PAC加药装置 PAM加药装置

加药装置的特点：

水处理自动加药成套装置，主要适用于火力发电机组的给水、炉水、循环水和废水等系统的自动加药。该装置由给水（凝结水）加氨装置、炉水加磷酸盐装置，给水（凝结水）加联氨装置等部分组成。每个加药装置可以各自独立运行，由一套控制盘独立控制；也可以几套装置组合在一起，由一组控制盘集中控制。

设备组成：

基本组成：设备主体部分主要由计量箱、计量泵、管路及附件、底座、平台及扶梯等部分组成。

A、计量箱：也叫溶液箱、溶解箱，容积1.0m3，直径1000mm，不锈钢材质。主要附件有磁浮子液位计、玻璃管液位计及搅拌器。

B、隔膜泵：也叫计量泵，主要由机箱、电机、流量调节旋钮、泵头、隔膜组成。调节方式有自动计量和手动计量，通过泵的电动冲程控制器接受外来控制信号自动调节泵的行程或通过变频器接受外来调节信号来控制泵的转速，实现自动调节加药量；对于手动加药泵，由人工手动调节泵的手动调节螺杆，调节流量。

C、管路及附件：装置的管路可分为除盐水管路、泵进口管路、泵出口管路、排污管路以及配药管路。

 药液配制

一、氨溶液的配制（液氨）

⑴当在用氨计量箱液位低于300mm时，首先对备用的计量箱配制氨溶液。

⑵开启备用氨计量箱除盐水进水门，液位至1000mm后，关闭除盐水进水门。

⑶连接好氨瓶与加计量箱充氨口，缓慢打开氨瓶出口阀，保持液氨出口压力在0.1～0.15Mpa，充氨20min，关闭氨瓶出口阀，启动搅拌器搅拌10 min，停止搅拌，将运行计量箱切换至备用计量箱运行。

⑷将新备用的计量箱加除盐水至1000mm后，关闭除盐水进水门，计量箱进入备用状态。做好记录，交接班时进行交接。

要注明所配药液浓度。

二、联氨溶液的配制：

⑴ 当联氨计量箱液位低于300mm时，首先对备用的计量箱配制联氨溶液。

⑵开启备用联氨计量箱进水门，液位上升至1000mm后，关闭除盐水进水门。

⑶ 打开备用联氨计量箱溶药口,倒入联氨约10公斤，启动搅拌器搅拌10 min后，停止搅拌，将运行计量箱切换至备用计量箱运行。

⑷将新备用的计量箱加除盐水至1000mm后，关闭除盐水进水门，计量箱进入备用状态。做好记录，交接班时进行交接。

要注明所配药液浓度。

注意事项：

a、联氨是一种易燃药品，对皮肤有腐蚀性；液氨/氨水对眼睛有刺激性，配制要特别注意，并做好必要的防护措施，戴好防护眼镜和防毒面具，配制现场严禁烟火。

b、配制联氨、液氨/氨水时，应注意除盐水温度不应高于40℃。

三、磷酸盐溶液的配制：

⑴将10公斤磷酸三钠倒入计量箱滤网内，然后开启计量箱上部的除盐水进水门，液位上升到1000mm后，关闭除盐水进水门。

⑵启动搅拌机，待药品完全溶解后停搅拌机，留作备用。

使用前准备与检查

一、压力表、调节器、液位计等仪表应检查校验。

二、检查各管路连接处的密封，螺栓、螺母及垫片应齐全紧固。

三、检查各计量箱、阀门、管路等是否清理干净。

四、加药泵运行前准备与检查。

⑴检查油位是否适量，油位应在油位计ZX线上2mm左右，将计量泵柱塞冲程调至零值。

⑵检查电动机旋转方向是否与指示一致。

⑶检查泵的吸入、输出管道上的阀门是否打开，有无泄漏。

⑷检查泵基础螺栓有无松动。

五、搅拌器运行前的检查

⑴检查搅拌器传动部分润滑油是否适量。

⑵用手盘转轴，检查有无卡死或偏重现象。

⑶检查电动机旋转方向是否与指示一致。

⑷检查基础螺栓及叶轮螺栓是否松动。

六、控制柜及电气部分按电气控制系统要求检查。

  加药设备的运行

一、每台泵运行，分别供相应的机组加药。当某台运行泵出现故障时，需人工操作投入备用泵。

二、运行时，由一台计量箱提供药液，至低液位时，由人工操作，投入另一台计量箱运行（联氨、液氨/氨水应先配制药液后，投入运行），并将运行的计量箱转入备用。

三、计量箱带有磁翻转液位计，液位可现场观察，同时计量箱带有液位传感器，当药液液位降至低液位或升至高液位时自动报警，降至低低液位时自动停泵。

  加药泵的运行、调整、停止与维护保养

一、氨和联氨加药泵启停操作

1）加药计量泵启动前的检查：

⑴ 计量箱内应有足够的药液。

⑵泵、电机应处于良好备用状态。

⑶检查压力表、安全阀完好备用。

⑷检查各泵油位、油量充足，无渗油、漏油现象。

二、加药泵的手动启动操作：

⑴ 通知汽机开启除氧器下降管氨、联氨加药一次门。

⑵开启氨、联氨计量箱出口门及加药泵出入口。

⑶将控制柜面板上“自动/手动”切换开关切换到“手动”位置。

⑷将计量泵的启动开关打到“启动”位置，工作指标灯亮，同时该计量泵的变频器带电并显示工作频率。

⑸检查泵运行正常。

三、备用计量泵运行：

备用计量泵启动前，将工作泵开关打至停止状态，将备用泵的启动开关打向“启动”位置，此时备用泵的工作指示灯亮，备用泵的变频器带电并显示工作频率。

四、加药量调整：

加药量的调节方式有三种：一是调节计量泵的行程，通过调节计量泵本体上的行程调节旋钮来进行，调节范围为0～，行程值与加药量成直线对应关系；二是调节变频控制器面板上的“△  ”“  ▽ ”键改变工作频率，调节计量泵转速，从而达到调节加药量的目的，工作频率的改变量与加药量的改变量成直线对应关系；三是调整配制药液的浓度。

五、运行中的维护：

⑴运行中应每小时检查一次，发现异常情况及时处理，并汇报班长。

⑵应根据给水中联氨、氨的含量以及给水PH值的大小及时调整加药泵的行程。

⑶冬季为了防止加药管道冻堵，应配制稀溶液或单加除盐水使泵连续运行。

⑷泵出口压力表指示不允许超过额定压力。若安全阀失灵，应停止该泵运行，切换到备用泵运行，填写设备缺陷处理记录，并汇报值长、班长，通知检修人员处理。

⑸泵体应保持清洁，发现漏油、漏药时，应及时检修消除。

⑹电机温度不允许超过70℃。

⑺如果动力设备运行中发生异常声音，应停止该泵运行，切换到备用泵运行，填写设备缺陷处理记录，并汇报值长、班长，通知检修人员处理。

⑻整套装置应保持清洁、干燥。

⑼加药泵的传动部分要保持油位，并按泵使用说明书定期更换润滑油。

⑽泵的安装、拆卸及装配按泵使用说明书。

⑾各仪表、阀门要定期检查，不正常要及时调整、修复或更换。

⑿搅拌器的轴承要定期加油，浆叶要定期检查，以防松动。

⒀过滤器要定期清洗。

 液氨/氨的使用

液氨是一种易燃、易爆物质，其引燃温度为651℃，爆炸下限为15.7％，爆炸上限为27.4％。氨是一种有毒物质，大量吸入会危及人的生命。使用时应注意以下事项使用时应采取以下措施：

1、加药间内严禁火种，液氨罐附近不许有明火作业，且禁止有火种靠近。

2、加药间、液氨罐附近应配置足够数量的干粉灭火器或二氧化碳灭火器，同时应配置消防沙箱。

3、应避免氨与氟、氯、溴等接触。

4、禁止使用可能产生火花的工具操作。

5、操作时打开窗户，首先对加药泵房进行充分地通风。

6、必须戴橡胶手套及防护眼镜，若空气中浓度超标时，佩带防氨专用的防毒面具。

7、操作时应穿防静电的工作服。

8、工作场所静止吸烟、进食和饮水。

液氨/氨泄漏时的事故处理

运行人员发现有氨气或液氨泄漏，已经威胁现场人员或设施，需要立即停止相应的设备运行或相关检修作业。汇报值长、班长，使用防护工具（胶皮手套、防护眼镜、防毒面罩、胶靴等），切断泄漏源头，将泄漏在空气和或地面的部分用水冲洗后。对于在室内出现的泄漏，在设立警戒线时，还应开启排气扇排出有毒气体。

当氨气或液氨大量泄漏时，影响范围大，可能对周围的人员和设施造成伤害，需要立即停止相应设备的运行切断电源或相关检修作业，在周围设立警戒线。汇报值长、班长，由值长、班长根据实际情况，决定是否启动应急预案。使用防护工具（胶皮手套、防护眼镜、防毒面罩、胶靴等），切断泄漏源头，将泄漏在空气和或地面的部分用水清洗后，排入中和水池。对于在室内出现的泄漏，在设立警戒线时，还应开启排气扇排出有毒气体。

当吸入氨气时，迅速脱离现场，转移到有空气新鲜处。如果呼吸空难，给予输氧，并医护人员进行处理。如果停止呼吸，立即进行人工呼吸，并医护人员进行处理。

眼睛接触液氨或高浓度氨时，立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并医护人员进行处理。。

皮肤接触液氨或高浓度氨时，立即脱掉被污染衣服，用2％的硼酸或清水彻底冲洗接触皮肤，并医护人员进行处理。