济南思达钢丝网水泥板冲击试验机,钢丝网水泥板抗冲击性能试验机满足标准JC/T 631-1996技术要求,用于公称厚度不大于36mm的钢丝网水泥板在单向简支状态下,用落锤法进行的抗冲击性能试验。 采用落锤式冲击试验机。
钢丝网水泥板冲击试验机产品参数:
该仪器满足GB/T8814适用于对塑料型材的冲击试验。
1、Z大冲击能量:15J
2、Z大冲击高度:1.5M
3、锤头质量:1Kg
4、锤头半径:R=25mm
5、具有防二次冲击机构。
钢丝网水泥板抗冲击性能试验机特征:
1 钢丝网水泥板抗冲击试验采用落锤式试验方法进行。设备装置图见附录A(标准的附录)中图A1所示。(图略)
2 试验设备用底架、导杆架、导杆、支承板等要有足够的刚度,应坚实可靠。
3 试件支承方式为简支支承、支座间距离为 400mm。
4 落锤为淬火U形锤,质量为 1kg、 2kg、 4kg、 8kg,偏差±1%,硬度为HRC58~65,落距为 0.5m、 1m。落锤形状、尺寸如附录。
5 落锤设计应符合下面原则:
a)落锤应作用在试件全宽上;
b)落锤与试件接触面为线接触。
钢丝网水泥板冲击试验机操作步骤:
1 试验准备
1.1 试验前先将试件擦拭干净,检查其外观,试件不得有明显缺损,在两支座区内,不得有直径大于 5mm、深度大于 2mm的孔洞。用丙酮擦拭试件表面,根据湿痕检查试件有否干缩裂缝,符合 3.4.4要求后方可进行试验。
1.2 在试件中部测量宽度和厚度,分别测量3点,取其平均值,读数应分别精确至 0.5mm和 0.1mm。
1.3 划定位线,按图1及表1数值确定,划线偏差不得超过± 0.5mm。
2 抗冲击性能测定
2.1 将试件安放在支座上,并按定位线定位。试件受冲击面应为试件成型时的上表面。
2.2 将压板放在支座处的试件上表面,压板与试件接触表面为圆弧形,压板ZX线与试件定位线及支座标志线相重合,调节螺母使试件与压板呈微接触。
2.3 将落锤提升到规定的高度,落锤的落距是指落锤的下端点至试件表面的距离。
2.4 松开钩,让落锤自由落下,每次冲击应使落锤对准试件ZX线。
2.5 试件初裂前和试件初裂后的落锤质量和落距,应根据板的配筋特征和几何尺寸按附录B(提示的附录)采用。
2.6 试件初裂前,在跨中区段应进行各级冲击荷载下的裂缝观测。每次冲击完毕应及时将试件移开支座,用丙酮擦拭试件的下表面,确定裂缝出现的部位,记录试件初裂时的冲击次数。用20倍读数显微镜测量初始残余裂缝宽度。试件初裂时的冲击次数应不少于4次。
2.7 记录试件破坏时的冲击次数,破坏的标志规定为试件的*的挠度f达到 50mm,并记录试件的破坏部位。破坏时的总冲击次数不宜于10次。
2.8 分别在试件初裂和破坏处各测3点保护层厚度,取平均值。读数精确至 0.5mm。
2.9 对一块试件的冲击试验,只限一次,多于一次无效,以*次冲击试验为准。
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