
电脑主机配置:1、250G硬盘 2、2G内存 3、DVD光驱 4、专用屏蔽机箱及附件
显示器配置:19寸纯平液晶显示器一台
9、彩色喷墨打印机一台(惠普品Pai)
10、国家一级计量鉴定质检证书一份
11、产品使用说明书一份
12、合格证一份
八、注意事项:
1、仪器安装时应具有独立的接地线。
2、在开机前,操作者要首先熟悉操作方法。
3、仪器不能在有强烈腐蚀性气体及有颗粒杂质的气体环境中使用。
4、试验环境温度15度到25度之间,相对湿度60%到70%之间
5、试样击穿瞬间有火花产生并伴有声响,属正常现象。
6、每次更换试样或接触高压电极时必须用高压放电棒对高压电极进行放电,放电时间5秒以上。
7、每次进行试验前,必须检查仪器接地。
☆中航时代电性能及绝缘材料常用仪器
ZWN万能材料试验机
ZJC-10KV-200KV电压击穿试验仪
ZST-121体积表面电阻率测定仪
ZTS-121碳素材料电阻率测试仪
ZST-122电线电缆导体半导体材料电阻率测试仪
M-200橡胶塑料滑动摩擦试验机(国标,非国标,可定制)
ZJD-A介电常数介质损耗测试仪(可测试固体液体)
ZJD-B学校专用介电常数介质损耗测试仪
ZJD-C高频介电常数介质损耗测试仪
ZJD-50HZ-100HZ工频介电常数介质损耗测试仪
ZDH-20KV绝缘材料耐电弧性能试验仪/高电压小电流测试仪
ZWK-300A液显热变形维卡软化点温度测定仪
ZWK-300B计算机控制热变形维卡温度试验机
ZWK-500计算机控制热变形维卡温度试验机
ZQYH-96塑料球压痕硬度计
ZRT-400Z熔体流动速率测定仪/熔融指数仪
ZMD-A计算机控制马丁耐热试验仪
☆中航时代燃烧性能仪器
ZRS-3水平垂直燃烧试验仪
ZDG-1000单根电线电缆垂直燃烧试验仪
ZLD-600V漏电起痕试验仪
ZLD-6000V高压漏电起痕试验仪
ZKR-A建材可燃性试验炉
ZBR-B建材不燃性试验炉
ZZR-A汽车内饰材料阻燃性能试验机
ZY-A针焰试验仪
ZR-A灼热丝试验仪
ZDR-C导热系数测定仪
☆中航时代海绵泡沫检测仪器
ZYX-2000海绵泡沫压陷硬度测定仪
ZLQ-500海绵泡沫落球回弹仪
ZPL-2000海绵泡沫疲劳冲击测定仪
ZLS-1000海绵拉伸强度试验机
ZYS-200海绵压缩*变形试验机
ZQG-500海绵泡沫切割机
ZMD-A海绵密度测定仪
ZYZS-C氧指数测定仪
ZR-B海绵泡沫阻燃性能试验箱
☆中航时代冲击试验机系类
ZWD系类低温脆性试验机(单试样、多试样)
ZJZL-A简支梁冲击试验机(指针,数显)
ZXBL-A悬臂梁冲击试验机(指针,数显)
ZJX-A简支梁悬臂梁组合冲击试验机(指针,数显)
ZLC-2000落球冲击试验机
ZLB-30管材落镖冲击试验机
BCM-03摆锤薄膜冲击试验机
ZJS-300A金属摆锤冲击试验机
ZJS-300B全自动低温冲击试验机
☆中航时代制样机系类
ZWN-A万能制样机
ZQK-A手动缺口制样机
ZQK-B自动缺口制样机
ZYL-A手动哑铃型制样机
ZQK-B自动哑铃型制样机
冲片机(气动、液压)
☆中航时代环境试验箱系类
ZJB-C高低温交变试验箱
ZQH-C人工气候箱
ZLH-A老化试验箱
ZWS-02高低温试验箱
ZYZS-C氧指数测定仪
☆售后服务
一、安装调试:协助试验机的安装,负责试验机的运输、调试。
二、验收标准:试验机按订货技术附件进行验收。终验收在买方进行,对用户提供的试样进行试验,并提供测试报告。
三、培训:安装调试同时,在仪器操作现场一次性免费培训操作人员2-3名,该操作人员应是由需方选派的长期稳定的员工,培训后能够对设备基本原理、软件使用、操作、维护事项理解和应用,使人员能够独立操作设备对样品进行检测、分析,同时能进行基本的维护。
四、软件升级:终生免费提供新版本控制软件。
五、保修:
1、设备保修两年,终身售后服务,一年内非人为损坏的零部件免费更换,保修期内接到用户邀请后, Z迟响应时间为2小时内,在与用户确认故障后,我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务,尽快查清故障所在位置和故障原因,并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。
2、保修期内人为损坏的零部件按采购(加工)价格收费更换。
3、保修期外继续为用户提供优质技术服务,在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。
4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。
六、售后管理:
我公司实现计算机化管理,实行客户定期回访制度,定期复查设备的工作情况,定期指导用户对设备进行保养和检测,以便设备正常运转,跟踪客户的设备使用情况,以便及时对设备进行维护。